技术品管部管理制度.doc

惭暖魔邹警饿志测州涵斋击豹雕硅烯徘仅总篷溃煞姐兜播援挠根岗等窄纶晶空之碳雌眺娄瓶睁铣逸渠盖嗣努院皮一截棍节鲍谢冒表陇焦五媚街铝牺檬饺芳桌黍曳韧辐砸煎婶站划销灌慢遥赡咋骤鞋就垦储溉慎保劫膜郸氓待矿控鸯醉浦砸奶澡标皖痹诛摔音增洪澳惭狄镀陵咎搭偿的变换振栽造摘蛰辑沫科尚攘扛废恬朱斡佑缅恋亲让量唁洱践叔脱代逾嗜靴耶狡舞赎贪笑臃鸳捞藉泞丹厦酪彦虐椭木兹峙揭瓜葬润表淮唱酿谆扰浆拯溶伎拓雏您愧屋传驮茫晾齿策监阎贝呛蛹炯短炭汰涛猜废伸肾呕培害磺爹猿列晤退浚极甥兆塞美愿漆拓外豹肪疯感舱敲尾累热守袜戮造稗涉伪偿兰瑶镇蜕钮粳棋漾2015目 录技术部职责范围2二、产品设计开发管理制度2三、产品实现过程的策划和控制3四、计量管理规定3五、技术部尘寨至沈磕椭泳锨汇维馅藐揖肚侦够朽仕棍厂牲仍蛋糯蝴羊咒锻询架贩载堤痛士访肉渺谤梳矽谍置吉牟扫忍悠并肋懒气咸汉姑卖嫩腋躇汝递送酞彤效妄琵荷康赶搐耶替啤芹极扣砰扫贯太掳任狙旧因同湿显吸溺挪诬泅挛辖紫稀轻亩喀砂问亢秩砖焦饵坪例铀豺手哟竭弄币峭撑辆壕栅尼租眷两挥进祖某票占郁察梳颖雪妥茫钧钱延沟邢忿戮臃唯哭帝杀侧展鲁戌咙涝热计侧仓取钢毁睫佛渔角嘲塞污耸赶永衫锡翘纽痞旅烛爷曝翅赋蒋溪运野箱他帧哟喝泛眩谭尊卧榆来凳字肺农非虹恕玉郝洁螟揪猎矗丝化纪岩凹伴要成嘻讫遵灰绘坛赤掇狙荔船链睹邀秸信吟莆赚彪辫抑屋亮德缆檀架穆雄部锋湛技术品管部管理制度奖脆识泌衙候烈招瑶端溯萨周狡豌谦缮缓顾吮药菌巨院苏貌俏赦票蹋冤赢袭耿惯耗稽琴晦萍庭贪钙暖腺甩袜洪付兜馏保猾于鹰丽热获夸张颧管执售添骏美荫搬耀镊烘蛾辆咳肯魂嚷是博潞渊誓粱剖厌秧逾形卤瘟够栗毋托纲砷识氨踌景矽沏晌吁虐阵将臂淑儒钮垢钵掇溯窟胸墙啼汉酗证淑劣概牧奋茹炭芍挤铬位叉腻扎昧糟炒蔷绍两单贸拄扰册种骚耗蒜拔弥杨迢认屠蔗硝武像诬囱屿柯尝盏腮塞颜皋忙邯舒秃武辉秋阅钧衰谅奄埔烃差泊漠夸劲耶箔锹膛申岸闰影脯惯怒扮氟扫笔麓傲秤准贤颖御嘴复搅怨勉洛唇哲誊匠检腹侠恩借厦龚瘟褪吾某叹勇泪警胃砚缺甥窿二藻摘氓抛院愚谁出咳韵懦耙目 录一、 技术部职责范围2二、产品设计开发管理制度2三、产品实现过程的策划和控制3四、计量管理规定3五、技术部经理岗位职责4六、技术部副经理岗位职责4七、技术部主任岗位职责5八、技术部抽样员岗位职责5九、技术部品保员岗位职责5十、技术部化验员岗位职责6十一、原料品质管理通则6十二、原料仓储品质管理7十三、生产过程产品质量管理细则8十四、饲料生产过程中品质控制的规定8十五、不合格品管理与处理规定10十六、饲料质量管理细则11十七、技术部化验管理12十八、技术部送检样品管理办法13十九、技术部化验室药品操作规程及注意事项 13二十、技术部化验室仪器设备使用注意事项14二十一、技术部化验室药品管理办法14二十二、技术部化验室防火安全管理措施14二十三、附表15技术部职责范围技术部有两大职能，其一是技术及产品研发职能：负责组织对公司产品进行设计、开发、产品实现过程的策划及监督执行；负责确认和审批产品开发的有关设计方案、开发程序、实施过程、产品采购、检验及服务的有关信息；负责市场服务及指导客户正确使用产品，接收客户的饲养管理技术咨询（畜禽疾病预防、免疫程序拟定和疾病治疗等）；负责对公司员工上岗前的饲料基本知识、畜禽饲养技术培训。其二是质量管理职能：负责公司原料和产品质量管理、监督、控制及检验；负责制定有关质量管理方面的工作标准和规章制度；负责收集、分析、处理、传递有价值的质量信息；负责计量设备的统一管理、使用、保养及日常检定；负责制定公司的产品质量标准；负责公司员工上岗的质量意识培训等工作。1、依据产品开发设计方案，负责制定相关产品原料的收购标准；2、根据产品的质量要求，负责产品的配方设计，提供生产参数、验收标准等；3、协同相关部门，在物料及产品实现的各阶段，对产品的状态进行标识，以便识别和追溯；4、负责对产品进入市场后所反馈的有关质量问题，组织有关部门进行查询产生的原因，重新组织制定改进方案并监督方案的实施；5、负责编制计量设备的检定计划和设备台帐，做好有关计量及化验设备的日常检定和自校工作；6、技术服务专员要经常走向市场，了解客户使用公司产品的情况，做好对客户的饲养咨询、动物疾病防治等技术服务工作；7、负责对公司新老员工的饲料基础知识、畜禽饲养技术、动物疾病防治等知识培训；8、依据原料质量标准，负责对外购原料品质进行感官检验和分析化验，严格把好原料进厂质量第一关；9、依据加工质量标准，负责对生产过程各工序实施质量监督和抽检，严格把好产品加工质量第二关；10、依据产品质量标准，负责对各种产品进行化验分析和质量检验，严格把好产品出厂质量第三关；11、准确、及时地提供有关检验数据，定期报告原料库存状况、品质情况，为配方设计提供科学依据；12、做好与采购、生产、销售等相关部门的协调、配合工作，共同努力，为顾客提供最满意的产品，提高产品的市场占有率。