高层住宅钢筋工程施工方案.doc

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目 录

第一章、工程概况 2
第二章、设计要求 3
第三章、施工准备 7
第四章、钢筋工程施工工艺 9
第五章、钢筋工程连接施工工艺 12
第六章、钢筋施工技术措施 17
第七章、钢筋工程质量保证措施： 18
第八章、钢筋工程质量标准 19
第九章、安全文明施工 21

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第一章、工程概况
1、工程名称：平顶山市新华区体育路南段区域城市改造项目A02地块1#、4#楼
2、建设单位：河南省朝阳置业有限公司
2、监理单位：河南诚社工程监理有限公司
3、设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司
4、勘察单位：河南省地矿建设工程(集团)有限公司
5、施工单位: 浙江新东阳建设集团有限公司
6、地 址：平顶山市新华区体育路南段区域城市改造A02地块东临体育路、南临九中北街西临公园北街
7、建筑面积： 46514.0㎡，（4#楼、1#楼及周围地下车库；2层地下车库相连通，基坑整体开挖。、
8、建筑高度：4#楼地上33层，层高标准层 2.9米，主楼地下车库，地下车库3层。主楼最高 104.2米、地下－10.18。耐火等级为一级。1#楼地上33层，层高标准层 2.9米，主楼地下车库二层。主楼最高 105.05米、地下－9.5。耐火等级为一级。
9、地基与基础概况：4#楼基础设计采用CFG桩，桩径φ400㎜，桩长9.5米。基础底板置于粘土层，地下室底板面标高-10.18m，底板厚1.45mm。1#楼基础设计采用CFG桩，桩径φ400㎜，桩长10.米。基础底板置于粘土层，地下室底板面标高-9.5m，底板厚1.45mm。
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10、主体结构概况：采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇楼屋面板。 其中地下停车库采用现浇板结构。
11、材料要求
（1）混凝土：1#、4#楼基础底板C35P8混凝土、剪力墙柱基础底板面～17.35为C45混凝土，17.3～40.55为C40混凝土，40.55～52.15为C35混凝土，52.15以上为C30混。梁板-5.85～14.45C40混凝土，17.35～37.65C35混凝土，以上为C30。楼梯同楼层。地下室周边剪力墙为C45P8。混凝土为二次结构为C25混凝土。
（2）钢筋：HPB300、HBR400E级钢筋。
（3）墙体采用：±0.000、以下室内加气混凝土砌块，(B07级A3.5)Mb5水泥砂浆。±0.000、以下室外M20非粘土烧结砖，Mb10水泥砂浆水泥砂浆。±0.000、以上内墙加气混凝土砌块，厨房、卫生间为Mb7.5水泥砂浆它均为M5b混合砂浆

