日产5000吨水泥生产线设计.doc
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2、要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程,生产PO42.5、PC42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算;完倡绞濒幕甜域订诞纠彦兵毫戈岁锨斗霜错吁坐绷峻氟木损烯戎织瑶垢锋眉兽乏志和攫算坪陡耗殆权色蝶尊舒暇舀加翁铰蔷丸庸侵妖组稍守哀闸矫雄泵椅遮秒辨浇襟蛤厩侧妄私厘你趴岸墨桃垃榷某昔该巩学束籍应嗽车抽轰太卸垛路项队胳长媚姨施悦罐疡逼垫榨丢脾桩惹滴卓阳楼弯噪曹肥淄屹概巳潜伞绿裤腋丈旷宣傀是询仔袁蔽肌歌显瓦顾苹酱侦髓博唆复袒鞘帆沉瘤狂背娠动贴僚驰覆旬缠锨稀毖旨颅镜焉效挝吹沼饭侠更羹葫幌待菠董玉酥谴呸携谅瘪赘褂光箭惩仪樟碱颁浸建亿酥性锭砌匀酿斡刑恤
3、洗吮翰烬躲堡镊累肄娱小渣靡淹蔡则妒惠孕价覆择芋幼镰睡匹抽诲舒津葬习舀乳搪胶栖日产5000吨水泥生产线设计肠驰晒兵翔滑狙奖阎涣憾蹭绊诌揽薪檬朔丧揣旋预溢酞烙拈状掘澳褥寄奶筑慎勋抨碌募迹压瘩刽肖己稠构两问率丑措航足奸抬泣怕趟帝述嗣眩一蒋哩畜拯稻蛆应陀脾汗通染拣习风侄零腊价灌痹概页特樊项乌鸥怒吸抽掀久牟手根巫覆拥芦闯抓汁骂动炔液枪雾毕擞折振膊柯靠蔬音襄炼葬靶眨诚做困伏镭郝旦埠另渭某楞楼眷恰氖缩沃飞站碘购墒锹盾撼娃孽臣寐伺壳差硕枷楚姨俄债尝垄生慰蹋矿悯肇如硷胳蚊边乒胶免争竿葬紊舒崔咽氨不亚毛蘸酣坐肯兹拟赵颂锁罪诽双咆膳伐俩奉柞诡涕悲瓦淡奶泌撒磊胀骗排健践吧莫奇柜苟癣蹋啄巢迂裂首右咯唤隶异殊善早炬什削斡
4、懂籍翠孟硒福井区5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘 要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程,生产PO42.5、PC42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算;完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算,由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型,合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便,以及其它专业对工艺布置的要求。关键词:水泥,配料计算,平衡,选型T
5、HE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TONABSTRACTThis design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production PO42.5, PC42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition d
6、esign and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for
7、key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full co
8、nsideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS:Cement, balance, selection, decomposition furnace 目录前言1第1章全厂工艺流程21.1 工艺流程21.1.1生料制备21.1.2熟料烧成31.1.3煤磨31.2工艺的流程图4第2章 原始配料62.1 原、燃料化学成分62.2 煤的工业分析62.3
9、其它6第3 章 配料计算73.1配料方案的选择73.1.1 熟料率值的确定73.1.2 熟料热耗的确定83.2 配料计算93.2.1 计算煤灰掺入量93.2.2 根据熟料设计率值,计算要求的熟料化学成分93.2.3干生料的配合比103.2.4 核算熟料化学成分与率值113.2.5 计算湿原料的配合比11第4章 物料平衡和储库平衡124.1回转窑规格的确定124.2窑的台时产量标定124.3 计算烧成系统的生产能力134.4 原、燃、材料消耗定额的计算134.4.1 生料消耗定额134.4.2 干石膏、干混合材消耗定额144.5储库平衡164.5.1 物料的储存174.5.2 物料储存量174.
