建筑水电工程施工方案.doc

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32

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
一、总体概要 1
二、电气工程概况 1
三、建筑智能化系统： 1
四、建筑给排水工程概况 2
五、本安装工程的特点 3
第三章 施工总体部署 3
一、施工准备 3
二、组织机构 4
三、劳动力需用计划 4
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目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
一、总体概要 1
二、电气工程概况 1
三、建筑智能化系统： 1
四、建筑给排水工程概况 2
五、本安装工程的特点 3
第三章 施工总体部署 3
一、施工准备 3
二、组织机构 4
三、劳动力需用计划 4
四、主要施工机具计划 5
五、分项工程进度计划 5
第四章主要分项工程的施工方法 6
第一节 电气部分 6
一、照明系统施工 6
二、配电箱安装 6
三、电线桥架的安装 8
四、线管敷设施工 9
五、线路检查及绝缘摇测： 14
六、电缆敷设 14
七、低压电缆头制作安装 16
八、电气设备接线及试运转 17
九、照明灯具等末端电器的安装 18
十、消防报警系统 20
十一、防雷、接地部分 21
十二、电气调试方案 23
十三、火灾自动报警系统调试方案 25
第二节给排水 26
一、施工准备 26
二、给水系统施工方法 27
三、排水系统施工方法 34
四、消防系统 42
五、消防水系统调试方案 45
第五章 工程质量保证措施 46
第六章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施 51

第一章 编制依据

1、和惠公路西住宅楼小区工程设计的水、强电、弱电、消防等全部图纸；
2、国家颁布的现行施工规范和操作规程；
3、全国通用给排水、电气安装图集；
4、本公司类似工程相关经验资料。

