人工挖孔墩施工方案.doc

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目 录
编制依据…………………………….………………1
第一章、 方案适用范围……………….…………..1
第二章、 施工准备……………………….…………1
第一节、材料及主要机具…………….………………………..1
第二节、作业条件……………………………………………….3
第三章、 操作工艺………………………….………4
第一节、 工艺流程……………….…………………………..4
第二节、 桩位放线及高程…………………………………….4
第三节、 开挖第一节桩孔土方……………………………….5
第四节、 支护壁模板附加钢筋……………………………….5
第五节、 浇第一节护壁混凝土……………………………….6
第六节、 检查桩位（中心）轴线及标高…………………….6
第七节、 架设垂直输运架…………………………………….6
第八节、 安装电葫芦或卷杨机……………………………….7
第九节、 安装吊桶、照明、活动盖板……………………….7
第十节、 浇第二节护壁混凝土……………………………….8
第十一节、 检查桩位（中心）轴线及标高…………………….8
第十二节、 开挖扩底部分……………………………………….8
第十三节、 检查验收…………………………………………….9
第十四节、 吊放钢筋笼………………………………………….9
第十五节、 浇筑桩身混凝土………………….….…………….9
第十六节、 雨期施工………….……………………………….10
第四章、 质量标准………………………………….10
第一节、 保证项目………………….……………………….10
第二节、 基本项目……………………….………………….10
第三节、 允许偏差项目……………………………………..11
第五章、 成品保护…………………………………11
第六章、 质量控制措施……………………………12
第七章、 质量记录…………………………….….13
第八章、 安全技术措施……………………………14.
人工挖孔墩施工方案
编制依据：
1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB2002-50202
2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002
3、 工程施工图纸
4、 建筑施工安全检查标准JGJ99-59
第1章 方案适用范围
本方案适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
第2章 施工准备
第1节 材料及主要机具：
水泥：宜采用P32.5～P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

第2节 作业条件：
1. 人工开挖墩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
2. 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3. 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4. 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5. 按设计要求分段制作好钢筋笼。
6. 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7. 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8. 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第3章 操作工艺
第1节 工艺流程：
定桩放线及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 检查桩位（中心）轴线 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 →架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋
第2节 桩位放线及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
第3节 开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
第4节 支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。本工程护壁厚度为上口250MM，下口为150MM。
第5节 浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
第6节 检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第7节 架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

第8节 安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
第9节 安装吊桶、照明、活动盖板
1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2. 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3. 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
4. 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
6. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
7. 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8. 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

第10节 浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
第11节 检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
第12节 开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
第13节 检查验收：
成孔以后必须对桩墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
第14节 吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
第15节 浇筑桩身混凝土：
桩墩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
第16节 雨期施工：
1. 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
第4章 质量标准
第1节 保证项目：
1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
第2节 基本项目：
1. 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
2. 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
第3节 允许偏差项目，见表1。
表1 人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±9
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±18
尺量检查
3
钢筋笼直径
±9
尺量检查
4
钢筋笼长度
±45
尺量检查
5
桩位中心轴线
±9
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，
且不大于45
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±9
尺量检查
8
桩底标高
±9
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±18
尺量检查
注：L为桩长。

第5章 成品保护
1. 已挖好的桩墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2. 已挖好的桩墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3. 雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
8. 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。
第6章 质量预控措施
1. 垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3. 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
4. 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
第7章 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1. 水泥的出厂合格证及复验证明。
2. 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
3. 试桩的试压记录。
4. 灌注桩的施工记录。
5. 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6. 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7. 桩位平面示意图。
8. 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
第8章 安全技术措施
1. 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。
2. 非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。
3. 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
4. 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。
5. 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
6. 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护身栏。
7. 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
8. 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
9. 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。
10、工作人员上下必须使用电动葫芦之类的合格机械设备，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，
11、井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小16的坚韧麻绳或尼龙绳，有安全的制动和吊钩装置。
12、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设、特别可拿的救生软梯，下井人员必须戴好安全帽，并系好安全带，挖内暂停施工时井口应用盖板盖好。
13、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，间距小于3米的桩不得同时开挖，
14、桩基每天掘进深度不得大于1米。
15、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。
16、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。
17孔口护壁必须高于原地面20-30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
18、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。
19、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。
20、使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
21、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。

22、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。
23、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
24、.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁敷设,防止脱落防人。
25、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
26、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木板间用钯钉、精铁丝固定牢固。
27、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
28、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
29、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2米,严禁拖地和压埋土中。
30、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接地,并设置漏电保护器。
31、潜水泵长期留在孔下使用,其绝缘性能要经常检查,应用500V摇表检查其绝缘电阻,其值不小于0.5,否则,应进行拆检烘干。
32、潜水泵放置孔底时,绝不能使电缆受力,应放在吊桶内送到孔底,然后,将电缆分段附在排水软管上,并将其吊放在孔口的横木上,注意电缆线不得受磨受砸,防止破损漏电。
33操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
34施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。

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