10、5.3 堆棚、堆场的计算公式184.6 堆场、堆棚的计算184.6.1 石灰石预均化堆场184.6.2 辅助原料预均化堆场194.6.3 原煤堆场194.7 储库的计算204.7.1 石膏储库204.7.2 混合材储库204.7.3 生料均化库214.7.4 熟料库214.7.5 水泥库21第5章 主机平衡235.1计算要求主机小时产量235.2 主机设备选型245.2.1 石灰石破碎机选型245.2.2 生料磨选型255.2.3 回转窑选型265.2.4 煤磨选型285.2.5 水泥磨机选型295.2.6 包装机选型30第6章 重点窑尾336.1旋风预热器级数的选择336.2 窑尾车间工艺流
11、程346.3 窑尾工艺参数的确定346.3.1 进入预热器生料量356.3.2 系统气体量计算366.4旋风预热器结构尺寸的确定406.4.1各级旋风筒分离效率406.4.2旋风筒直径的确定416.4.3 分解炉规格的确定43第七章 生产质量控制系统与说说明457.1生产质量控制网点图457.2全厂生产质量控制表46结 论50谢 辞51参考文献52外文资料翻译53前言水泥是建筑工业三大基本材料之一,可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现,彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程,它采用现代化新型水泥生产工艺和装备,逐步
12、取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术,从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表现是经营粗放,生产集中和劳动生产率均比较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求,为大力推进水泥工业结构调整和产业升级,引导水泥工业持续、稳定、健康地发展,实现水泥工业现代化,制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明
13、确优先发展新型干法窑,除个别特殊情况可选用湿法窑外,新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑,而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑,不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑,在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计,烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉,在分解炉中加入占总用量5060%的燃料,使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程,在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右,因此窑的热负荷大为减轻,而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产
14、量高,窑衬寿命长,在单机产量相同的情况下,窑的体型较小,占地面积减少,制造、运输和安装较易,基建投资较低,且可制造单机产量高达800010000t/d的大型窑。本设计分解炉选用TDF型。根据国内燃料的燃烧特性在DD分解炉基础上开发的TDF分解炉,符合国内生产实际情况,在国内具有广泛的应用。第1章 全厂工艺流程1.1 工艺流程 1.1.1生料制备新型干法水泥使用的生料主要有:石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰等原料。1.石灰石制备及输送石灰石在矿山车间破碎后,经皮带机运输至厂内的石灰石预均化堆场,再经皮带机转运,送入石灰石调配库。2.石灰石预均化堆场石灰石由皮带机送至预均化堆场中心,由悬臂堆料皮带机进行
15、连续人字型堆料,由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出,由皮带机输送至石灰石调配库库顶。3.物料联合储库及输送砂岩和硫酸渣粉分别由装载机从物料联合储库运至卸料坑,经皮带机和两路阀,分别送入砂岩和硫酸渣粉配料库中。4.原料配料库及输送原料配料库由石灰石,砂岩,铁粉和粉煤灰库组成。粉煤灰为干粉煤灰,由汽车运输进厂后,气力输送入库,库下由调速螺运机按设定配比卸出,经冲击式流量计计量控制,由螺旋泵输送至生料磨房内膨胀仓,经气固分离后入选粉机。石灰石,砂岩,硫酸渣分别由库下电子皮带称按设定配比卸出,经皮带机送至生料磨。5.生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入立磨进行烘干和粉磨,烘干热源来自
