钢筋直螺纹专项施工方案修改.doc

钢筋直螺纹连接施工方案

一、工程概况
大公堡置业小区位于鞍山市解放东路与高崔街交汇处，其中2#楼结构形式地下室为框架剪力墙结构，地上为钢框架－支撑结构，其中地下室一层，地上共24层。地下室墙体、底板和顶板为钢筋混凝土现浇结构，钢筋直径规格为ø8-Φ25，其中Φ16及以下钢筋采用搭接，Φ18及以上直径的钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
7、工程设计图纸；
三、主要施工方案
3.1 材料准备：
3.1.1 材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
3.1.2 质量要求：
(1) 钢筋质量要求：
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
钢筋应先调直再下料，并宜用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气焊下料。
(2) 套筒材料质量要求：
套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
(3) 钢筋直螺纹连接的接头，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
(4) 套筒尺寸的选择标准：套筒长应不小于钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
(5) 套筒的尺寸偏差及精度要求（见表1）：

表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D
外径允许偏差
长度允
许偏差
螺纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
（6） 套筒出场质量检验要求（见表2）：
表2：套筒出厂质量检验要求
序号
检验
项目
量具名称
检验要求
1
外观
质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型
尺寸
卡尺或专用
量规
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹
尺寸
通端螺纹塞规
能顺利连接套筒并
达到旋合长度
(7) 止端螺纹塞规：塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。
(8) 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。本工程选用标准型套筒。
3.2 技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
3.2.1 滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
3.2.2 受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。
b 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3.2.3 根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3.2.4 核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
3.2.5 做好技术交底。
3.3 人员准备：
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
3.4 主要机具：
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、钢筋滚压直螺纹成型机(BLG-40B)、普通扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。
3．5操作工艺
3.5.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3.5.2 接头施工：
1） 切割下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2） 加工丝头：
a、 丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
四、质量标准
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
4.2.7 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
4.2.8 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
4.2.9 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
五、成品保护
5.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
5.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。
5.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
5.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
六、常见的质量问题及预防
6.1 丝扣外露：钢筋表面露出的丝扣较长，原因是施工人员未旋拧到位，在检查时可重新较紧；或钢筋丝扣加工较长超出套筒的尺寸，在钢筋加工阶段必须严格检查，增加抽查次数及返工率。
6.2 丝扣过小：限位挡铁未调整到极限，未用通端螺纹环规跟踪检测，在操作中质量过程检查要到位，加工时操作规范。
6.3 丝扣不完整：一般原因加工钢筋与设备不同心、不在同一水平面上或剥肋刀具老化、卡具精调不到位，加工前必须专业操作者认真检查设备部件，检查丝扣的完整性，不合格要停止操作，查找原因，及时纠正。
6.4 丝扣锈蚀：因预留插筋采用直螺纹接头，长时间暴露造成表面生锈，影响接头连接强度；若施工时，钢筋接头长时间不连接，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
七、安全环保措施
7.1 操作人员必须经过培训，熟练掌握安全操作规程方可上岗作业。
7.2 设备固定必须放平、防稳，钢筋固定加工时严禁晃动，设备用电必须按设备要求的电压，电线严禁裸露、破损，开关标识清晰，接好漏电保护器。
7.3 严禁在雨天等恶劣天气露天作业，避免发生安全伤害，及时对设备进行防护。
7.4 机器运行不要对设备进行调节，手不要触摸机器运转部位，设备严禁空转，休息及下班，必须关闭设备，设专人负责。
7.5 加工作业必须用足够的场地，上料及下料当心钢筋伤人，必要时，作业区应设禁区。
7.6 制作时产生的钢筋碎渣应及时清理，集中收集存放，有专人制定处理；机器运转的用油，不要随意丢弃，污染环境。
7.7 钢筋原材料及加工的成品，要按规格、型号整齐摆放，不得乱扔、乱放。
7.8 遵守环保法规，严格履行合同，改善现场面貌，保障员工健康，预防环境污染，造福社区大众。
7.9 在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。
7.10 在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家有关法规的要求。

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