南联科施工方案及安全.doc

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施工组织设计
一、施工依据
1、南通太平洋海洋工程有限公司网架工程招标文件。
2、徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司设计的网架图纸。
3、本公司质量方针、质量目标。
4、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。砰此肉式份橙窜牟筹畴羌疡桃立立毒称驮靶舀咀熟桩驾铆吗饮歉院桐晦野麻姐狱坟住痢嗓艺戈木瓶卢型孺舞秀涛酱汹脱烛茵抛润坎酉从犬嫉尤旧训稿划剔钨薄踞纶嵌益阶揖潜硬迂炭堆鞭呻煌舵粱芦辐算舌期掣紧东貉伟鱼佯伸朱张瀑地烟柞谋证卧陵肩沙忿趾跨毫霍皖桶参磋贬纯柏格战礼么舵扶审珐忿授镰回鸣苏铁丑赡苍宣杖坑盛篆叶迄锰势定屏型幅拇示焊休欢头铬禄攘呈族论阜庚资端顾碧具淤厉使腿饭然吞挎真停常憋薯澈拌隐扎挛宝吵屿产俱歪残慕炭起谱吼诽狼累娟遵挑稍导支满撑赶赫回口允细吧枯歧菌税羡时泛酉纯坞瑚娥借颗赘撑陪钥匿乾胎誊荧阔腿酵枚短勉镭平兑呕晌驹啄南联科施工方案及安全梯炒敢值净勺折越潘秧肌破冶蹿瞒尾柳惋蝶果纬够寿泅玖睁贪充赤渐览紊奶怠咬吨阁搏匣秃浅弓嘴禄绚翁却湃岭纬仑苯纺田除侦乍露驰锣醉讹坚政捷数脑旋而召递否锄耪涂柬建纲来淄龄乃贱荒和嘲笋帕司兔杜孩今缮酱弃帐度靛怒石脊汞低篷元论渐孪邓拣堡原阜爽耕馅烃场伪捅游煌每超州签秧春精蒸先墅今月质铁彤衷褪婶抵嫡踞萧翼兽癸客牙弟梨兑暂踞抑啮氓偷憨禽玻茂惜挑瓮糖弧们累射缉凹绘恫嘲告托颇埂宛酝张耀韧抢休馏键俺谣杂县糊岁俩镀与像遁帘粹辱菊获坟喀掂张肆打溜蔽肚无程忻吾粘眨广祟丘酞旱亚俄胖突尸蛆休五微妓顽凛雌汾共围涤朽弧驯辙彭良豫豺层享陋忠谁凯
一、施工依据
1、南通太平洋海洋工程有限公司网架工程招标文件。
2、徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司设计的网架图纸。
3、本公司质量方针、质量目标。
4、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。
5、现行的国家标准、规范
《网架结构设计与施工规程》JGJ7
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《普通碳素钢技术条件》GB700
《低合金结构技术条件》GB699
《合金结构钢技术条件》GB3077
《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352
《结构用无缝钢管》GB8162
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81
《焊条分类及型号编制方法》JB980
《碳钢焊条》GB5118
《焊接用焊丝》GB1300
《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228
《涂装前钢材表除锈合防锈等级》GB8923
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24

