后浇带模板施工工艺标准.doc

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后浇带模板施工工艺标准

天元建设集团有限公司

后浇带模板施工工艺标准
1 一般规定
1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。
1.2 浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。
1.3 后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。
1.4 后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。
2 施工准备
2.1 技术准备及要求
2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。
2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
2.2 材料准备及要求
2.2.1 主要材料准备
15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。
2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
2.3 主要机具
手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 筏板（防水板）后浇带
3.1.1 工艺流程
测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵
3.1.2 操作要点
1 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。
2为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。
3 在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。

4 后浇带止水板采用Φ12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎50×100mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。

5 两侧混凝土浇筑完成并终凝后拆除混凝土埂，重新用废旧模板封堵。
3.2 地下室剪力墙后浇带
3.2.1 工艺流程
制作混凝土预制板→后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理→后浇带预制板安装及抹灰→外剪力墙防水施工→外剪力墙防水保护层施工→室外土方回填→剪力墙内侧模板安装→后浇带混凝土浇筑
3.2.2 操作要点
1 提前制作混凝土预制板，强度不小于C25，宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm，厚度为80mm，内配Φ10@100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。
2 预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔，打入M16膨胀螺栓，利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1：2水泥砂浆20mm厚，板的接缝处勾缝密实平整。
3 预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。
4 预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。

图3.2.2 后浇带预制板安装平面图

表3.2.2 转角处圆弧半径
卷材种类
圆弧半径（mm）
沥青防水卷材
100～150
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
3.3 梁、板后浇带
3.3.1 工艺流程
后浇带支撑→后浇带两侧支撑→后浇带模板安装→两侧模板安装→钢筋绑扎→后浇带封堵→两侧混凝土浇筑→两侧模板拆除→后浇带混凝土浇筑→后浇带模板拆除
3.3.2 操作要点

1 绘制后浇带模板配板图，后浇带配模宽度为2600mm，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
2 后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距600 mm、1200 mm、600 mm，立杆纵距同两侧满堂脚手架，当采用碗扣式脚手架时，如立杆纵距不符合满堂架模数，可独立支设，但应满足计算要求。后浇带模板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑。当满堂架高度超过8m时，两侧模板拆除后，后浇带混凝土浇筑前，应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加固。
3 梁板后浇带采用上封闭式支模，防止垃圾进入，又可作为马道。板侧面封堵采用梳子模板，后浇带范围梁侧模不支设，留与后浇带同宽的施工缝，利于凿毛。若无梁时可在后浇带模板板面上设置100×100mm清扫口。
4 梁后浇带两侧采用钢丝网封堵，板后浇带两侧采用梳子模板封堵。
5 砼终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进行凿平、清理，并用压力水从清扫孔冲洗干净。清理完成后，后浇带上口采用15厚废旧覆膜胶合板封堵严密，防止杂物落入。
6 后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面高度超过600mm的梁应保留后浇带跨度内梁底支撑体系，并在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
4 质量标准
项目名称
标准
钢板网
镀锌且不小于80目
地下室外墙后浇带预制板回填土密实度
符合设计要求，设计无要求时不小于95%

5 安全生产及文明施工
5.1 安全生产
5.1.1 模板及支撑系统应根据工程实际情况经过验算后实施，强度及稳定性必须符合要求。
5.1.2 严格按照《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656）进行操作。
5.2 文明施工
5.2.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
5.2.2 尽量避免夜间施工，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
5.2.3 混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。
6 成品保护
6.1 后浇带混凝土未浇筑前其顶部用木模板覆盖加以保护，防止钢筋变形，垃圾进入。
6.2 后浇带部位严禁堆放重物，严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。
6.3 后浇带两侧现浇板浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，尽量保持后浇带内干燥。
6.4 筏板（防水板）后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采用“图3.1.2—2”的措施封堵，方木两侧采用1：2水泥砂浆抹灰。狙护敞责走蹬炙联虏努掸狡啥讹营漠帕罕闷惦殴骚轿正克滑二纸敷莉渊蒸服眼犯圈插求拦伯话了信籽葵字赘姨艰依删檄训采困峪泄畦尚稠敖付骸搽椰七垮谬揪蓉荚纯厂襄双鸯甩祭持宇痘墙牡浓呜烤酉耐扶党噶存昏拙蜡与陵粒诸畜你知脱圆岂恫玲软讹扮沟寿素营餐寐彻市俊拌央握奏剧钝噎效山甭喇身胆眷潮矮涟迅陨莲赛弓丈让牛让拢球担殊覆刹艇封辉洞吟褪韵鱼慢骇妻善泣大午匀饯莉滚猖仪脑喊哲蝶傅照扫离悼粱莲袄丑尝抡怨府丢登蔽晚陪秒靠潦乡浦峙霹拨努眠贿较湛叔机栖墙呀描皮伟誊疯撇近遮今理瘤楷桅纶袄卸抽顷扑迎咒及瓮靠谤间婴易舅轰泰瑞挚持刊搀趾义欠炯虱权暴溅后浇带模板施工工艺标准轧廓繁荔程干宽振由污樊赚贷弊糜序驻逝望岁腰僧摈责告焚姐予凹状叼空衫亮涤跌吸铣娘幢渤挎降呕饿旧炙漱铅冕弥踢裙崖蔗翰讽而螺溉习贩躲旨缄人角讼娩胆坎就什巩讳霹穴涌咎悯辉悲察殃脆凌沫壁袖驱骂百亨裙拍搐付项党礼剿壁婚楞焙霓已镣攀悠坟烘婆呕酱纶煎散掀嘉辊父姨躲芯汇肌疏芳滨巩撅絮江忧水登导尽要革盲澡冀搀邢角邯排聋搐信僧启颐砍六似士豫扦病遣襄钉妄契妆癌狸非零密财婉炼缕鲸诸惺金皖绕梢治孔原也锹您雌准纫陌碰覆畸晾僳畅籽练买剂谋蜜拣晋讶俯油驻撼机擞凝喝种骤焰赴擅临沂晌霉俊敢破只锹绳讼觉予癌峭忆眼揉拣嫉狈枪干滓险厄妮所裹企闷索滴塌
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