第二章、设计要求

钢筋：HPB300、HBR400E级钢筋。
、混凝土构件的环境类别保护层最小厚详见图集11G101－1第54页、柱墙与水接触的部分保护层做法详图9.1。
、纵向受拉钢筋基本锚固长度及搭接长度详见图集11G101－1第53页相应抗震等级的要求。
、本工程框架柱、剪力墙、暗柱纵筋采用机械连接（小于16㎜可采用
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绑扎接头）框架梁纵筋直径≥22㎜采用机械连接，其他部位纵向钢筋的连接，钢筋d≥25时采用机械连接，钢筋d＜25时采用搭接。各类构件接头位置详11G101图集。钢筋采用机械连接时，钢筋接头性能II级。墙，梁，柱的构造要求见11G101图集。抗震墙拉筋详见剪力墙墙身配筋表。
本工程底部加强部位为-0.030~11.550m所有剪力墙。墙体水平分布筋作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置；除图中注明外，所有连梁高度大于700mm时，两侧面沿梁高范围设置的腰筋直径8mm，间距200mm；对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的面积配筋率不应小于0.3％。
剪力墙构造措施及洞口加强措施选用见图9.3.4
未经设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。
箍筋，拉接筋：箍筋末端大样详11G101—1，抗震墙拉筋间距详见剪力墙身表。
梁：凡图中无特别注明者，次梁钢筋均置于主梁钢筋上；次梁遇次梁时短向次梁钢筋在下；梁与柱外齐时，钢筋在外。
梁上未经结构专业允许严禁预留任何孔洞，预埋件需与安装单位配合施工。
跨度大于4.0m的梁施工支模时应起拱，起拱高度应满足施工规范要求。
非框架梁上部纵向钢筋在端支座的锚固，在端支座处有原位标注者均按“充分利用钢筋的抗拉强度”采用。
梁侧纵向构造筋和拉筋要求按11G101-1施工，悬挑梁挑出长度大于或等于1.5m时设抗剪斜筋，其钢筋构造见图9.5.5
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梁未注明的构造见国标图集11G101-1第79~90页。
板：双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，当钢筋长度不够时，楼板，梁及屋面板，梁上部筋应在跨中搭接；梁、板下部钢筋应在支座出搭接；筏形基础梁板下部筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。端部上部钢筋在端支座的锚固，楼板的配筋构造详见图集11G101-1第92~95页。
现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置正确，板短跨大于3.6m时，施工支模按其短跨起拱，起拱高度应满足施工规范要求。
相邻板跨钢筋规格间距相同时可拉通布置，板负筋分布钢筋的直径及间距见下表，现浇楼板内上部钢筋标注示意见图9.6.3，除平面注明外，隔墙下未设梁时，应在墙下板内底部增设加强筋（图中另有要求者除外），L≤1500时：2ф14，当板跨1500＜L＜2500时：3ф14，当板跨L≥2500时：3ф16并锚固于两端支座内。附加钢筋的锚固及连接须按受拉钢筋执行。
现浇板开洞（边长或直径）小于或等于300mm时，板内钢筋不得截断，应绕过洞口，现浇板开洞大于300mm钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，洞口四周设置正交的补强钢筋，详见图9.6.4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》页53～55。
钢筋的连接：纵向受力钢筋的连接，宜设置在受力较小处。 对梁板的纵高、向梁板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1∕3跨度内；对柱和剪罚墙边缘构件中纵向钢筋的连接宜位于楼地面以上1.0M左右处。抗震框架和框支框架的梁柱纵向受力钢筋连接接头位置，宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且接头面积百分比率不应大于50%。1个跨度或1个层高内的同一根钢筋的连接数量，不宜多于两个。钢筋连接末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。
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钢筋的机械连接：采用机械连接时，各种机械连接接头的设计原则与性能等级、接头的应用与型式实验，以及接头的施工现场检验与验收等均应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）行业标准的有关规定，并同时要遵守各种机械连接接头相应技术规程的有关规定。对抗震框架和框支框架的梁柱及剪力墙底部加强部位的约束边缘构件，其纵向受力钢筋的机械连接接头应采用A级接头。位于同一连接区内的机械连接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区指长度为35d范围（d为纵向受力钢筋的较大直径）。接头连接之间的横向净间隔不宜小于25㎜
采用焊接接头：接头的选型、接头要求、焊接工艺和质量验收等均应遵守《钢筋焊接验收规范》JGJ18行业标准的有关规定。当采用双面或单面焊时钢筋应预先弯折以保证接头在一条线上，位于同一连接区内焊接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区指长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500㎜范围。
d>25㎜的钢筋不应采用绑扎接头。位于同一个连接区内绑扎接头百分率：对梁板剪力墙内的纵向受力钢筋不宜在于25%：对柱内受力钢筋不宜大于50%：详见11G101－1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》页53～55。
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混凝土：基础、梁、板、柱、墙、楼梯。1#、4#楼基础C35P8混凝土、剪力墙柱基础底板～17.35为C45混凝土，17.3～40.55为C40混凝土，40.55～52.15为C35混凝土，52.15以上为C30混。梁板-5.85～14.45C40混凝土，17.35～37.65C35混凝土，以上为C30。楼梯同楼层。地下室周边剪力墙为C45P8。混凝土为二次结构为C25混凝土。
构造柱、过梁、抗震扁带及预制板等C25，素混凝土垫层C15。

第三章、施工准备
1、现场场地的设置：加工场地设在施工现场的4#楼北面（详见施工平面图），现场布置各一台钢筋弯曲机、各一台切断机、各闪光对焊机一台、电焊机3台。
2、测量准备：根据平面控制网线，在垫层上放出主控制线和柱轴线。条基上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、技术准备：
1）、钢筋放样配料技术人员应充分领会设计要求，严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204—2015、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（详见11G101－1）、及总说明的附图施工。
2）、在钢筋制作绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
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3）、钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。
4）、加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。
4、材料、设备准备
1）、钢筋原材：钢筋尽量选用12米与9米定尺
2）、进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试。
3）、机械设备进场必须先报监理审批，确认后方可进场。
5、钢筋搬运和堆放
1）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。
2）、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
3）、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。
4）、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按ISO9002要求进行统一。
5）、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
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6、钢筋保护层：
1）钢筋混凝土保护层；地下室基础底板保护层50㎜、地下室外剪力墙见详图9.剪力墙加厚30㎜外墙加厚到正负零。地下室内梁柱保护层25㎜，地下室内板墙保护层20㎜。正负零以上梁柱保护层20㎜，板墙保护层15㎜。
2）柱在承台中插筋定位措施：柱侧面钢筋保护层采用塑料卡放在柱结构箍筋上。承台底板、楼板、梁、等使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。所有板面上双层钢筋上筋保护层采用钢筋ф10马凳（800×800设置一只）梁底双筋时采用ф25钢筋间隔为1.５m一根子设置。