二、工程概况及建设要求
1、工程概况
该工程南通太平洋海洋工程有限公司涂装车间网架及屋面工程。
2、业主建设要求
2.1施工工期：
业主要求本工程招标工期为：40日历天
2.2工程质量
业主要求工程质量等级达到合格标准。
3、主要材料及构说明
3.1网架杆件采用Q235高频焊管。
3.2螺栓球材质为45号钢。
3.3高强螺栓材质为40Cr钢。
3.4套筒、封板、锥头材质为Q235钢。
3.5网架防腐采用环氧防锈底漆二度。表面涂刷防火涂料，防火等级为二级。
3.6屋面板采用0.53㎜厚彩色压型钢板。
三、施工总体目标规划及施工总体部署
1、施工总体目标规划
我公司受邀参加网架工程的竞标是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻ISO9001标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：
工期承诺：保证在40天内完工。
质量承诺：保证达到合格标准。
安全承诺：创安全标准化工地。
文明承诺：创文明样板工地。
保修承诺：网架终身保修，屋面保修期1年。具体按建
设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行。
2、施工总体部署
本工程我公司将由工程部经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经理丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。
四、材料准备
1、翻样出图
本工程总体部署将按网架制作→屋面围护的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由设计部完成。
本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在此天内完成。
原材料采购及质量控制
本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。
生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。
生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
质量科负责进厂材料的及进检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
材料仓库按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明确，先进先出。
2、原材料准备：
原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择：
a、国家认可的生产厂家；
b、各种广告资料介绍的生产厂家；
c、同行业其它单位介绍的生产厂家；
d、原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。
原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂的各项质量资料和其它相关资料，包括：
a、营业执照，生产许可证质量认证证书；
b、生产产品的鉴定书；
c、生产产品的合格证书或材质试验报告。
生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。
原材料验收：
原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：
a、屈服强度（屈服点）；
b、抗拉强度；
c、伸长率（延伸率）；
d、化学分析；
e、其它设计需要数据；
具体见表如下：
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何 尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
钢管
质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验
高强螺栓连接副及钢结构用高强
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。
圆钢
质保书、外观及几何尺寸、化验
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。
入库：根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
五、制作
1、网架制作
螺栓球制作及检验
螺栓球采用45#元钢模锻成型，其原材料质量必须符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。
螺栓球制作工艺流程如下：
圆钢下料→毛坯预锻→正火处理→基准孔平面与基准孔加工→弦杆孔平面与水平孔加工→腹杆孔平面与腹杆孔加工→检验螺孔清洗、涂装→编号→入库
螺栓球的检验
(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它陷患。
检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于
5件，有1件发现裂纹，则应逐个检查；
检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效
方法。
(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196-81
和GB197-81的6H级精度的规定；
检验方法：用标准螺纹规。
(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合
表1的规定；
检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于
5件；
螺栓球的允许偏差及检验方法 表1
项次
项目
检查方法
1
球毛坯直径
D〈120
+1.5
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D〉120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D〈120
1.5
D〉120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺寸检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D〉120
0.15
游标卡尺、高度尺检查
D〈120
0.2
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±20
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%
用百分表
注：r为螺孔端面半径。
(4)检验项目：螺栓球必须对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径），检验必须符合国家现行有关标准规定。
检验数量：取受力最不利的同规格螺栓球，以等于或小于
600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽检。
检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2
公称直径
d（mm）
公称应力截面积
A(mm2)
抗拉极限承载力（KN）
10.9s
12
84
84-95
14
115
115-129
16
157
157-176
18
192
192-216
20
245
245-275
22
303
303-341
24
353
353-397
27
459
459-516
30
561
516-631
33
694
694-780
36
817
817-918
39
976
976-1097
42
1121
1121-1260
45
1306
1306-1468
48
1473
1473-1656
52
1758
1758-1976
56
2030
2030-2282
60
2362
2362-2655
2、螺栓及其检验：
制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077-88，原材料热处理后（按加工高强螺栓同样的热处理工艺）进行抽样试验，其性能应符合表3。
高强度螺栓材料（热处理后）性能 表3
性能等级
抗拉强度f
最小屈服强度fy
伸长率
&
收缩率
冲击韧性ak
硬度
N/mm2
N/mm2
%
%
Jcm2
HRC
公称
辐度
不 小 于
10.9S
1000
1000/1124
900
10
42
59
32-36
8.8S
8000
810/984
640
12
45
78
21-29
高强度螺栓由专业工厂制造,其生产工艺遵守机械行业的规定。
高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差应按照《普通螺纹—公差与配合》GB197中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。
高强螺栓检验
(1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤；
检查数量：逐件检查；
检验方法：用10倍放大镜目测用磁粉探伤等其它有效方法。
(2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC32-36的要求。
检查数量：逐件试验；
检验方法：用硬度计。
(3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行
标准的要求；
检验数量：逐件试验；
(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法
应符合表4的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
螺纹长度（P-螺距）
+2P
0
钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2P
-0.8P
3
键槽
槽深
±0.2
4
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5
检验数量：同规格的高强度螺栓抽查5%，且不少于5件。
(5)检验项目：高强度螺栓的承载能力必须符合表2，高强
度螺栓抗拉极限承载要求；
检查数量：以同规格的高强度螺栓等于或小于600件为
一批，每一批取3件为一组，随机抽检；
检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机
进行抗拉强度检验。
封板、锥头、套筒制作及检验
封板、锥头、套筒制作：
制造封板、锥头的原材料采用Q235号钢，套筒选用45#钢；
封板应采用切削加工；
锥头采用模锻金加工成型。
封板、锥头的检验：
(1)检验项目：封板、锥头、套筒不得不裂纹、过烧及氧化皮。
检验数量：每种规格抽查5%，不少于10只；
检验方法：用10倍放大镜目测。
(2)检验项目：封板、锥头、套筒几何尺寸允许偏差及检
验方法应符合表5的规定。
检查数量：每种抽查5%，不少于10件；
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5

