某工程外墙施工方案.doc

人文嘉园小区外墙施工方案

1、编制依据
施工图图纸及变更
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《陶瓷砖》GB/T4100-2006
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
2、工程概况

3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、组织技术人员进行施工图纸会审、进行技术交底，确定面砖镶贴部位及外墙乳胶漆部位。
3.1.2、踏勘施工现场，了解工程实际质量状况。
3.1.3、进行“样板施工”，样板施工完成后，经甲方、监理检查验收后，后续工程严格按照样板进行施工。
3.1.4、熟悉建筑做法。
3.1.4.1、水泥砂浆打底面砖外墙
适用范围：适用水泥砂浆打底后，直接镶贴面砖的外墙（含部分砖墙）
1）、专用粘结剂镶贴面砖，专用勾缝剂勾缝
2）、1：3水泥砂浆打底扫毛并找平
3）、水泥胶浆结合层一道
4）、280厚复合保温板混凝土墙体（砖墙处用1:2.5水泥砂浆分层与剪力墙抹平）
3.1.4.2、胶粉聚苯颗粒保温乳胶漆外墙
适用范围：阳台栏板、飘窗处阳台、阁楼层露台处保温墙体
1）、外墙弹性乳胶漆两遍
2）、满刮弹性腻子两遍并找平
3）、5厚抗裂砂浆（内附耐碱网格布）
4）、30厚胶粉聚苯颗粒保温层分层抹平
5）、结构墙体
3.1.4.3、胶粉聚苯颗粒保温面砖外墙
适用范围：楼梯间北墙及两侧
1）、专用粘结剂镶贴面砖，专用勾缝剂勾缝
2）、7厚抗裂砂浆（长度100膨胀芯，间距700梅花形布置，固定钢丝网）
3）、5厚抗裂砂浆（内附耐碱网格布）
4）、30厚胶粉聚苯颗粒保温层分层抹平
5）、砖墙
3.2施工设备准备
手提电动调速搅拌器，350自落式搅拌机，空压机，电动冲击钻，8mm×12cm（钻头），射钉枪，铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度2—2.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺2—3m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒、方斗铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
3.3材料准备
外墙劈开砖，专用镶贴胶黏剂，专用填缝剂，水泥，中砂，801建筑胶，胶粉聚苯颗粒保温砂浆，抗裂砂浆，弹性腻子，弹性乳胶漆
水泥P.C32.5R级，水泥使用前在施工现场按规定随机抽样，送试验室检验，强度和安定性等指标必须合格。砂子应通过不同孔径的筛子提前过筛，以备使用。
3.4安全及施工设施准备：
3.4.1、利用已有外脚手架进行操作，施工作业前首先检查脚手架搭设是否牢固，安全防护必须到位，脚手板铺设严密，且固定牢固，无探头板或漏铺现象。
3.4.2、物料提升机严禁搭载施工人员。
3.5施工作业条件：
1）、前道工序未经建设、监理单位检查验收合格，严禁进行下道工序施工。
2）、外墙抹灰打底完成后，外墙面砖镶贴前，安装雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等，随外墙面砖镶贴进度，安装雨水管等其他设备管道。
4、外墙施工方法
4.1水泥砂浆打底面砖外墙施工工艺
4.1.1工艺流程：基层清理、放线→冲筋、打饼、局部找补→弹涂水泥胶浆结合层→抹底灰→抹灰→养护→弹线→粘贴面砖→勾缝→清理→检查→修补。
4.1.2基层清理、放线
4.1.2.1、对拉螺栓等孔洞先用1：1水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）封堵密实。
4.1.2.2、清理结构施工时外墙残留的灰浆、浮动石子等，用清水冲洗干净。
4.1.2.3、根据本工程实际情况，钢丝网架板外漏部分采用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度大于20厚时应分层找平，严禁剔除复合保温板。
4.1.2.4、在建筑物外墙阳角处、外窗洞口、飘窗板、空调板处，用铁丝垂通线找垂直，上下固定牢固，防止被其他工种破坏，放线完成后外墙阳角处冲筋，其他部位贴灰饼，横向水平线条拉统长线定点控制。灰饼间距为2.7m，用3m刮杠找平。
4.1.2.5、砼墙与砖墙接缝处钉挂抗裂钢丝网，每边不低于200宽。
4.1.3提前三天做水泥胶浆结合层：以801建筑胶：水泥：砂：水=1：2：2.5：0.5搅拌均匀，并调成糊状，用专用甩浆机械或人工甩浆至外墙成颗粒状，喷洒均匀，每日浇水养护两遍。调制好的胶浆在2h内用完。
4.1.4基层抹灰：
4.1.4.1、10厚1:2.5水泥砂浆初步找平，待第一遍打底砂浆凝结后，进行面层打底施工，采用1:3水泥砂浆抹至灰饼处，找平搓毛，隔天浇水养护。
4.1.4.2、后续抹灰时，应注意前期施工工程量是否出现空鼓、脱落现象，发现后及时修复。
4.1.4.3、外窗洞口、飘窗板、空调板、外墙阳角应上下顺直，垂直度满足规范要求，飘窗板、空调板厚度应保持一致（见附图），水平线条平直通畅。
4.1.4.4、在平窗台、飘窗台、线条做2cm流水坡度，檐口、飘窗板、空调板、挑檐处等按2%在上面做出流水坡度，下面做滴水线（鹰嘴）及截水条（见附图），滴水线距外表面不低于40宽。飘窗板、空调板、阳台挑檐等线条（GRC线条除外）外表面，采用水泥砂浆压实赶光。
4.1.5弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
排砖要求：根据面砖排列图要求，保证面砖缝隙均匀。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
4.1.6粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为5㎜左右，镶贴在墙面上的面砖不小于整砖的1/2。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度3㎜，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。
4.1.7勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。
4.1.8清理：缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观，外脚手架拆除前安排专人进行排查清理。
4.1.9检查、修补：每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳、空鼓现象，应及时进行处理，不留隐患。
4.2胶粉聚苯颗粒保温乳胶漆外墙的施工工艺
4.2.1工艺流程：基层清理→分层抹胶粉聚苯颗粒保温层→防裂砂浆层→外墙弹性腻子→外墙乳胶漆。
4.2.2、基层清理同4.1.2。
4.2.3、胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉与聚苯颗粒组成（1kg胶粉：8L颗粒），两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成（胶粉与水1：2）该材料应随搅随用在4小时内用完。
4.2.4、进行胶粉聚苯颗粒保温浆料第一层施工，抹至15mm厚。相隔半天左右（4～5小时）进行第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料施工，抹至灰饼厚度，并用大杠搓平。
4.2.5、至胶粉聚苯颗粒保温浆料强度达到标准（用手按不动），可进行面层施工。
4.2.6、用防裂砂浆抹3mm厚打底，马上用预先裁好的网格布进行铺贴，从中心向四周抹平，使其全部嵌入砂浆内，相邻处的平面搭接必须满足5cm，阴角处的搭接不得小于10厘米，阳角处的搭接不得小于20厘米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。
4.2.7、相隔2小时左右，再用防裂砂浆抹上2mm（不可过厚），同时要抹平找直，保持阴阳角的方正和垂直度。
4.2.8、刮弹性腻子。用弹性腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。分三遍进行腻子施工：第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子。第三遍用刮板刮找补腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4.2.9、刷弹性乳胶漆两遍。
4.3胶粉聚苯颗粒保温面砖外墙的施工工艺
4.3.1工艺流程：基层清理→分层抹胶粉聚苯颗粒保温层→5厚防裂砂浆层内附耐碱网格布→7厚防裂砂浆层内挂钢丝网→外墙面砖
4.3.2、基层清理同4.1.2。
4.3.3、胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉与聚苯颗粒组成（注意比例： 1kg胶粉：8L颗粒），两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成（胶粉与水1：2）该材料应随搅随用在4小时内用完。
4.3.4、直接在砖墙上进行胶粉聚苯颗粒保温浆料第一层施工，抹至15mm厚。相隔半天左右（4～5小时）进行第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料施工，抹至要求厚度，并用大杠搓平。
4.3.5、至胶粉聚苯颗粒保温浆料强度达到标准（用手按不动），可进行面层施工。
4.3.6、用防裂砂浆抹3mm厚打底，马上用预先裁好的网格布进行铺贴，从中心向四周抹平，使其全部嵌入砂浆内，相邻处的平面搭接必须满足5cm，阴角处的搭接不得小于10厘米，阳角处的搭接不得小于20厘米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，网格布包裹至窗台上。
4.3.7、相隔2小时左右，再用防裂砂浆抹上2mm（不可过厚），同时要抹平找直，保持阴阳角的方正和垂直度。
4.3.8、根据结构尺寸将钢丝网铺贴，钢丝网的长度最长不应超过3m。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个膨胀芯，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用膨胀芯固定钢丝网到基层墙体，大墙面膨胀芯间距700梅花形布置，网边的搭接长度均应大于40mm。搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
4.3.9、抹抗裂砂浆。在钢丝网上抹7厚抗裂砂浆，面层用木抹子搓毛。所用抗裂砂浆应适当增加稠度，最后用木抹子搓平扫毛，待达到设计强度时进行下道工序。
4.3.10、镶贴面砖：同4.1.5～4.1.9