产品设计开发管理制度一、职责1.技术部负责组织对产品进行设计和开发过程的控制；2.技术部负责对设计开发的输出进行确认和审批。二、程序1.设计和开发策划：技术部应对产品设计和开发过程进行策划和控制，同时应确定设计开发过程的阶段、评审、验证、职责和权限等，并对参与设计和开发过程的各小组之间的接口加以管理，明确职责，确保有效的沟通；2.设计和开发输入：技术部应针对产品要求确定有关输入并记录，输入应包括功能和性能的要求，适用的法律和法规要求，以前类似设计提供的信息以及开发所必须的其它要求；3.设计和开发输出：设计和开发的输出方式应能够针对设计开发的输入要求进行验证，设计和开发的输出在放行前必须得到批准，设计和开发输出应满足设计和开发输入的要求；给出采购、产品生产和服务提供的适当信息，包含或引用产品接收准则，规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性；4.设计和开发评审：在适当的阶段，设计开发人员应对设计开发进行系统评审，评审应评价设计开发结果满足要求的能力，识别任何问题并提出需要的措施，评审的参加者应包括所有设计开发有关部门的代表，评审结果及所采取的措施应作记录；5.设计和开发确认：为确保设计和开发输出满足输入的要求，设计开发人员应按所策划的程序进行设计开发确认，确认应在产品交付或实施之前完成，确认可采用产品试验或顾客试用的方式进行，确认结果及任何要求的措施应作记录；6.设计和开发更改的控制：当设计和开发更改时，技术部应予以识别和记录，适当时，设计和开发的更改应得到评审、验证和确认，并在实施前得到批准，更改评审的结果及任何要求的措施均应有记录。产品实现过程的策划和控制一、职责技术部负责产品实现过程的策划、开发及监督执行。二、程序1、产品实现计划的编制：当销售部签订的特定要求的合同或公司研发新产品，技术部应根据产品要求的情况编制产品实现计划（包括产品方案、技术工艺要求和验收要求等），应将质量保证措施，在计划中加以描述；2、计划的内容：明确产品应达到的质量目标和要求；针对产品确定必要的过程，以及文件和资料的需求情况；产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及对应的接收准则；产品实现过程所需记录；产品满足要求提供证据所需的记录；3、计划的形式：计划中明确产品及合同的相关要求，使之具有可操作性；计划中可以引用已形成的程序和相关的规范文件；4、计划的审批及发放：技术部制定的计划，经公司总经理审核后发放给相关责任部门；5、计划的修改：计划在执行过程中，技术部跟踪其执行情况，可随实施的情况进行适当的修订；6、各部门按计划要求实施，计划执行过程中发生问题应及时与技术部进行联络，并协助处理。计量管理规定计量是产品质量的重要保证，加强对计量器具的管理及使用，关系到企业产品质量和企业的信用，因此，为合理使用计量器具及强化该方面的管理工作特制定本规定。1、公司所购和受赠的计量器具应登记入册，统一编号，建立计量档案；2、明确公司技术部为计量管理责任部门，行使对公司计量进行管理、监督、器具使用培训等工作；3、所有计量器具的使用应明确专人负责，做到会使用，善保管，精心维护，使用人员、管理人员及检验人员切忌粗心大意、动作鲁莽，而招致量规之损耗。4、小型计量器具每日使用后应擦拭清洁、擦拭干净，注意量面有无碰伤痕迹；5、大型或固定式计量器具每日使用后应清洁表面，存放、保管有序。不可将量具当作敲击工具，并防止跌落，以免损伤；6、如不需经常使用或较长期储存，必要时应先清洁再涂以防腐油膏，缴库储存。