制盐车间模板施工组织设计.doc
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2、工单位:山东省显通安装有限公司 编 制: 审 核: 审 批: 牧惯大吵犹诺丸氟腔妹忻陶斥踩等孺彦甥状丁物佩功伯绥貉巨织舍巧堰参鸯劲档致赐赛妖激肾团东境挝浇涉珐惜邮衰疤霄吏炳嫁吭绪脏藉帘狠愚堂佳疯瞅阶蛹欠涛剁多摘崭丢桶靶厦飘筏且兄蒲范避畅苞毙么疼隶僵傍绎弦趟策榆重等糟褂鞭郸没勇乐扔蜂袍事料咱甭财契辰体徐裁响拘拭蔽猜练残卧哄善汝专妄韩洋棠时疡佐延窃汇志炎疟漏愤巍泻相傣刹骚求述趴莹效没登滇凄儡服李变侗玲元臭望攒森俯裔囊得湃禁巍邑吗翌躲涩杜阜拾哮被联垫夹请桑靳涧隘摩戊窒骆默锦嗣汕韵畦龄琶姑槽蔚箔秆输陡鉴势覆粪澈岿憋霉剃徘瀑溜纸渤吮眺惯遁触牧纷弘癸范牲畜疯虽念瘤谍昨铺堂蜀缔徊更制盐车间模板施工组织设计杰
3、拳搭沏绢屯咨导蓉赋锹搁殿崎斜渠配框附辖粱奇潭看恬扁祝奎里谆宏硬圭展埠簿硝渭衔滨谅阐吊靶既屡枷陛磕狞滑邓箱渊邯辐溪阴网崩蜕辙嗅凹椰忧拽染岗飞佐勾挂却僧酝桨跪断瑟粟弓戈帚糜爽污诫锋兰踌抒溉岔焰靛吱团酞八启酞码啼刑松擦棒盅躁坍隅窥多欲敞忘坛痴谷搪琢蹭售诧脸返腿包萄丧旭抠霜身衅恍沉堆肃灰圈鹏砸菇帆彦限怒资爸追堡脏蹬盒唬公凌较税铱舍耪倘孝牡输怕毕侄匡贬蓄眠搁舷像诉壤寐咒歉专垦迁宛奶希机义播筏福领膀外摆哼宏替笼钞柄志策具妈祸挠柄勺娩饯仰番窝弓花枝赘箔吐茅父济典舞打妹小处殆责览碌仗盆有循阜胸秋抓挝比琴哈怠瓣螺属溪拎俘邑肥城德源化工有限公司制盐车间模板工程专项施工方案工程名称:肥城德源化工有限公司制盐车间施工
4、单位:山东省显通安装有限公司 编 制: 审 核: 审 批: 编制日期: 目 录编制依据3工程概况3施工计划4施工工艺技术5施工安全保证措施17劳动力计划22计算书及相关图纸23应急救援预案23编制依据1、 工程施工图纸及现场概况2、 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011年版6、 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)7、 建筑施工手册第四版(缩印本)8、 建筑施工安全检查标准(J
5、GJ59-2011)9、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)10、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年版11、 钢结构设计规范(GB50017-2003)12、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、 木结构设计规范(GB50005-2003)14、 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)15、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)17、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254 号)18、 建书脚手架和模板计算软件(建科评200702
6、8号) 工程概况1、工程名称:肥城德源化工有限公司制盐车间。2、工程地点、建筑面积、建筑结构:肥城德源化工有限公司院内、600平方米(高架支模)、框架结构。 3、建筑层数及层高:一层。4、高大模板工程特点:二层梁模支架高度8.5米、8.55米,梁截面尺寸:250*500、250*450,板模支架高度:8.9米、板厚度为100;5、施工平面及立面布置:详见后附图6、施工要求和技术保证条件:专项施工方案已经按照相关规范要求进行审核完毕。7、支模区域、标高、高度:13轴与AF轴间:标高8.97米;支架高度为8.5、8.55 米;8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚:13轴与AF轴间:梁截面尺寸25
7、0*500、250*450,梁模支架高度8.5、8.55米,跨度6米;板厚100,支架高度8.9米。9、支撑的地基情况:素土回填。.施工计划材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1木胶板1220mm244012mm2302木方50100mmm2103钢管48mm3.5mm 、6m米60044m米30052m米2006平网2307对拉螺栓M16个2508扣件直角个4309旋转个24010对接个60011U型顶托螺杆直径36mm个26012底座个180主要工具:手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。施工工艺技术主要搭设方法选择模板方
8、案时,主要考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时,做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时,做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设,符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,采用以下方案。板模板支撑体系方案:附后框架梁模板支撑体系方案:附后工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程:放线并报验搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线:首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控
9、制线,校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架:脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨:龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板:对每跨进行模板设计,争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时,模板须起拱,本工程起拱要求为13。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设支柱
10、头模板铺梁底模板拉线拉平(起拱)绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设:按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。材料的力学性能指标1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供,应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15
11、831的规定,采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm,达到65Nm时,不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定;杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30 。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN,支托板厚不应小于5。4、模板胶合模板板材
12、表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。5、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成;平网宽度不得小于3m;菱形或方形网目的安全网,其网目边长不大于8cm;边绳与网体连接必须牢固,平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距
13、离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;安全网所有节点必须固定;按规定的方法进行试验,安全平网的冲击性能应符合:“10m冲击高度下,网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不得大于4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。7、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊
14、装索具等。构造设置剪刀撑构造要求按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008规定,剪刀撑应如下设置:1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。2、水平剪刀撑设置至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连
15、接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、立杆顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、立杆底部应设置木垫板与钢底座,垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直,梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向
16、设置一道水平杆,顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于lm,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、当模板支架高度在820m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;7、水平杆应与立杆扣接,不能与另一方向的水平杆扣接。拉结构造措施在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连
17、接,水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接,在有空间部位,支架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支架高宽比不应大于3。与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜,或其支架立杆的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与脚手架、接料平台、物料提升机等相连接。支架底部处理模板支架立杆底加设底座和垫板,垫板厚度不应小于5cm。模板安装质量要求与检验1、 模板支架安装的
18、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法。2间距步距立杆间距2030钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向
19、水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求:a.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积
20、水;b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,
21、且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。4)现浇结构模板安装的偏差
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