钢筋工程施工方案(修改).doc

北流市职教中心学生食堂

钢筋工程施工方案

编制单位：广西大业建设集团有限公司（盖章）
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审定：
编制日期：2010年 月 日

目 录
一、 编制依据 --------------------------------------------------------------------------2
二、工程概况 --------------------------------------------------------------------------2
三、材料要求---------------------------------------------------------------------------3
四、主要机具设备---------------------------------------------------------------------3
五、作业条件-------------------------------------------------------------------------- 4
六、施工顺序--------------------------------------------------4
七、钢筋进场检验与验收---------------------------------------5
八、钢筋的加工--------------------------------------------------------6
九、钢筋的绑扎与安装-------------------------------------------------8
十、质量保证措施---------------------------------------------14
十一、成品保护-----------------------------------------------17
十二、安全文明施工----------------------------------------18
十三、施工注意事项----------------------------------------19

一、 编制依据

1、广西区教育厅建筑设计室设计的“北流市职业教育中心学生食堂”施工图纸；
2、北流市职业教育中心学生食堂工程施工组织设计；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1修正版）；
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3筏板基础）；
7、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（06G901-1）；
8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；

二、工程概况
1、本建筑工程项目为北流市职教中心学生食堂，是北流市职教中心配套工程。建设地点位于北流市北流镇，旁边已有教学实训楼在建，有道路通往高速公路引道，交通便利。占地面积约2436.91M2，总建筑面积5057.48㎡，楼高两层，框架结构，独立基础，基础原地面标高挖深约2.50米。
。
2、本工程抗震类别为乙类，抗震设防烈度8度；混凝土强度等级：基础垫层C15，基础梁、独立基础C25，框架柱、梁、板为C25，楼梯为C25，门窗过梁、构造柱、圈梁为C25；
3、本项目设计主要采用二级钢钢筋HRB335；本工程竖向钢筋≥16均采用电渣压力焊焊接，竖向钢筋＜16的采用搭接连接方式；水平钢筋≥25的均采用单面搭接焊焊接，水平钢筋＜25的采用搭接连接方式；砌体拉结筋采用植筋方式。
三、材料要求
1、钢筋
应有出厂合格证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取式样作机械性能实验，合格后方可使用。
2、 冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3、 铁丝
采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、 其他要求
水泥砂浆垫块或塑料卡，厚度符合钢筋保护层要求、Φ6-12mm支撑筋等。
四、主要机具设备
1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉机、电渣压力焊机、闪光对焊机、电焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
五、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑固定，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留塔接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并进行检查和试车。
六、施工顺序
熟悉图纸，工人入场教育，安全、技术交底→钢筋下料 、料单审核、报材料计划→材料进场、抽检→确定材料加工计划→检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）→ 按料单组织半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补料，下补料加工单经审核开始加工→ 钢筋绑扎三检（自检、互检、交接检）→项目部专检→报验→浇砼
七、钢筋进场检验与验收
1. 钢筋的进场验收和堆放
1.1 钢筋原材料的进场
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。
如某项试样试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
1.2 钢筋堆放
钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开整齐有序堆放,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。
八、钢筋的加工
钢筋加工工序为：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法及注意事项如下：
1.钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
2. 钢筋调直
利用调直机拉直钢筋，调直冷拉率对等级钢筋控制在4％以内。
3. 钢筋切断
（1）.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
（2）.断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
（3）.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
（4）.在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4. 钢筋弯曲成型
(1).弯钩弯折的有关规定
①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分应按设计要求确定。
②. Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。
（2）.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
（3）.弯曲成型工艺
①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
九.钢筋的绑扎与安装
1. 绑扎前准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备好水泥砂浆垫块或大理石垫块：垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
（4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
2.独基钢筋的绑扎
（1）.施工工艺流程：独立基下层钢筋→独基上层钢筋→柱插筋。
（2）.钢筋绑扎：把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个独基所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。
独基钢筋绑扎：钢筋按照由深到浅的程序。
3.柱筋绑扎
工艺流程：定位放线、纠偏→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
（1）.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
（2）. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
（3）. 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
（4）.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）. 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
（6）. 柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
（7）.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑过程中须注意施工，避免污染碰撞钢筋。
（8）. 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与梁、板筋点焊，防止柱主筋偏位。
4、梁筋
工艺流程：支梁底模及侧模（或支1/2 侧模）→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→沉梁筋→合另1/2 侧模。
（1）. 梁的纵向主筋Φ≥20 mm 采用单面焊及闪光对焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2）. 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错布置绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
（3）. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（4）.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
（5）.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以方便浇筑混凝土之用。
（6 ）.采用混凝土垫块或大理石垫块作为控制保护层措施，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每个垫块间距800 mm左右。

5、板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上弹主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
（1）. 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2）. 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
（3）.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。
（4）.板钢筋网的绑扎施工时，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。
（5）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（6）.板按800mm的间距放置垫块，梁底及两侧每800mm均在各面垫上两块混凝土预制垫块或塑料卡。
6、楼梯筋
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸确定主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯粱先绑粱后绑板筋，且板筋锚到粱内，底板筋绑完待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置均要符合施工及验收规范．
十、质量保证措施
1、质量要求
①、保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、基本项目
钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。
③、允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼的尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
网架的宽度、高度
±5
尺量检查
网架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
钢筋弯起点的位移
20
尺 量 检 查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
2、质量通病防治
①、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼后立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
②、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
③、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
④、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
⑤、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
⑥、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
⑦、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
⑧、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
⑨、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
⑩、露筋：墙柱钢筋每隔1米左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
、采用螺纹套管接头质量不符合要求，要认真检查钢套管的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
十一、成品保护
①、加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
②、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
③、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
④、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
⑤、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
十二、安全文明施工
①、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在对焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
②、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。
③、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
④、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
⑤、做好现场文明施工工完场清，材料堆放整齐有序，挂牌标示。遵守工地制度，不随地大小便和乱扔垃圾烟头。
十三、施工注意事项
1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2、框架结构点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，已利灌注混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于震动棒的震捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或震动棒震动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是位移小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定。
5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距离适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的固锚长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，从而影响板的承载力。

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