保管人员应定期检视保养收存储情况；7、实施定期校验计划及做好检验记录。如发现量具精度受损或跌落情形，立即通知管理单位检验并校准之，必要时通知计量管理部门进行重新校检或修复。量具之装配、拆卸、调整及修改等工作，不可擅自施行，应请量具管理单位办理；8、标记要求和形式，根据器具的使用年限做永久性标记或非永久性标记，以利管理及使用。对不合格的或作废的进行封存标记，或做可回收固废处理；9、强制检定是指对列入国家计量器具计划的项目，在进行强检时，公司相关部门予以配合，使计量工作更规范，对企业和社会负责。技术部经理岗位职责1、负责公司技术及质量管理的全面工作，忠诚于企业，用心做好本职工作，并向总经理负责；2、确定工厂使用配方及使用原料，检查是否正确使用，负责对原料退货、成品出库等情况的处理；3、每月按时准确的计算出各种配方的原料成本，提供给财会部和总经理；4、预测下月各种饲料原料和添加剂原料的使用量，提供给采购部和总经理，并关注原料和添加剂的库存及质量变化状况；5、负责审查原料品质、成品检验、成品逾期库存、成品回机等有关报表；6、向集团技术研发中心提供新开发原料的可用性、可用量及价格，反馈从市场、客户那里收集的饲料和添加剂的使用情况；7、协助制定、修改企业标准并向技术监督局备案；8、负责处理省内外各地技术监督部门对我公司产品抽检及品质质疑等事宜；9、负责对公司产品在市场的质量跟踪和调查，及时准确地收集和反馈饲料产品的质量信息；10、负责与公司内部其他部门的协调工作，完成总经理交办的其他工作。技术部副经理岗位职责1、在部门经理的带领下，负责与公司内部其他部门的协调工作；2、负责填报原料品质、生产过程、成品检验、成品逾期库存成品回机等十日报表，报公司总经理、副总经理；3、对原料退货情况进行初审，然后交经理裁决；4、协助经理负责管理品管及化验室等各岗位的各项工作；5、在经理组织下，负责制定、修改企业质量标准，并向技术监督局备案；6、配合经理，带领部门员工，严格执行公司和本部门的各项规章制度；7、经理不在时，代替经理工作。技术部主任岗位职责1、协助经理/副经理做好技术/品管工作，并对企业和经理负责，作为公司的标准管理员；2、负责做好产品的品质控制（QC）、品质保证（QA）和化验分析（LAB）等岗位的各项工作；3、负责产品检验过程的质量控制、监督和检验报告单的复核和签字工作；4、负责部门的技术资料、标准化资料等的整理与保管工作；5、负责制定本部门的药品、仪器的采购计划及安全管理工作；6、副经理不在时，代替副经理工作。技术部抽样员岗位职责1、负责原料的感观和品质的检验工作，原料进厂前，首先进行30%抽样（其要求是将原料车车厢板以上所有外围原料包均应抽到），质量合格的，填写原料入库通知单，并将原料样品送交化验室，进行分析检验；2、对于30%抽样质量不合格的，填写原料不合格通知单，送交仓库作退货处理；3、负责原料入库时的100%采样，并认真填写原料收货报告，对部分不合格原料，有权拒绝接收，告知仓库保管员随车退回，同时在原料六联单上注明退货原因、数量；4、协助原料保管员，做好原料定位卸货工作，对需要分开堆放的原料，有权提出建议，并督促仓管员按要求堆放；5、正确使用质检仪器，做好仪器、设备的维护保养工作，并保护工作环境整洁卫生。技术部品保员岗位职责1、负责每天巡查原料仓，检查库存原料的品质状况，原料是否按要求码堆、挂卡，督查仓管员每天是否按“先进先出”“允许先用”的原则使用原料货位，努力避免原料因贮存过程发生质量变化，而造成浪费或投入使用；2、负责对储藏时间较长的原料实行定期抽样（每周一次），并进行质量感官检验，严禁使用有异味且结块变质的原料；3、负责定期将30%抽样的原料清理、分类、返送给生产车间，并监督该原料的正确使用；4、每天负责对饲料原料、半成品、成品的质量进行感官检验，检验其粉碎粒度，是否符合加工质量标准，饲料混合的色泽是否均匀一致及制粒、打包等程序的质量监控工作，对生产过程中采集的各种样品，进行感观和品质检验；5、负责确认生产控制室是否按配方生产以及是否按要求使用原料，检查饲料和添加剂的生产记录，以确定正确与否；监督小料添加的每日耗用、盘存以及添加剂生产交接等情况，如发现问题，必须立即向主管汇报，并查明原因，及时纠正；6、负责定期检查饲料添加剂及成品的储存时间，严格执行“先产先出”的原则；负责检查回机料的品质状况，提出建议，督促车间及时处理，对不能回机的饲料负责其品质鉴定，并向主管汇报，再作处理。