某市15万吨天城市生活污水处理厂初步设计.docx

第 1 章 概述
1.1 基本设计资料
毕业设计名称
某市15万吨/天城市生活污水处理厂初步设计
基本资料：
1.设计规模
污水设计流量：，流量变化系数：
2.原污水水质指标
BOD=180mg/L COD=410mg/L SS=200mg/L NH3-N=30mg/L
3.出水水质指标
符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》
BOD=20mg/L COD=70mg/L SS=30mg/L NH3-N=15mg/L
4.气象资料
某地处海河流域下游，河网密布，洼淀众多。历史上某的水量比较丰富。海河上游支流众多，长度在10公里以上的河流达300多条，这些大小河流汇集成中游的永定河、北运河、大清河、子牙河和南运河五大河流。这五大河流的尾闾就是海河，统称海河水系，是某市工农业生产和人民生活的水源河道。
某属于暖温半湿润大陆季风型气候，季风显著，四季分明。春季多风沙，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季寒暖适中，气爽宜人；冬季寒冷，干燥少雪。除蓟县山区外，全年平均气温为摄氏11度以上。1月份平均气温在摄氏零下4-6度，极低温值在摄氏零下20度以下，多出现于2月份。7月份平均气温在摄氏26度上下。
某年平均降水量约为500-690毫米。在季节分配上，夏季降水量最多，占全年总降水量的75%以上，冬季最少，仅占2%。由于降水量年内分配不均和年际变化大，造成某在历史上经常出现春旱秋涝现象。
某的风向有明显的季节变化。冬季多刮西北风、偏北风；夏季多东南风、南风；春秋两季多西南风，主导风向东南风。
5.厂址及场地状况
某以平原为主，污水处理厂拟用场地较为平整，占地面积20公顷。厂区地面标高10米，原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为 5米(于地面下5米)。

1.2 设计内容、原则
1.2.1 设计内容
污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容:
(1)据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址；
(2)处理厂工艺流程设计说明；
(3)处理构筑物型式选型说明；
(4)处理构筑物或设施的设计计算；
(5)主要辅助构筑物设计计算；
(6)主要设备设计计算选择；
(7)污水厂总体布置(平面或竖向)及厂区道路、绿化和管线综合布置；
(8)处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制；
(9)编制主要设备材料表。
1.2.2 设计的原则
考虑城市经济发展及当地现有条件，确定方案时考虑以下原则：
(1)要符合适用的要求。首先确保污水厂处理后达到排放标准。考虑现实的技术和经济条件，以及当地的具体情况(如施工条件)，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构(建)筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足污水厂功能的实现，使处理后污水符合水质要求。
(2)污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠。
(3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。设计完成后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。
(4)污水处理厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
(5)污水厂设计必须注意近远期的结合，不宜分期建设的部分，如配水井、泵房及加药间等，其土建部分应一次建成；在无远期规划的情况下，设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件。
(6)污水厂设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线等。

第 2 章 工艺方案的选择
2.1 水质分析
本项目污水处理的特点：污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.44，可生化性较好，采用生化处理最为经济。BOD/TN＞3.0,COD/TN＞7,满足反硝化需求；若BOD/TN＞5，氮去除率大于60%。
2.2 工艺选择
按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20万t/d 污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB 法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷或脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如工艺，A/O工艺，SBR 及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。
2.2.1 方案对比
工艺类型
氧化沟
SBR法
A/O法
技术比较
1.污水在氧化沟内的停留时间长，污水的混合效果好
2.污泥的BOD负荷低，对水质的变动有较强的适应性
1.处理流程短，控制灵活
2系统处理构筑物少，紧凑，节省占地
1.低成本，高效能，能有效去除有机物
2.能迅速准确地检测污水处理厂进出水质的变化。
经济比较
可不单独设二沉池，使氧化沟二沉池合建，节省了二沉池合污泥回流系统
投资省，运行费用低，比传统活性污泥法基建费用低30%
能耗低，运营费用较低，规模越大优势越明显
使用范围
中小流量的生活污水和工业废水
中小型处理厂居多
大中型污水处理厂
稳定性
一般
一般
稳定
考虑该设计是中型污水处理厂，A/O工艺比较普遍，稳定，且出水水质要求不是很高，本设计选择A/O工艺。