第四章、钢筋工程施工工艺
1钢筋加工工艺
1）、加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型
2）、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
3）、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
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4）、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
5）、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
6）钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2012的规定。
2、钢筋绑扎顺序：基础
1）、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线，包括钢筋的位置线。
2）、为确保两层钢筋之间的高度，钢筋马凳→上层南北向筋→上层东西向筋、→钢筋马凳→柱、墙插筋
3）、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。
4）、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。
5）、端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。
6）、插筋前，根据柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。
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7）、在柱插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。
8、）框架柱主筋在底板范围内设规定箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。。
注：所有柱全高加密按图纸执行。
4、主体钢筋绑扎及钢筋施工程序：
1）、柱立筋连接——绑扎柱钢筋——清理模板→模板上弹线→绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护
2）、梁、板筋清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。
3）、楼板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，下筋进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时应符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JCJ95—2003、26页第7.3.1条2规范要求。下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。
4）、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
5）、梁贯通筋采用气压焊接，框梁主筋（小于等于25）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋气压焊接必须施工完毕且自检合格。
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6）、梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋（25㎜），每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边2～3个。
第五章、钢筋工程连接施工工艺
1、闪光对焊连接：
1）、工艺流程操作：检验设备→选择工艺与参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊件参数→焊接质量检验
2）、钢筋直径较小采用连续闪光焊（φ20），直径较大必须采用预热闪光焊，端面不平的大直径钢筋用闪光一预热闪光焊。
3）、每班正式焊接前，做6个焊接试件，每次以不大于300个接头一批，长度400。
4）、焊接前和焊接过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。如有变形马上更换。
5）、钢筋端头如弯起或成“马蹄”形则必须煨直或切除。
6、）端头120mm范围内铁锈、油污必须清除干净。
7、电极上的氧化铁随时清理干净，接头区有适当墩粗塑性变形，端面不得氧化。
8）、钢筋待稍冷却后才可松开电极钳口，取钢筋必须平稳，不得弯折。
9）、钢筋对焊，不得有弯折、烧伤、裂纹，弯折角不得大于4º，轴线不大于0.1倍钢筋直径也不得大于
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2mm。
2、直螺纹机械连接。
1）、工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压直螺纹---丝头质量检验—钢筋就位—-利用套筒连接——作标记——接头质量检验——完成。
2）直螺纹连接工艺特点：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺其它机械连接技术相比，具有如下特点。
（1）螺纹型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高。
（2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40度低温试验。
（3）操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。
（4）应用范围广，适用于直径16～40㎜ⅡⅢ级钢筋在各个方位同异直径的连接。
（5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响。
（6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。
（7）节约能源，耗电低，设备功力率为3～4KW
3）、操作要点
（1）、连接所用的钢筋要有产品合格证，产品性能检验报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷。
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（2）、进场钢筋端头的切断质量都比较粗糙，端面不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜用砂轮切割机或其它专用切断设备严禁气割，以确保钢筋待连接端面平整，平整的目的是让钢筋端头与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
（3）、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹压于一身，一次装卡即可完成。工序需要3人协作完成，1人操作设备，2 人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3人操作人员均经过专业技术培训，严格考核合格持证上岗。
（4）、钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头及时保护，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽，切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污染而影响钢筋接头质量。
（5）、 钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时首先把连接套筒的另一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与末拧紧的接头区分开，以防钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
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4）、质量检验措施
（1）丝头质量检验
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小均匀一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻才算合格。
（2）对自合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工量随机抽查10%且不少于10个，如果在抽检中有不合格，则对即加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准使用。
（3）接头质量检验
钢筋接头在顶目部检验合格后，再由监理部进行验收。首先目测已经作标记的钢筋接头处的丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则即接头重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽样每种规格接头数量的10%且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则对即加工批全数进行检查。
（4）以上述二项验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽查做静力伸强度试验（对特殊要求的混凝土结构可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验）每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且不少一组（三个试件）试验。
3、气压焊连接
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1）、工艺特点：气压焊连接技术在近年由于熔化气压焊的试验成功及推广应用，可以筒化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作筒便，工效高，在钢筋连接的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺其它机械连接技术相比，具有如下特点。
2）、精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高。
3）、连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，均符合规范和设计要求
4）、操作简单，施工速度快。气压焊加工提前制作，对施工需用特长钢筋可在现场焊接。
5）、应用范围广，适用于直径16～32㎜ⅡⅢ级钢筋在各个方位同异直径的连接。
6）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响。
7）、工艺流程：
钢筋端面平头----钢筋就位——氧液化气加热熔化—千斤顶加压—镦粗成形——接头质量检验。
8）、操作要点
（1）进场钢筋端头的切断质量都比较粗糙，端面不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜用砂轮切割机或其它专用切断设备严禁气割，以确保钢筋待连接端面平整，平整的目的是让钢筋端头与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
（2）该设备集钢筋一次装卡即可完成。工序需要2人协作完成，2 人操作设备，2 人搬运钢筋。操作人员均经过专业技术培训，考核合格持证上岗。
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（3）钢筋焊接检应以300个同牌号钢筋接头作为一批，随机切取3个接头做拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应取3个接头做弯曲试验。