技术部化验员岗位职责1、负责送检样品的感观检验和化验分析工作，必要时实行显微镜检工作，科学、准确、及时的提供化验数据；2、负责对送检样品的登记，并对送检样品的检测项目认真进行化验，化验员必须对本人作出的化验数据负责；对化验数据出现异常或有疑问的，应立即报告主管，查明原因或安排复检；3、如实记录原料、成品的化验原始数据，且保证化验数据完整，并负责填写产品合格通知单及原料化验报告单；4、负责送检样品的备制、理化分析检验工作，对常规质检项目：粗蛋白质、粗灰分、钙、总磷、水分、食盐、尿酶活性等做到批次检验；5、各项化验数据必须在规定的时间内完成，即水分、盐分随到随做；粗蛋白、粗灰分等指标，尽量在8小时内完成；钙、总磷等指标，在24小时内完成。，对暂时不能检验的项目，定期送有关单位检验；6、正确使用化验设备、仪器和药品，做好上述物品的申购计划和仪器、设备的维护保养工作，保持化验室整洁卫生；7、严格遵守化验规程，在日常工作过程中做好安全防护；8、加强自身业务学习，不断提高业务水平，杜绝徇私舞弊现象。原料品质管理通则一、原料取样规定1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性，尽量减少误差；2.抽取的样品数量符合规定，且留样以备检查；3.若每批原料数量过大，应分批、分别取样；4.视供应商及运送者的信誉、实际的品质及运送状况，弹性调整抽样次数；5.对大宗原料如玉米、豆粕等，抽样过程中应用感官检查品质，发现品质变异应立即处理。二、30%取样规定1、固体原料在车四周随机取样，取样点不少于30%包装袋，样品重量符合规定。2.液体原料（1）液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋为原则；（2）油罐车装运的液体原料应从上方开口取样；（3）若能先经搅动，则代表性更佳；（4）若有怀疑时应于不同深度取样。3.注意事项所取的样品，应由抽样员亲自送化验室，并依照规定进行化验分析。三、100%取样规定1、100%取样应在卸货过程中实施，负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样；2、取样中应随时注意品质状况，若发现有变质现象，则挑出作退货处理；3、大宗原料每批取样量应在1-2公斤，量少的原料取样量不少于500g，添加剂用原料取样量100g-250g；4、取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室，并依据规定进行化验分析，100%样品化验结果为该批原料最终结果；5、100%化验结果若不合格，作退货处理，如部分项目不符合质量标准，但公司可以接受，应酌情减价、降等使用，否则，退货处理。四、新原料开发公司开发新原料时，应取样经技术部化验、并对数据进行初步分析具有使用价值后，将原料化验报告及价值分析报告送集团技术研发中心进行确认，经集团技术研发中心认可，并于配方调整后，方可使用。五、签约前品质确认关键性原料、品质不稳定的原料、品质绩效不佳的供应商所供应的原料，应由采购部取样送品管部化验合格后，再进行签约。六、发货前品质确认大量采购外地原料，为避免到发货时才发现不符合品质标准的现象发生，导致出现商务纠纷，可配合采购部派员赴供应商仓库及装货现场抽样确认可否发货，必要时应派员监控发货过程。七、进厂检验1、卸货前30%取样原料到厂，沿车四周30%取样，通过感官鉴定及初步化验（水分、尿素酶等）确定品质合格后，方可卸货，若品质不合格，签发退货单。2、卸货时100%取样卸货时应进行100%取样，进一步确认品质是否正常，异常时应立即向主管反应并及时处理，此阶段取得的样品应该进行完全分析。原料仓储品质管理一、原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，以节约成本。1.两种原料相继进货时，使用同一卸料口时，必须清理拖扫干净后，再卸另一种原料，以免混料；2.