5、节点做法及技术参数说明
5.1、外窗两侧面窗口每侧抹水泥砂浆2cm。
5.2、门窗滴水见附图1
5.3、门窗坡水见附图2
5.4、飘窗做法详图见附图3
5.5、线条做法详图见附图4

6、质量保证措施、质量控制标准
6.1质量保证措施
6.1.1对所有进场的材料组织检查验收，不合格材料要坚决清出施工现场。
6.1.2所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分各类堆放，严格保管，避免用不合格的材料。
6.1.3对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
6.1.4施工前进行技术交底。将工程的技术要点、难点进行技术交底，让每个工人明确施工进程、施工要点和难点，引起高度重视。施工员现场全程跟踪管理。
6.1.5每一道工序完成后，班组长、质检员首先进行自检，经监理验收合格后方能进入下道工序的施工。
6.2质量标准
表1-1   外墙面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
表2-2外墙抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
3
2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正度
3
用直角检测尺检查
7、安全保证措施
7.1在脚手架使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起，严禁高空抛物。
7.2遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。
7.3进入施工现场戴好安全帽，严格遵守各工种操作规程施工，工人严禁酒后上岗。
7.4机械设备必须有绝对可靠的绝缘装置、良好的接地。
8、工期：根据工程的重要性进行合理安排劳力，工期要求：外墙甩浆、放线：3天；外墙抹灰：10天。
9、施工范围：各施工工艺施工范围见附页立面图

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