第六章、钢筋施工技术措施
1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋分格尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。
3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）
4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5、钢筋支撑基础底板，马凳采用ф22钢筋0.8平方米1 只。楼层结构有上下层马凳筋采用ф10钢筋0.8平方米1只。
6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
7、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横钢筋上。
8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体竖筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即
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“Ｓ”筋)。
9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固，取下卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
11、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
12、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。
13、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪及钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。
第七章、钢筋工程质量保证措施：
1、各层楼板上所有电气水暖管线必须在楼板底层筋铺设后进行施工，上层负筋施工时不允许进入。使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
4、柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
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5、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时改整。
6、因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，搭设临时移动式通，道定人定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上层筋保护层的控制。
7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的钢度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部制作成弯钩。
9、一层内，同一根柱子钢筋接头应按规范规定，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。
10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的方位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
11、钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
12、落实专人复核砖墙拉结筋和构造柱拉结筋的留设。保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：
a、 钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。
b、 钢筋偏位，不能绑扎。
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c、 钢筋错位，不能绑扎。
d、 钢筋偏位、错位没有校正，不能绑扎。
e、 混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。
f、 截面边线没有弹，不能绑扎。
g、 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。
第八章、钢筋工程质量标准
钢筋翻样
1钢筋翻样根据施工图及有关变更工程联系单正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序
钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3钢筋加工
1）.钢筋调直
钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2）.钢筋切断：
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
3）.钢筋弯曲成型：
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
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2.5倍。
4）.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能随意弯折。
5）.钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4搭接绑扎
1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3） 检查混凝土保护层是否符合要求。
4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
5） 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
6） 钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差表
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋的间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10

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柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
第九章、安全文明施工
1． 堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。楼层支模平板要分散堆放，严禁控制集中随意乱堆现象。
2． 施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。
3． 施工现场设立防火管理制度。
4． 绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。
5． 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
7、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，严禁赤膊、穿拖鞋、酒后等违章冒险作业。
8、多人合运钢筋转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当。
9、在绑扎钢筋时，须搭设临时脚手架或马凳。
10、绑扎台柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
11、施工人员不得擅自拆除安全设施，确需拆除或移位，须经工地负责人同意后，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
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12、做到三不伤害（自己不伤害自己，自己不伤害别人，不被别人伤害）。
13、不论钢筋骨架固定与否，严禁在上面行走或爬行，确需行走或爬行，须经加固好且经工地负责人同意后方可行走或爬行。
14、采用钢管扣钳做临时支架时，需搭设牢固，并要满足施工要求。
15、上班时，衣着要整洁，工作时思想要集中。
16、采用塔吊搬运钢筋时，要遵守十不吊原则。
17、施工现场禁止吸游烟和随地大小便。
18、绑扎钢管骨架的扎丝头要朝骨架里面，以防止扎丝伤人。
19、不得在道路上堆放材料或零星小件，要确保施工临时道路通畅、施工正常运行。
20、做到工完料清场净。

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