2.2.2 工艺流程

第 3 章 污水处理构筑物的设计计算
3.1中格栅及泵房
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。本设计采用中细两道格栅。
3.1.1 中格栅设计计算
1.设计参数：
最大流量：
栅前水深：，
栅前流速：（）
过栅流速（）
栅条宽度，格栅间隙宽度
格栅倾角
2.设计计算：
(1)栅条间隙数：根
设四座中格栅：根
(2)栅槽宽度：设栅条宽度

(3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽，渐宽部分展开角度

根据最优水力断面公式
(4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：
(5)通过格栅的水头损失：

，
h0 ───── 计算水头损失；
g ───── 重力加速度；
K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；
m
(6)栅槽总高度：设栅前渠道超高

(7)栅槽总长度：

(8)每日栅渣量：格栅间隙情况下，每污水产。

所以宜采用机械清渣。
(9)格栅选择
选择XHG-1400回转格栅除污机，共4台。其技术参数见下表。
表3-1-1 GH-1800链式旋转除污机技术参数
型号
电机功
率/kw
设备宽度/mm
设备总宽度/mm
栅条间隙/mm
安装角度
HG-1800
1.5
1800
2090
40
60°

3.1.2 污水提升泵房
泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。
泵房形式选择的条件：
(1)由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。
(2)流量小于时，常选用下圆上方形泵房。
(3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。
(4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。
综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。
自灌式泵房的优点是不需要设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时，便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。
集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。
1.选泵
(1)城市人口为1000000人，生活污水量定额为。
(2)进水管管底高程为，管径，充满度。
(3)出水管提升后的水面高程为。
(4)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为。
2.设计计算
(1)污水平均秒流量：

(2)污水最大秒流量：

选择集水池与机器间合建式泵站，考虑4台水泵（1台备用）每台水泵的容量为。
(3)集水池容积：采用相当于一台泵的容量。

有效水深采用，则集水池面积为
(4)选泵前扬程估算：经过格栅的水头损失取
集水池正常工作水位与所需提升经常高水位之间的高差：
（集水池有效水深，正常按计）
(5)水泵总扬程：总水力损失为，考虑安全水头

一台水泵的流量为

根据总扬程和水量选用型潜污泵

表3-1-2 500WQ2700-16-185型潜污泵参数
型号
流量

转速

扬程

功率

效率
%
出水口
直径

2700
725
16
185
82
500
3.2 细格栅
3.2.1 细格栅设计计算
1.设计参数：
最大流量：
栅前水深：，
栅前流速：（）
过栅流速：（）
栅条宽度：，格栅间隙宽度
格栅倾角：
2.设计计算
(1)栅条间隙数：根
设四座细格栅：根
(2)栅槽宽度：设栅条宽度

(3)进水渠道渐宽部分长度：
设进水渠道宽，渐宽部分展开角度

根据最优水力断面公式
(4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：
(5)通过格栅的水头损失：

，
h0 ——计算水头损失；
g ——重力加速度；
K ——格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ——阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；

(6)栅槽总高度：设栅前渠道超高

(7)栅槽总长度：

(8)每日栅渣量：格栅间隙情况下，每污水产。

所以宜采用机械清渣。
(9)格栅选择
选择XHG-1400回转格栅除污机，共2台。
其技术参数见下表：
表3-2 XHG-1400回转格栅除污机技术参数
型号
电机功率
kw
设备宽度
mm
设备总宽度
mm
沟宽度
mm
沟深
mm
安装
角度
XHG-1400
0.75～1.1
1400
1750
1500
4000
60°
3.3曝气沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，设于初沉池前以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
该厂共设两座曝气沉砂池，为钢筋混凝土矩形双格池。池上设移动桥一台，（桥式吸砂机2格用一台，共2台）安装吸砂泵2台，吸出的砂水经排砂渠通过排砂管进入砂水分离器进行脱水。
桥上还安装浮渣刮板，池末端建一浮渣坑，收集浮渣。
3.3.1 曝气沉砂池主体设计
1.设计参数：
最大设计流量
最大设计流量时的流行时间
最大设计流量时的水平流速
2.设计计算：
(1)曝气沉砂池总有效容积：
设
则一座沉砂池的容积
(2)水流断面积：
设，