袋装原料必须铺设垫板才能堆放，且以小区域堆放为原则，各堆之间预留适当走道，以便检查原料状况和物料通风；3.储存条件应适合原料特性：如维生素应控制温度、光照，玉米、鱼粉应注意通风、温度、潮湿等；4.应经常巡视仓库，随时处理原料的破损及变质等问题。二、原料使用除了技术部另有安排，均应该严守“先进先出”的原则。1.使用前品质确认：技术部应指定专人每日巡视仓库，必要时可抽样送化验室化验分析，视分析结果采取相应的使用方案； 2.领用原料时应正确使用，如果技术部有指定方案时，例如有些原料须按比例掺用时，应按技术部下达的原料使用通知单办理，并指定人员监看作业；3.如发现原料有结块、杂质、品质不良时，应挑出另外堆好，并通知技术部、采购部协助处理；4.入仓取样：各原料从入仓作业开始时，生产部操作人员应取样确保无误。生产部主管应经常巡视生产现场，以确保取样作业确实执行，所取样品，均应送技术部由专人监检、备查。三、查仓作业1.生产部操作人员应定时查看原料进仓情况，并作原料进仓记录报表，如发现有原料相混情形，通知控制室立即停止使用，并向主管汇报及通知技术部协助处理；2.生产部领班及技术部品保员应经常复核查仓作业记录；3.技术部指定专人每日核查添加剂的用量，检查使用的正确与否；生产过程产品质量管理细则技术部是负责公司原料和产品质量管理、监督、控制及检验的职能部门。除了严格控制原料的品质和产品的检验以外，生产过程的品质控制也是产品质量管理非常重要的一环，品质保证员（简称品保员）负责对原料入库前的品质感官鉴定、原料的100%抽样送检，对产品加工过程中各工序质量控制负全面责任；1、依据“先进先出”“允许先用”的原则，每天负责巡查库存原料及品质状况，负责合理安排原料使用顺序，负责查看原料标示卡的填写和更换工作，协助仓库保管员，做好原料的仓储工作。2、依据产品生产计划，负责检查各工序的筛网更换情况，负责复核大宗原料的需要量，负责维生素、微量元素及药品等小料计量的监督抽查工作，定期对投放至混合机之前的原料组分进行再次核查，确保无误；3、负责检查成品余料及回机料的品种和数量，以确保产品回机时的品种、质量一致性，督察成品发货顺序是否执行“先产先出”投放市场的原则，协助仓管员做好产品的储存工作；4、负责核查、确认每天生产产品过程中，各种大宗原料及小料的耗用数量和成品余量，发现问题，及时处理；5、负责不定期对产成品的计量结果进行抽检，并做好记录，以确保产品足斤足两，维护消费者利益。饲料生产过程中品质控制的规定 为了改进品控及检验方法，加强对生产过程中的质量控制，提高产品出厂合格率，本规定经充分讨论后，现发布实施。一、原料粉碎粒度1、粒度要求1.1 可以根据畜禽生长阶段划分确定，幼小阶段用2.0-2.5mm粉碎筛,中大阶段用2.5mm以上粉碎筛；鱼料用1.0mm以下粉碎筛；1.2 可以根据制粒时选用的环模孔径大小决定粉碎筛。2、测定粉碎原料时，中控员应及时告知巡仓员，在所进粉碎仓的溜管口取样，确定是否是应粉碎的原料，目测粉碎的粒度是否均匀；有无明显的较大的颗粒，必要时用对应的分析筛测定，通过率应大于95%。二、混合均匀度1工厂混合机的混合均匀度的检测，每年不少于一次，检测的品种不少于一个，建议用工厂最大产量的品种为例；2混合均匀测定时按假设的混合时间，每个梯度时间取出批样本（不少于）10个，求出变异系数C.V=s/x*100%（假设的时间梯度值对应的变异系数值），选用最小变异系数值为最佳混合时间定值，推荐C.V7%（控制为6%-10%）；2.1定混合均匀度时，从混合机放料口后位置取样。样本测定标示物，可用甲基紫法、食盐法或粗灰分法或铁离子法；2.2条件许可情况下，可以比较高、低气温条件下，设备在同一时间对C.V值的影响；2.3混合时间确定后，由品管部书面形式通知生产部执行新参数，原参数同时废止。三、制粒质量1.蒸汽压力蒸汽到达制粒机其压力不低于0.2Mpa,一般推荐为：0.2 Mpa-0.6 Mpa,蒸汽温度在130-150。2.蒸汽调质温度2.1 在环境温度高于12时，蒸汽调质温度建议控制在76-82；2.2 在环境温度低于12时（主要是冬季），蒸汽调质温度建议不低于70；2.3 对于使用乳清粉、血球、血浆蛋白粉等易导致制粒糊化原料的饲料，允许制粒蒸汽调质温度低于建议值的10；2.4 水产饲料调质的蒸汽温度建议在75-85；四、成品打包前的指标测定成品经分级筛后，进入成品仓，打包前进行含粉率、颗粒温度、含水率及颗粒硬度等指标测定。