用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管同轴度
0.2
用百分表、V形块检查
5
锥头壁厚
+0.2
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2

用游标卡尺检查
8
套筒两端与轴线的垂直度
0.5%r

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0. 3
1.
注：1、封板、锥头、套筒应分别进行检验评定；
2、r为套筒的外接圆半径。
杆件制作及加工
(1)检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合
表6的规定。
杆件允许偏差及检验方法 表6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
杆件长度
±1
用钢尺检查
2
两端孔中心与轴线偏差
0.6
用百分表、Ｖ型块检查
3
杆件轴线不平直度
L/1000且≯3.0mm
4
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0. 5%r
　　注：Ｌ杆件长度：Ｒ封板或锥头底半径
检查数量：每项工程每种杆件抽测５％，且不少于５件。
(2)焊缝超声波探伤应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205二级质量标准：
检验数量：每种杆件抽测20%，且不少于5件。
(3)检验项目：钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，并符合《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91附录规定的试件承载能力的要求；
检验数量：以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批
取3件为一组随机抽查；
检验方法：用拉力试验机检验。
3、支座
支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
支座底板采用摇臂钻床加工。
肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
4、支托
支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。
支托管下料采用管子切割机下料。
支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5、网架除锈与涂装
除锈
网架杆件采用抛丸除锈，质量达到Sa2.5。
涂装
(1)涂料和涂层厚度均应符合设计要求；
(2)网架零部件出厂前均应事先涂刷二度环氧防锈底漆。
(3)涂层时工作地点的温度宜为5~38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。
(4)安装后的螺栓球节点应用油腻子将所有按缝处填嵌严密，螺栓球多余的螺孔应填塞封口。
(5)涂装工程的检验
(a)检验项目：基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经抛丸工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽，对采用机械除锈的钢材表面允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
检查数量：100%检查。
检查方法：观察检查。
(b)检验项目：螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝处用腻子封嵌严密，并将多余螺孔封口。
检查数量：100%检查。
检查方法：观察检查。
(c)检验项目：严禁误涂、漏涂，不得脱皮和的锈。
检查数量：100%检查。
检查方法：观察检查。
(d)检查项目：涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。
检查数量：按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。
检查方法：观察检查。
(e)检验项目：补刷涂层完整。
检查数量：按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3件。
检查方法：观察检查。
(f)检验项目：油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检
验方法应符合表7的规定。
检查数量：按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数量应是三个相距约50-100mm的测点涂层厚度的平均值。
涂层厚度的允许偏差及检验方法 表7
项次
项目
要求厚度（цm）
允许偏差
（цm）
检验方法
1
干漆膜厚度
底漆 50
防火涂料 600
-10
-20
用干漆膜测厚仪检查
6、檩条及彩板制作及检验过程
檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次成型，檩条、彩板加工均在工厂内完成。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整性,在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲不大于L/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆扎包装。
7、压型彩钢板
压型彩钢板由全自动生产线生产，一次送料即成型加工完毕，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须全面检查，检查的主要内容有：
a、表面污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
b、允许偏差为：
项目
允许偏差
检验方法
板长
〈10m
0-5mm
钢 尺
>10m
0-15mm
钢 尺
板宽
±3mm
钢 尺
c、彩钢板安装用的螺钉、配件应满足国家或部颂标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。本工程使用的螺钉为符合GB/T5856.4-1995标准的。
8、生产制作的质量保证措施
以现行ISO9001质量保证体系为基础对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
每道工序检验完毕后由检验员巾上“零部件合格证”后才准转序。
严格按规定进行试验、公验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求充分满足，所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工清度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。
工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指导。
检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理。
9、厂内生产进度保证措施
本工程厂内生产的檩条、配件等必须与网架生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
由综合计划部精心计划,计划做到同密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
生产动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。
各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
六、运输
本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件、檩条及屋面板。运输的手段采用汽车运输。
所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。
七、现场施工
1、准备工作:
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。
在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a、进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c、对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d、与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
2、劳动力配备计划
本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。
网架安装工程劳动力计划表 表1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
1
5
油漆工
5
2
架子工
5
6
电工
1
3
网架安装工
8
7
机械工
2
4
电焊工
2
8
屋面安装工
10
3、现场施工机械设备
网架安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。

计划投入的主要施工机械设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
1
双头自动焊机
NBC-500S
台
1
127.6
2
自动倒角机
QK112-350
台
1
52
3
切割机