(3)沉砂池断面尺寸：
设有效水深，池总宽
每格宽
池底坡度，超高
(4)每格沉砂池实际进水断面面积：

(5)池长 ：

(6)每格沉砂池沉砂斗容量：

(7)每格沉砂池实际沉砂量：设含沙量为污水，每两天排沙一次，
﹤
(8)每小时所需空气量：设曝气管浸水深度为 。取。

3.3.2 曝气沉砂池进出水设计
1.沉砂池进水
曝气沉砂池采用配水槽，来水由提升泵房和细格栅后水渠直接进入沉砂池配水槽，配水槽尺寸为：，其中槽宽取。，与池体同宽取。
为避免异重流影响，采用潜孔入水，过孔流速控制在之间，本设计取。则单格池子配水孔面积为：

设计孔口尺寸为：，查给排水手册1第671页表得，水流径口的局部阻力系数，则水头损失：
2.沉砂池出水
出水采用非淹没式矩形薄壁跌水堰，堰宽同池体宽。
过堰口流量
───── 堰宽；
───── 堰顶水深；
───── 流量系数，通常采用；

则。
设堰上跌水高度为，则沉砂池出水水头损失：
出水流入水渠中，渠底接DN1600管接入初沉池。
故沉砂池总水头损失：
3.3.3 空气管路计算
曝气装置穿孔管设在沉砂池的两格中央距池底，距池壁，空气管高出水面，以免产生回水现象。
穿孔管淹没水深，配气管上设对空气竖管，则其最大供气量
每根空气竖管上设有两根支管，每根支管最大供气量。
池长，设支管长，竖管间距，选择从鼓风机泵房开始的最远管路作为计算管路。
列表计算：

管段编 号
管 段长 度
空气流量
，
空气流速
管径

配件
各1个
管当
长度
管段计
算长度

压力损失
；

三异弯

三异

四异

四异

四异

四异

四异

四异

四异弯

三异

合计

注释：管段当量长度
三：三通；异：异型管；弯：弯头。

3.3.4 设备选型
1.鼓风机的选定：
穿孔管淹没水深，因此鼓风机所需压力为：；取。
风机供气量：。
根据所需压力及空气量，决定采用型罗茨鼓风机台。
该型风机风压， 风量。正常条件下，1台工作，1台备用。
表3-3-1 型罗茨鼓风机性能参数
风机型号
口径

转速

进口流量

所需轴
功率
所配电机功率

2.行车泵吸式吸砂机的选定
由于池宽，则选型行车泵吸式吸砂机两台。
表3-3-2 型行车泵吸式吸砂机性能
型号
轨道预埋件间距
行驶速度

池宽

驱动功率

提耙装置
功率

3.砂水分离器选用型砂水分离器。
表3-3-3 型砂水分离器的性能
型号
电动机功率

机体最大宽度

3.4 平流式初沉池
沉淀池一般分平流式、竖流式和辐流式，本设计初沉池采用平流式沉淀池。下表为各种池型优缺点和适用条件。
池型
优点
缺点
适用条件
平流式
(1) 沉淀效果好
(2) 对冲击负荷和温度变化的适应能力强
(3) 施工简易
(4) 平面布置紧凑
(5) 排泥设备已趋于稳定
(1) 配水不易均匀
(2) 采用机械排泥时，设备复杂，对施工质量要求高
适用于大、中、小型污水厂
竖流式
(1) 排泥方便
(2) 占地面积小
(1) 池子深度大，施工困难
(2) 对冲击负荷和温度变化的适应能力差
适用于小型污水厂
辐流式
(1) 多为机械排泥，运行可靠，管理简单
(2) 排泥设备已定型化
机械排泥设备复杂，对施工质量要求高
适用于大中型污水处理厂
3.4.1 初沉池主体设计
1.设计参数
表面负荷
池子个数个
沉淀时间
污泥含水率为。
(1)池子总表面积：日平均流量，

(2)沉淀部分有效水深：

(3)沉淀部分有效容积：

(4)池长：设水平流速，

(5)池子总宽：

(6)池子个数：设每格池宽，
个
(7)校核长宽比、长深比：
长宽比：符合要求
长深比： 符合要求
(8)污泥部分所需的总容积：设，污泥量为，污泥含水率为,服务人口

(9)每格池污泥部分所需容积：

(10)污泥斗容积：

(11)污泥斗以上梯形部分污泥容积：

(12)污泥斗和梯形部分污泥容积：

(13)池子总高度：设缓冲层高度，

3.4.2 进出水设计
1.进水部分
平流初沉池采用配水槽，10个沉淀池合建为一组，共用一个配水槽，共两组。配水槽尺寸为：，其中槽宽取。，与池体同宽取。进水矩形孔的开孔面积为池断面积的，取。方孔面积即。
2.出水部分
(1)出水堰
取出水堰负荷：，
每个沉淀池进出水流量：
则堰长：
采用三角堰，每米堰板设5个堰口，每个堰出口流量