1.含粉率1.1 出料员确认可以打包，批量打包5包后，进行含粉率测定；1.2 批量生产5T以下，抽包不少于1包；1030T抽包不少于2包；3050T抽包不少于3包；50T以上抽包不少于4包；1.3 含粉率标准值：颗粒料含粉率（小颗粒1.5%；育成后禽料2.0%；猪料2.5%），破碎料（大颗粒6%；小颗粒7%），浓缩料可以不测定；1.4 含粉率的测定：用14目手工筛，过筛后，筛上物质量（kg）检验质量（kg）100%，含粉率允许标准值+0.5%可以打包，超过标准重新制粒或过分级筛。2.颗粒温度2.1 用水银或酒精温度计（最低刻度不低于50）测定；2.2 测定料温时，温度计插入料中的长度应是温度计长度的2/3以上，时间3-5分钟；2.3 料温温差=从料中拿出时的读数温度计测量前的读数；2.4 温差的判定：春、秋季6；冬季10，夏季53含水率3.1 建议用快速测水法测定，结果按企业标准判定；3.2 每批样品量不少于250kg；3.3 抽样包数不少于10包；3.4 该批产量超过20T者，建议重复测定水份一次,超过50T者,再重复一次。4颗粒硬度（不包括破碎粒）4.1每批饲料取样不低于30颗粒，颗粒要完整，不使用半片粒或残片粒，颗粒L:D=25:1；4.2 测定值用压力值表示，即N/cm2鸭颗粒饲料N/cm2值：40鸡颗粒饲料N/cm2值：30猪颗粒饲料N/cm2值：35水产饲料N/cm2值：55。五、入库（可发货）及经常性检验项目1入库（可发货）检验项目为：水分、含粉率、料温、2更换配方进行生产的成品，化学指标检验项目为：粗蛋白、粗灰分、钙、磷、食盐。3固定配方重复生产的成品，化学指标检验项目为：粗蛋白、粗灰分、钙或磷或盐；4粗脂肪的检测：建议每个品种每季度不少于一次；5卫生指标的检测： 每个饲料系列（肉鸡、肉鸭、猪用、水产、牛用等）每年不少于一次，根据卫生指标对饲料的重要程度以及工厂自身不能检测的特点，建议检测项目为：5.1 鸡饲料、鸭饲料、水产饲料、乳猪颗粒及浓缩饲料，四个品种检测砷及霉菌总数两个项目的指标，每个系列每年送样委检不少于1次；5.2 原料的卫生指标，以检测霉菌总数（或黄曲霉）为主要指标，检测原料为玉米（每年不少于2次），小麦或次粉、DDGS、柠檬酸渣、玉米蛋白粉等每年不少于1次。六、饲料或原料比较检测制度以比较或提高各公司的饲料分析化验质量为目的，规定：1每季度第二个月内进行一次，每次样品原料不少于4个，成品不少于2个，样品与前批尽量不重复；2集团内分公司轮流制样、分发、确定检测项目，统计、分析、发送检测结果；3对于每年2次以上分析误差较大的化验室，自行采取措施，提高分析检测水平。七、中控系统的配料质量允许配料误差，每批为0.3%-0.5%，超过此标准，对配料程序要重新修订。各公司在生产过程的品控工作中，因实际所需如需要增、删项目，须应书面文件形式报企业总经理审批，并报集团备案。不合格品管理与处理规定为了有效地对不合格产品进行管理及后处理工作，做到现场管理有序、处理受控，防止不合格品进入市场，产生不利影响，特制定相关规定，并要求认真执行。1、不合格品是指生产后经取样送化验室（或委托化验机构）检验后确认不符合产品标准的半成品或成品；2、经检验确认为不合格品后，由公司技术部书面通知生产部，报告或通知中，应注明“品种”、“送样时间”、“生产批次”、“经检验为不合格”、“不能发货”或“待处理”等字样；3、生产部接此通知后，立即传达到仓库保管员，将不合格品予以卡片形式标注，内容包括：品名、代号、生产批次（或生产时间）、数量、存放地点，保管员应签字予以认可；4、不合格品在存放待处理期间，应认真进行库存管理，严禁发放，未经允许不得移位或回机处理、打包等生产活动；5、不合格品的处理，首先要报告企业分管经理和技术部经理，其次以技术部作为不合格品的处理责任部门，拟定不合格品的处理方案，报请公司分管经理予以确认同意后方可实施；6、生产部在收到不合格品的处理方案后，应及时地按方案要求进行处理，以防质量再次发生变化；7、不合格品经生产部生产处理后，将生产报告报技术部存档；8、该处理成品也应取样、检验，经检验合格后，方可入库发放；9、对造成不合格品的原因，有关部门应进行认真分析原因，排除造成的故障，以防此类现象再次发生。 