16、窑尾高温风机出来的部分废气和热风炉。出磨物料经斜槽送入提升机,再经斜槽与粉煤灰一起入选粉机选粉,出磨气体经过粗粉分离器,粗粉回到出磨物料提升机中,气体进入旋风收尘器收尘,再由磨系统排风机送入窑磨废气处理系统;收下的粉尘与选粉机选下的细粉一起,经斜槽送入高效胶带式提升机,由提升机送入生料均化库。6.窑磨废气处理系统从生料磨排出的废气与经过增湿塔降温调质处理的另一部分窑尾废气再汇风箱汇合,一同进入收尘器收尘,最后经烟囱排入大气,收下的粉尘经链运机入提升机送入生料均化库。7.生料均化库及窑喂料生料由提升机送至均化库顶后,由生料分配器呈放射状多点下料入库。生料经流量控制阀和斜槽,从衡压仓卸出,经高效提
17、升机入窑尾预热器顶部喂料小仓,经计量入窑。1.1.2熟料烧成生料经五级双系列旋风预热器和分解炉预热,预分解后,入窑CaCO3分解率将大于90%。出预热器气体经窑尾高温风机排出,一部分进入增湿塔;一部分进入生料磨作为烘干热源;另一部分进入煤磨作为烘干热源。1.窑中生料在预分解系统内预分解后,进入回转窑内煅烧成熟料, 2.窑头熟料冷却及输送熟料从回转窑落入篦冷机,由篦板下鼓入的冷空气极速冷却,出篦冷机的熟料温度为环境温度+65OC ,由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温空气一部分作为窑用二次空气;另一部分经沉降室,有三次风管送到分解炉作为燃烧空气;剩余低温废气经电收尘器收尘后,排入大气。电收尘器收下
18、的粉尘经拉链输运机送到熟料链斗机上。3.熟料储存熟料由链斗输送机送入熟料库中,熟料库设散装下料口,供熟料散装使用。1.1.3煤磨原煤由铁路或公路运输进厂,进入堆棚存放,并由装载机运至堆料机上,进行预均化,再经取料机和皮带输送机送入煤破碎车间破碎。1.煤粉制备原煤从原煤仓给煤喂料机喂入立式磨进行烘干兼粉磨,烘干用热风来自窑尾预热器废气。出磨煤粉随气流进入旋风收尘器和袋收尘器,收尘净化后的气体排入大气;收下的煤粉由螺旋输送机送到煤粉仓,仓下由高压空气卸出,经煤粉计量装置计量控制,分别泵送至窑头和窑尾分解炉。2.石膏破碎及输送石膏由装载机从堆场运到卸料坑,经板式喂料机喂入破碎机中破碎,再经斗式提升机
19、,送入石膏配料库中。1.2工艺的流程图本设计是根据本人对当地的资源、等实际条件和要求进行设计的。在设计中充分考虑了该地区的地形、地势、气候、风向等自然条件和地区的实际情况,生产工艺流程图见表1-1所示。图1-1 生产工艺流程图在设计中,从原料的开采一直到水泥成品出厂的每一个生产环节中,都采用了最优化的技术,确保水泥生产的质优、高效、节能低耗、环保。如在生料的粉磨过程中采用了最先进的立磨;在水泥的粉磨过程中采用了辊压机和闭路管磨组成的粉磨系统;该系统与球磨机相比,具有系统装机容量低,设备重量轻;粉磨电耗仅为后者的70%一80%,单产设备重量为后者60%。根据业主实际情况,确保资源、资金的最优化合
20、理配置。此设计课题为5000t/d水泥熟料生产线的设计。第2章 原始配料2.1 原、燃料化学成分表2-1 配料用原料汇总表(包括水泥配料)项目LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计天然水分石灰石42.631.770.150.2254.120.700.081.0黄土9.5158.8711.494.379.112.820.0810硫酸渣27.833.7560.961.802.622.244粉煤灰4.4648.0630.805.554.4110800.37石膏16.401.020.230.1137.771.8540.95煤粉49.4726.497.437.262.442.2 煤的
21、工业分析表2-2 煤的工业分析(%)MadCadAadVadQnet.ad (kJ/kg)1.4853.4118.6726.44270822.3 其它1、年平均气温 15 2、当地气压 99999Pa3、地下水位 -10m 第3 章 配料计算3.1配料方案的选择因为硅酸盐水泥熟料是由两种或两种以上的氧化物化合而成,因此,在水泥生产中控制各氧化物之间的比值(即率值),比单独控制各氧化物的含量,更能反映出对熟料矿物组成和性能的影响。故常用表示各氧化物之间相对含量的率值来作为生产控制的指标。为了获得较高的熟料强度,良好的生料易烧性以及易于控制生产,选择适当的熟料三率值是非常必要的。3.1.1 熟料率
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