堰上水头损失
(2)集水槽
槽宽
安全系数取 ，
集水槽临界水深
集水槽起端水深
设出水槽自由跌落高度
集水槽总高度
平流初沉池的刮泥机选用型行车提板刮泥机。共二十个。
表3-4 型行车提板刮泥机的安装尺寸()
型号
轮距
刮板长度
池宽
池深
撇渣板中线高

3.5 曝气池（A/O）
3.5.1 池体设计
1.设计参数计算：
(1)污泥负荷：
(2)污泥指数：
(3)回流污泥浓度：

(4)污泥回流比：
(5)曝气池内混合液污泥浓度：

(6)去除率：

(7)内回流比：

2.池主要尺寸计算：
超高，经初沉池处理后，按降低25%考虑。
(1)有效容积：

(2)有效水深：
(3)曝气池总面积：
(4)分两组，每组面积：
(5)设5廊道式曝气池，廊道宽，则每组曝气池长度：

(6)污水停留时间：

核算 ；，符合设计要求
(7)采用，则段停留时间为，段停留时间为。
3.剩余污泥量：

(1)降解生成污泥量：

(2)内源呼吸分解泥量：

(3)不可生物降解和惰性悬浮物量
该部分占总约50%，经初沉池降低40%，则：

(4)剩余污泥量为：

每日生成活性污泥量：

(5)湿污泥体积：
污泥含水率，则

(6)污泥龄：

4.最大需氧量：

式中 分别为1、4.6、1.42；

同样方法得知，最大需氧量为流量为最大流量时的需氧量，则此时的
则

则得
5.供气量

(1)空气扩散器出口的绝对压力为：

(2)空气离开曝气池时氧的百分比
为氧利用率取21%。

(3)查表得，确定和（计算水温）的氧的饱和度
。
曝气池中溶解氧平均饱和浓度为（以最不利条件计算）

6.曝气装置
(1)标准需氧量。采用鼓风曝气，微孔曝气器敷设于池底，距池底，淹没深度，将实际需氧量转换成标准状态下的需氧量。

式中 ——水温时清水中溶解氧的饱和度，；
——设计水温时好氧反应池中平均溶解氧的饱和度，；
——设计污水温度，；
——好氧反应池中溶解氧浓度，取；
——污水传氧速率与清水传氧速率之比，取；
——压力修正系数，；该工程所在地区大气压为，故此处；
——污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧之比，取。
则标准需氧量为：

相应最大时标准需氧量为：
(2)好氧反应池平均时供气量为：

则好氧反应池最大时供气量为：

(3)曝气器个数：
好氧部分总面积
每个微孔曝气器的服务面积为，则总曝气器数量为：
个
为安全计，本设计采用16800个微孔曝气器。
7.空气管系统计算及管路图布置
每个曝气池一个廊道微孔曝气器数量：
个
如下图所示的曝气池平面图布置空气管道，在相邻的2个廊道的隔墙上设1根干管，共4根干管。在每根干管上设7对配气竖管，共14条配气竖管。全曝气池共设56条配气竖管。

每个竖管上安设的微孔扩散器数目为：
个
每个微孔扩散器的配气量为：

将已布置的空气管路及布设的微孔扩散器绘制成空气管路图。

管 段
编 号
管 长
空气流量
空气
流速

管径

配件
各1个
管段当
量长度
管段计算长度
压力损失

弯

三

三

三

三

三

三

三

三

三异

三异

四异

四异

四异

四异

四异

四异

三闸

四异

四异

四异

四异

四异

四异

四异

三异

三异

合计

得空气管道系统的总压力损失为：

微孔空气扩散器的压力损失为，则总压力为：
，为安全计，设计取值。
表3-5-1 HWB-2型微孔曝气器
直径

微孔平均
孔径
孔隙率
曝气量

服务面积

氧利用率
%
阻力

200
150
40~50
1~3
0.3~0.5
20~25
150~350
8.鼓风机的选定

风机供气量最大时：
平均时：
根据所需压力及空气量，决定采用RF—245型罗茨鼓风机8台。该型风机风压88.2KPa， 风量64.6。
正常条件下，6台工作，2台备用；高负荷时7台工作，1台备用。
表3-5-2 RF—245型罗茨鼓风机
风机型号
口径