第二章 工程概况
一、总体概要
工程位于汕头市潮南区胪岗镇上厝乡和惠公路西，建设单位为潮南区胪岗镇上厝居民区委员会，设计单位为广东建联建筑设计有限公司，监理单位为汕头市统诚工程监理有限公司，施工单位为广东胜意建筑有限公司。
本工程总用地面积15008.6平方米，总建筑面积52500平方米(其中：车库、配套9151平方米，商铺1205平方米)，共10幢，其中一层为商业服务网点和车库，二至九层为住宅。
二、电气工程概况
1、本工程电源由小区电房供给，供电电压为三相五线制380/220V，用户为单相三线制220V，一户一表计费，计算容量为：住户6KW/户，大套型住户为8KW/户。
本工程为多层居住建筑，消防设备及应急照明用电按二级负荷要求供电，其余用电按三级负荷要求供电。
电源由小区电房引至各幢采用阻燃交联电力电缆ZR-YJV-1KV用桥架沿墙或顶棚敷设，电表箱引出线则采用阻燃铜芯电线ZR-BV-0.5KV用金属线槽沿墙或管井明敷至各层，各层引入住户配电箱部分则改为穿管PC25（或PC32）沿顶板暗装，楼梯间照明线穿管PC20暗装。
各幢消火栓控制线采用NH-KVV-4×2.5/SC25/WC，在楼梯间消火栓管井内暗敷，至首层则改为NH-KVV-4×2.5/SC25/CC(FC)，并引至地下泵房。
大厅、走廊、车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。
2、本工程防雷等级为三类设计，采用联合接地，接地电阻不得大于1欧姆。
本工程低压配电系统接地型式采用TN－S系统，同时设置等电位联结措施，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。
三、建筑智能化系统：
本工程负责弱电套管的预埋：住户每户由电气管井至户内预埋弱电进户套管2PC20/CC（穿电话、电视线用）及PC25/CC（穿可视对讲用）。
四、建筑给排水工程概况
包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。
1、给水系统
水源为市政管网, 由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。生活水池设在首层，有效容积为2×70立方米，水池为独立结构体。
首层铺面及绿化用水由市政给水管道直接供水。住宅用水由二次加压设备供水，由生活变频加压泵组供水各区当进户管压力超0.35MPa时，于分户水表前设减压阀减压，阀后压力0.3MPa。
本小区室外市政给水管采用HDPE塑料给水管，电热熔方式连接，与其它管材管道之间采用法兰连接。首层天花生活给水管及生活泵出水管采用内衬PE钢塑复合管，管径DN100以下螺纹连接，其它室内给水管采用PPR给水管，电热熔连接。
本小区建筑住宅及铺面给水管至埋管至进入各户室内，其余支管由用户装修自理。
2、排水系统
本小区周围市政排水体制为污雨合流排水系统，本区内部排水系统采用污雨分流。住宅室内卫生间排水为污废合流，排水管道通过室外埋地干管排向化粪池，经化粪池处理后与其他生活废水排至市政污水管。
雨水采用重力流排水系统，天面雨水采用专用雨水斗收集，经排雨水立管排至室外埋地雨水管道。室外、车库顶板、路面及绿化渗水排水采用雨水口收集雨水，经排水管排至市政管道。
室内排水管采用UPVC排水塑料管，室外排水管采用HDPE双壁波纹管。
3、消防系统
1）本小区消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。
2）水源为市政管网, 由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。地下消防水池位于首层地下，有效容积为294立方米，在8幢屋顶设有效容积为18立方米消防水箱。
3）室内消防栓设给水泵二台，一用一备，故障切换，设在地下消防水泵房内，每个消防栓箱内均设有可直接启动室内消防栓泵的消防破玻按钮，消防控制室和水泵房内均设有可直接启动消防泵的手动按钮。车库部分室内消防系统保证有两股水柱同时到达任一点，住宅每楼每梯设一双阀双出口消火栓。室内消防栓给水系统设置一套水泵接合器，分别设于小区消防车道旁。
4）小区室外市政给水管网上设置室外消火栓，室外消火栓设于消防车道边并配合水泵接合器位置设置。
5）自动喷水灭火系统设置场所为首层车库，系统稳压管由8幢屋顶消防水箱接出，经减压后接入湿式报警阀组前的喷淋管网。系统设置喷淋泵二台，一用一备，设在地下消防水泵房内，由压力开关自动启动，故障切换；设有一套湿式报警阀和二套喷淋接合器。
6）首层车库、商铺设置推车式灭火器和手提灭火器；住户每户设两具手提式灭火器。
7）消火栓及喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，管道DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用沟槽式卡箍连接。
五、本安装工程的特点
1、安装施工配合难度大
本电气程，需要预留预埋的管线和预埋件多、面广，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，各专业在开工前要对图纸进行会审，消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位。
2、与各施工单体协调配合难度大
在施工预埋期间注意水电图纸是否和土建系统相匹配，以及系统的电源的接口问题，避免出现真空现象；在施工前，各专业施工人员均应先了解系统，以免有冲突现象；另外应注重该系统产品保护事宜，做好防火工作以及避免高空坠物对系统产品的损伤。
第三章 施工总体部署
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等。
一、施工准备
1、根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2、施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。
3、施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4、必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
二、组织机构
1、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2、本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。
3、项目部组织机构

项目经理

资料员
安全员
质
检
员
电气技术负责人

给排水技术负责人

材料员

调试
班
电焊班
水暖班
电气班

三、劳动需用计划
各工种低高峰期需用计划
序号
工种名称
低峰
高峰
备注
1
管工
10
20

2
电工
12
25

3
电焊工
2
4

4
钳工

4

5
杂工
4
15

四、主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4

2
套丝机
台
2

3
手动打磨机
台
2

4
手动电钻
台
8

5
砂轮切割机
台
4

6
台钻
台
2

7
液压冲击钻
台
6

8
空压机
台
1

9
电动试压泵
台
2

10
接地电阻测定仪
台
1

11
绝缘摇表
台
4

12
钳形交流电流电压表
把
2

13
压线钳
台
6

14
PPR热熔器
台
6

15
电子测温计
个
2

16
电秒表
块
2

17
手动试压泵
台
4

五、分项工程进度计划
1
施工准备
工期
备注
2
配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地
从土建钢筋开始至封顶完