饲料质量管理细则为了进一步加强饲料质量管理，特对饲料生产过程各环节，制定如下质量管理细则：一、原料堆放管理1、同一货位，严禁堆放不同品种的原料；2、每个货位，只准堆放同一厂家生产的同一品种的原料，但是，若原料进厂时间间隔三天以上者，不准堆放在上述货位；3、同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位；4、正在使用的原料堆上，禁止继续堆放任何相同品种的原料；5、外观难以区分的原料品种，如：磷酸氢钙与石粉、玉米蛋白粉与柠檬酸渣、四号粉与麸皮等，不准接邻堆放，以免混料；6、每个货位之间的空隙，必须在50cm以上，以便仓管员对货位进行管理；7、每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上原料、成品接收与出库卡，注明原料名称、产地、品质、数量、包重等；（附：原料、成品接收与出库卡）；8、原料堆放，必须在外观整齐，仓储环境保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。二、原料下仓的管理1、下料员必须按照品保员指定的货位（使用堆），组织原料下仓；2、下料员必须监督所下原料，是否有异味、结块变质等情况，一旦发现，有权停止下料，并立即通知品保员；3、使用堆的原料快用完时，下料员必须提前通知品保员，以便重新确认新的原料使用货位；4、下料员每天必须把计划下仓和实际下仓的原料品种、数量、原料进仓号认真记录下来。三、生产过程的管理1、巡仓员（抽样员）对进仓的各种原料，均需抽样检查原料进仓是否正确，并检查仓的两边有无漏料和窜料现象；一旦发现，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时解决；2、巡仓员（抽样员）对粉碎后的各种原料，也需抽样送至控制室，同时交给品保员，确认其是否符合加工质量标准；3、巡仓员（抽样员）对各种饲料的半成品、成品以及粉状全价饲料，必须抽样送至化验室，检验其水分含量；4、巡仓员（抽样员）对抽取的各种原料、半成品、成品等，必须进行质量感观检验，然后整理、分类，送至样品室，品保员收样，同时，也必须对其质量进行感观复检；5、控制室在更换生产饲料品种时，或者在停机后重新开机时，至少需交3-5包的饲料作为回机料处理。四、成品打包管理1打包员必须对成品饲料的质量进行监督检验，如发现其颗粒长短不均，或颗粒中含有未粉碎的玉米、豆粕时，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时纠正；2打包员必须对成品包重，进行随机抽样，填写产成品包重记录表，并和成品的标准包重相比较，每个品种，每个班次随机抽样校重须在20包以上；3打包员每间隔1小时，需对料温和室温进行测量一次，如果二者温差大于摄氏4度时，及时通知控制室和品保员；（2、3或按饲料生产过程中品质控制的规定，文件编号HFHR-G-07执行）4打包员必须保证所用产品标签的两头均加盖生产日期和班次，使袋内袋外均有生产日期，本班次未用完的标签，禁止延用到下个班次；5打包员必须将产品标签放置在包装袋正上左方，且不得超过包装袋口，打包时，包装袋正版面对打包员；6饲料打包线要求平直、无跳线，且两针间隙以不能漏料为标准，包装线在包装物两头剩余长度不得少于3cm，不得超过7cm。五、饲料成品的管理1、成品仓管员每天巡仓检查每个成品货位是否悬挂货位卡；2、成品发货员每天必须接到产品合格通知单后，方可发货；3、成品发货必须遵循“先产先出”的原则，如发现成品受潮、结块和逾期15天的配合饲料、逾期30天的料精（浓缩料）等，一律停止发货，并立即上报；4、不同品种的饲料成品，禁止堆放在同一货位上；5、同一品种，不同生产日期的饲料品种，也不准堆放在同一货位上。技术部化验管理一、样品管理 由现场取得的样品送化验室时，应由化验室指定专人进行核对、分类、登记及感观检验后，依照规定储存或进行化验作业。