转速

进口流量

所需轴
功率
所配电机
功率
RF—245

800
64.6
135
160
3.5.2 进出水设计
1.A/O池进水
A/O池采用配水渠，来水由初沉池直接进入 A/O池配水渠，配水渠尺寸为：，其中槽宽取。，与池体同宽取。为避免异重流影响，采用潜孔入水，过孔流速控制在之间，本设计取。则单个池子配水孔面积为：

设计孔口尺寸为：，查给排水手册1第671页表得，水流径口的局部阻力系数，则水头损失：
2.A/O池出水
出水采用出水井，尺寸。
出水口面积：
设计孔口尺寸为：，查给排水手册1第671页表得，水流径口的局部阻力系数，则水头损失：
3.6 集配水井
设集配水井内径5000 mm，外径10000 mm，墙厚250 mm。配水井中心管管径为DN1600的铸铁管，当回流比R =100%时，设计流量查手册水力计算表得，,，水井进口ξ=1.0，则局部水头损失为：

设沉淀池进水管管径为DN1000的铸铁管，当回流比R =100%时，设计流量 查手册水力计算表得，， ，则局部水头损失为：

二沉池出水管管径为DN1000的铸铁管，设计流量查手册水力计算表得，,，，则局部水头损失为：

设总出水管管径为DN1600的铸铁管，设计流量查手册水力计算表得，,，则局部水头损失为：

3.7 二沉池
二沉池是活性污泥处理系统的重要组成部分，其作用是泥水分离，使得混合液澄清，浓缩和回流活性污泥。其运行效果将直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥迹的辐流沉淀池，进出水采用中心进水，周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效果。
3.7.1二沉池的主体设计
设计参数
表面负荷：，设计流量，设计人口万，池数个
(1)单池面积：
(2)直径：
取。
(3)沉淀部分有效水深
(4)有效容积

(5)沉淀池坡底落差，取；

(6)沉淀池周边水深
设缓冲层，刮泥机高
有效水深的高度：
(7)污泥斗容积
集泥斗上部直径为5m，下部直径为3m，倾角为600，
则有污泥斗高度：

污泥斗有效容积为：

(8)沉淀池的高度：设超高

3.7.2 进出水系统计算
1.进水部分设计
辐流式沉淀池中心处设中心管，污水从池底的进水管进入中心管，通过中心管壁的开孔流入池中央，中心管处用穿孔整流板围成流入区，使污水均匀流动，污水曝气池出水并接DN1600的铸铁管进入配水井，从配水井接DN1000的铸铁管，在二沉池前接阀门，后接DN1000的二沉池入流管。
采用中心进水，中心管采用铸铁管，出水端用渐扩管，为了配水均匀，沿套管周围设一系列潜孔，并在套管外设稳流罩。
设计流量6250（），则单池设计污水流量：

当回流比为100﹪时，单池进水管设计流量为：

取中心管流速为，则过水断面积为：

设10个导流孔，则单孔面积为
设孔宽为0.2 m，则孔高为
孔断面尺寸为：
设孔间距为0.25 m，则中心管内径为：
设管壁厚为0.15 m，则中心管外径为：
进水管与中心孔水头损失均按回流比为100﹪的最不利情况计算，进水管水头损失为：
查《给水排水设计手册》第一册673、408页得1.05，1000，
0.558
则：
中心孔头水头损失，查第一册678页得，则:
则进水部分水头损失为
稳流罩设计：
筒中流速一般为，取。
稳流筒过流面积：
稳流筒直径为：
并设置罩高为
(2)出水部分设计
① 每池所需堰长
，
且有＞45，
故采用双侧集水。
② 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）
采用等腰直角三角形薄壁堰，取堰高0.08，堰宽0.16，堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度）0.04，堰上水宽为0.08。
每池出水堰长：

实际堰负荷：
实际堰个数为：
个，取为1692个，共需6768个。
每个三角堰的流量 为：

出水堰水头损失：
过堰水深：

溢流堰简图
考虑自由跌水水头损失0.15 m，则出水堰总水头损失为：

出水槽的接管与二沉池集水井相连。
③ 环形集水槽设计
采用双侧集水环形集水槽计算。设出水槽外壁距离池壁0.4，槽0.8，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8 m，每池都双侧集水，则出水堰流量：