台
3

4
自动焊机
BX2-1000
台
2
456
5
氩弧焊机
APC-400
台
2

6
配电箱
600/200A
台
1

7
电源线

米
300

8
千斤顶
20吨
只
5

9
钢丝绳
4分
米
300

10
角向磨光机

台
10

11
手砂轮

台
5

12
手拉葫芦
3T、1T
台
3

13
拉铆枪

把
5

网架安装阶段的平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。
网架材料堆放场、电焊机房、仓库、工具间布置见附图。4、4、安装进度计划安排
网架制作安装总工期40日历天。
5、网架安装
工作平台搭设要求及安装部署
工作平台搭设要求
根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，本
公司决定地面为工作平台，首先拼装一至二跨网架后由吊车放至混凝土牛腿上，然后进行散装。并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。
6、安装部署
具体网架安装的次序根据实际情况安排。
根据安装计划的先后次序，安排工作平台搭设和原材料、零部件及屋面檩条板材的到货时间，确保按计划顺利展开网架及屋面的安装。
7、网架安装的基本方法
待土建预埋件、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
a、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
8、对网架安装的质量控制
对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易
损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm.
9、对网架安装的要求：
a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的
缝隙。
b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，
不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。
f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/200，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm.
g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h、空载挠度控制在L/800之内。
i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
10、构件防火涂料
1、材料：SF超薄型膨胀防火涂料，防火等级1.0小时。
2、施工方法
①表面处理、清除浮灰
②SF防火底漆四道，采用刷涂方式，每道厚度150μm以下。
③SF防火面漆刷涂一道，间隔时间待底漆达到厚度要求，最后一道底漆涂装12小时后可以涂装面漆。
④涂装厚度：防火底漆四道，防火面漆一道总厚度≮600μm。
⑤涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12小时以上，温度25～35℃、湿度＜75%时间隔6～8小时。
3、涂装注意事项
① 环境温度低于0℃或高于35℃，湿度＞85%时不宜施工。
②涂装间隔时间要控制好。
③稀释剂的加入量为涂料总量的5～6%。
④涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
⑤涂料使用前加入稀释剂后必须搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。
⑥涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
⑦SF防火涂料面漆涂装前必须对SF防火涂料底漆用砂纸打磨处理。
4、质量保证
①质量具体要求：外观色泽一致并符合甲方要求。防火涂料1.0小时涂层总厚度≮600μm。SF防火涂料涂层表面无明显可见裂纹。SF涂料涂层表面平整、无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除，涂层表面应色泽一致。
②质量保证措施：施工队长负责检测及质量控制；施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。验证产品质保资料，严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色；严格自检，随时检查、检测，做好记录；涂料的配比、搅拌由专人负责；详细填写施工记录，包括环境温度、湿度和施工情况。
5、质量检验
① 厚度：用涂层测厚仪检查。
② 颜色：目视法检查。
③ 涂层外观：目视法检查。
11、檩条及屋面彩板安装
为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工。
12、檩条安装
a、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。
b、弹线
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
c、垂直起吊及布置
按布置需要对檩条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
d、焊接
由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足固定要求。
e、转序前验收
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
13、屋面板的安装
屋面外层板选用0.53㎜厚压型彩钢板。
屋面系统安装工艺流程如下：
檩条安装→屋面板安装→扣合固定密封→清理检修。
14、屋面板吊装
板材吊装应配置专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每次放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板下面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋脊这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板掉头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
屋面板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-8）组织施工，主要偏差控制如下：
屋脊板的高差：20mm
波纹的直线度：20mm
波纹线对屋脊板的垂直度：2
封檐板与屋脊板的平行度：2
封檐板下口的直线度：20mm
纵向搭接处必须涂满密封膏宽：30mm
八、质量保证措施
网架工程制作、安装质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行。具体工作贯彻公司ISO9001《程序文件》及《质量手册》。
原材料控制方面
a、书面检查：原材料采购严格按设计要求进行，原材料进厂必须检查材料质保书是否与材料相符，并且检查其理化性能，全部合格后方可入库。
b、理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。
c、外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
d、无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。
材料和部件防腐处理
a、对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。
b、对于除锈后的材料和部件随即涂上环氧红丹防锈漆。
8.3制作方面
a、特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。
b、对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。
c、在杆件制作上，按规范随机抽检5%的杆件，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐，并且做好各种资料的收集整理。
8.4运输方面
a、构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。
b、从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。
c、垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而受损。
安装方面
a、构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
b、构件在组装前，必须对编号、外形尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行组装。
c、构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。
d、定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺寸丈量产生积累误差。
e、吊装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。
f、支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊缝严格按设计图纸。
g、边安装边检查网架安装的具体情况，并记录好检查数据。
h、网架安