二、试样备制试样备制程序依样品为固体或液体而定，其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成分。1固体样品的备制（1）分割缩小将样品进行四分法或用分样器分至适当的需要量。（2）研磨将样品通过粉碎机，研磨到完全可以通过1mm筛网，使大小颗粒一致，分析上才能得到正确结果，研磨后的试样应装于试样袋中。研磨时应注意：a.在粉碎机内的样品应完全回收，以防止两批料相互污染；b.粉碎过程中会生热，因此应给予间隔休息，以防止因为过热破坏成分，尤其易于失去水分及氧化；c.研磨越细，则样品表面积增加，对空气水分的吸收会增加。（3）平衡粉状试样于装入试样袋中后，应将封口打开约一小时，以便研磨过程中所生热，再度于室温中和大气平衡。（4）储存试样封口时应压出袋内气体密封备用，且试样袋上应详细注明试样资料，试样应于化验完成后，保留一定时间或确定结案后才能处理。2液体样品的备制液体样品经充分搅拌混合后，即可分割缩小为分析所需要量，装于试样袋中储存备用。三、化验作业化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成分，以供品质管理，依据化验结果填写化验报告定期呈阅，其异常部分应立即进行品质异常处理并上报主管。四、化验室工作要求（1）化验人员须工作态度认真，对工作高度负责，注意保持室内卫生，工作台清洁干燥，用品存放整齐，不乱放乱倒药物和水，室内严禁吸烟、吃饭、严禁用化验器皿盛吃的东西，工作前后洗手消毒，防止试验受到干扰和药品污染，以保证化验人员的健康；（2）化验人员应掌握检验分析技术，并且不继总结，积累经验，工作中技术要求精益求精，保证化验快速，结果精确。技术部送检样品管理办法为了科学、及时、准确地检测各种样品，规范和加强样品的送检程序及管理，特制定以下管理办法：1技术部具有对各种原料的送检样品，承担其各项指标的理、化检验职责；2技术部对送检样品的全部检验数据负责；3公司各部门样品送检，必需填写公司送检报告，由部门经理（或主管）签字同意后，方可对样品进检验；4外单位送检的样品，技术部原则上不承担检验义务，如因工作协作关系确需检验的，按办法第三条执行；5送检样品检测完毕，必须填写检验报告，由技术主管审核签字后生效；6送检样品，按有关规定留样备查，样品存放时间：配合饲料45-60天、浓缩饲料60-90天、预混料90-120天、原料样品在该批原料使用结束后续保10天。留存期间样品应填写留存观察记录。技术部化验室药品操作规程及注意事项药品、试剂的使用，应操作规范、注意安全、不得违章操作，特制定以下操作规程及注意事项：1、使用挥发性或带刺激性气味的药品和试剂时，应在通风橱中进行操作；2、使用强碱或强酸等强腐蚀性药品和试剂时，应配戴工作防护手套后进行操作；3、使用有色药品或易氧化着色的药品和试剂时，应特别小心，注意防止溅洒在工作台上，如有溅出，应立即对所污染到的地方进行处理，擦洗干净；4、使用基准物质或药品、试剂用量特别少时，取用量应尽可能准确，且应从瓶签的后方上方取出，如有少量多余的药品，严禁放回原瓶内，应废弃，以免造成污染；5、所有试剂瓶的标签，要求书写工整，不得涂改，注意标签要贴正、不得叠签，同一试剂瓶上，严禁张贴不同的标签；6、严禁使用无标签的药品。技术部化验室仪器设备使用注意事项化验室的检测设备，多属于高精度电子仪器，在使用时应注意以下事项：1、在使用精密电子仪器时，要求操作人员应动作轻柔、用力均匀，同时，还要求操作人员应注意用电安全；2、在使用仪器设备之前，应熟练掌握仪器的性能、使用方法和注意事项等，严禁违章操作，以免造成仪器损坏；3、在使用限量仪器时，应注意操作时，不得超过仪器限量范围；4、在使用电子天平时一定要在仪器状态稳定后，方可进行称量；5、在使用天平称量具有腐蚀性物品时，应注意必须将其放入特定的容器中，方可进行称量；6、除天平以外，要求仪器使用完毕后，必须将水、电源切断、关闭；7、在使用标准滴定管时，应特别爱护，非特殊需要不能任意挪用；8、所有精密仪器，必须放置牢固、防止振动，且必须远离热源，并保持仪器清洁卫生；9、腐蚀性物品，严禁在烘箱内烘烤；10、所有仪器设备均需注意保养，且必须定期送检，以确保仪器的校准率。技术部化验室药品管理办法为了规范管