取安全系数为，则集水槽设计流量

取槽内流速为v=0.6 m/s，则槽内终点水深：

槽内起点水深为：，其中，

则，取
设过水断面积：
湿周：
集水槽水力计算

水力半径：
水力坡度：‰
过堰水深为：
考虑跌水水头损失0.15 m，则二沉池出水水头损失为：
‰
综合得出二沉池进出水总损失为：

3.7.3 排泥量计算
(1)单池污泥量计算
总回流污泥量

总剩余污泥

因为

其中
─── 衰减系数，一般取
─── 污泥龄，
所以
(为回流污泥浓度；)

总污泥量

(2)集泥槽延整个池径为两边集泥，故其设计泥量为

集泥槽宽
取；
起点泥深
取；
终点泥深
取；
辐流二沉池的刮泥机选用型周边传动刮泥机。共4台。
表3-7 型周边传动刮泥机的性能及规格
型号
池直径

周边线速

推荐池深
功率
周边轮中心

3.8 接触池
城市污水经二级处理后，水质已经改善。细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍相当可观。并有存在病原菌的可能。因此，污水排放水体前应进行消毒。本设计采用液氯消毒剂。其优点为：效果可观，投配量准确，价格便宜，适用于大、中型污水厂。
3.8.1消毒方法的选择
消毒方法分为两类：物理方法和化学方法。物理方法主要有加热、冷冻、辐照、紫外线和微波消毒等方法。化学方法是利用各种化学药剂进行消毒，常用的化学消毒剂有氯及其化合物、各种卤素、臭氧、重金属离子等。
3.8.2 消毒接触池的主体设计
1.设计参数
加氯量：
接触时间： 池底坡度：
常用消毒剂比较
消毒剂名称
优点
缺点
适用条件
液氯
效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜。
氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害。当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物 。
适用于，中规模的污水处理厂。
漂白粉
投加设备简单，价格便宜。
同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大。
适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂。
臭氧
消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色味，等。
污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物。
投资大成本高，设备管理复杂。
适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂。
次氯
酸钠
用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒。
需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小。
适用于医院、生物制品所等小型污水处理站。
2.主体设计
本设计采用四组3廊道推流式消毒接触反应池
(1)接触池容积

(2)接触池表面积，有效水深设计为，则每座接触池面积为：

(3)池体平面尺寸
设廊道宽度为，则接触池总宽度为，接触池长度为：
，取35.0
验证：长宽比＞10，符合要求。
(4)池体总高度
取超高，池底坡度为0.02，则池底坡降
，
故池体总高度为：
3.排泥设施
(1)池底设有的底坡，并在池子的进水端设排泥斗及排泥管，用刮泥板把泥刮至进水端，由管道排出。
(2)污泥斗计算
设集泥斗上部直径为，下部直径为，倾角为600，
则有污泥斗高度为： m
污泥斗有效容积为：
m3
选用DN200的铸铁管作为排泥管。
4.进水部分设计
进水槽设计尺寸B×L×H =1.0m×4.0m×1.2m，采用潜孔进水，避免异重流。潜孔流速控制在0.2m/s～0.4 m/s，取v = 0.3m/s，则单池配水孔面积为：

共设有4个潜孔，则单孔面积为
设计孔口尺寸为0.8m×0.45m，实际流速为0.3m/s。查手册得，水流经孔口的局部阻力系数为ξ=1.06，则计算孔口水头损失为：

5.出水部分设计
采用非淹没式矩形薄壁堰出流，取堰宽等于接触池廊道宽度，由手册得，非淹没式矩形薄壁堰流量公式为，代入，计算得：

考虑堰后跌水0.15 m，则出水总水头损失为：

则进出水总水头损失为：
3.8.3 加氯间设计计算
1.加氯量
加氯量一般为5mg/L～10mg/L，本设计中加氯量按每立方米污水投加5g计(即5mg/L)，则总加氯量为：

2.加氯设备
选用4台ZJ-2型转子加氯机，三用一备，单台加氯量为12.5 kg/h，加氯机尺寸为：550m×310m×770m。
3.9 计量堰
为了提高污水厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，以总结运转经验，为给处理厂的运行提供可靠的数据，必须设置计量设备。本设计采用巴氏计量槽，其优点是水头损失小，不易发生沉淀，精确