3
室内给水明支管、排水支管安装
从抹灰后开始到刷白前完

4
给水立管、水表
具备条件开始到刷白前完

5
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完

6
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件30天完

7
排水、雨水立管安装
从外墙贴瓷片开始到贴完后完成

8
调试、送水送电
交工前1个月内

第四章 主要分项工程的施工方法
第一节 电气部分
一、照明系统施工
本工程为多层居住建筑，消防设备及应急照明用电按二级负荷要求供电，其余用电按三级负荷要求供电。大厅、走廊、车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。
二、配电箱安装
配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装
1、施工程序
施工准备

暗装配电箱安装

配电箱检查验收

明装配电箱安装

落地式配电箱安装

绝缘检测

弹线定位

验收准备

2、施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4、配电箱安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。
配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
5、弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。
6、明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
1）铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
2）金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
3）明装配电管的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
7、暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。
8、绝缘摇测
配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
三、电线桥架的安装
（1）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（2）桥架安装
将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。
（3）多层桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不小于0.5m。
四、线管敷设施工
1、施工程序
暗管敷设的施工程序为：
施工准备
预制加工管煨弯
测定盒箱位置
固定盒、箱
管路连接
变形缝处理
地线跨接

施工准备
预制加工管煨弯、支架、吊架
确定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒箱固定
变形缝处理
线路检查绝缘摇测
明管敷设和施工程序为：

管内穿线施工程序：
施工准备
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
导线包扎
线路检查绝缘摇测
选择导线
穿带线
清扫管路
盒箱固定

2、主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：
A　 管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。
B　 电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。
C　 接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。
D　 暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。
E　 暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
F　 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应轵保护管保护。
G 　进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
H　 在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
（a） 管子长度每超过45m,无弯曲时；
（b） 管子长度每超过30m，有一个弯时；
（c） 管子长度每超过20m，有二个弯时；
（d） 管子长度超过12m，有三个弯时；
（e） 设计有要求时，按设计要求。
I 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
J　钢管的连接应符合下列要求：
(a)钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。
(b)管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
(c)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
(d)丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。
(e)薄壁钢管的连接必须用丝口连接。
2）硬塑料管敷设
A　 插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.3倍。
B 套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。
C　 明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；
D　 穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。
E　 埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。
3）PVC塑料管敷设
A　PVC塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。
B 　PVC塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。
C 　PVC塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。
D　 PVC塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。
4）管路连接
A 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
B 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
5）管暗敷方式：
A 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
B 现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3㎏应焊好吊杆。
C 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
6)明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。
A 钢管及支架安装，应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。
B 跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。
C 钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段内允许偏差3mm。钢管中间管卡最大距离见附表1
D 钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象。
E 　电力电缆保护管采用90º弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。
F 　接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。
G　 敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
7)盒箱安装
①暗装
A 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
B 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求
如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
②明装
测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表：
钢管名称
钢管直径(mm)
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
如设计图中对支架的规格无明确规定，不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。
支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。
接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。
8)管内穿线
A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
9)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
10)放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
11)导线的带线绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
12)管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
13)导线连接
导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。
14）导线焊接
根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：
电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
15）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕
五、线路检查及绝缘摇测
1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。
六、电缆敷设
本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：

水平敷设
垂直敷设
电缆桥架敷设
施工准备

挂标志牌
管口防水处理

1、施工准备
1]施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2]电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
3]电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。
4]放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5]临时联络指挥系统设置
线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
6]在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7]电缆的搬运及支架架设
电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

2、电缆敷设
1]水平敷设
敷设方法可用人力牵引。如下图：

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。
2]垂直敷设
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3、挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
七、低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：
1、摇测电线绝缘
摇测接地电阻
压电缆芯线接线鼻子
与设备器具连接
剥开电缆头
包缠电缆、套电缆终端头

1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、包缠电线，套电线终端头套
1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。
2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图

3、压电缆芯线接线鼻子
1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
八、电气设备接线及试运转
1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。
2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3、引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
⑴截面1.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
⑵截面大于1.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
⑶接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
⑷仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。
5、电机试运转应具备的条件：
⑴建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
⑵现场照明、消防设施齐全；
⑶电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。
⑷与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。
⑸电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
⑹电机的绝缘电阻测量符合规范要求。
6、电机试动转步骤与要求:
⑴拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
⑵有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
⑶动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
⑷试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
⑸电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流