一般风系统水系统安装(施工组织设计).doc

目 录
（1） 主要施工方法 2
（2） 拟投入的主要物资计划 25
（3） 拟投入的主要施工机械 28
（4） 劳动力安排计划 29
（5） 确保工程质量的技术组织措施 30
（6） 确保安全生产的技术组织措施 51
（7） 确保工期的技术组织措施 70
（8） 确保文明施工的技术组织措施 86
（9） 施工总进度表 94
（10） 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 95
（11） 施工总平面图 98

（1） 主要施工方法
一、设备安装部分：
1.主要施工程序
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为风机盘管、空气处理机组等）：
2.设备安装施工准备
(1) 施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。
a. 设备的名称、型号及规格
b. 装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具
c. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
d. 其他需要记录的情况
(4) 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(5) 设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。
(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3.设备吊装运输主要施工方法及技术要求
（1）设备拖运
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。
②拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（2）开箱检查：所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。
（4）设备吊装
本工程通风空调设备主要为风机盘管。吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
①设备吊装注意事项
A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。
H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
（5）设备安装
A 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
B 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
C 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
D 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
E 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
F 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
G 盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

二、空调水管道安装部分
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统。空调水管道按设计要求采用无缝钢管及焊接钢管等管材。
1 .空调水管道主要施工程序：
材料验收 管道支吊架制作 支架及管道安装 阀门试压、验收 阀门安装 管道试压、冲洗 管道保温
2. 主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
① 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
② 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③ 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业指导书，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
④ 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤ 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理交接手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥ 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
（2）材料准备
① 采用的型钢、钢板、钢管及管件、阀件等材料具有产品合格证或相关质量证明文件。
② 焊接钢管、无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
③ 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
④ 阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；
⑤ 阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后，填写“阀门试验记录”，对不合格品进行标记，清理出施工现场。
⑥ 无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆
A 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
B 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
C 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
（3）管道支吊架制作、安装
①管道支、吊架的最大间距(见下表)

公称直径DN(mm)
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注：1 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2 对于大于300mm的管道可参考300mm管道执行。
② 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业仔细核对图纸，避免“打架”，造成不必要的返工。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
③ 管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
④ 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
⑤ 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

立管支架安装示意图
地沟内管架安装示意图
⑥ 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
⑦ 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑧ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
⑨ 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。
（4）管道及阀件的安装
① 管道安装的基本流程
A 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
B 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
② 管道材质
空调水管材质主要为：焊接钢管、无缝钢管和镀锌钢管。
③ 管道安装方法
A 钢管焊接。管道焊接施工工序如下：
a 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
b 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内外壁齐平，内外壁错边量应控制在规范允许偏差范围内；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且为管壁厚的2/3左右；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
d 管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可考虑朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e 空调水管道在穿越建筑物沉降缝时，应使用波纹伸缩器、耐压软管或柔性套管，以避免结构沉降造成的管道及接口损坏而渗漏。
② 空调冷凝水管的安装
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水管支架安装应设置合理，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。
空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。
（5）阀门及法兰安装
① 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
② 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
③ 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
④ 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧、飞溅损坏法兰密封面。
⑤ 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
⑥ 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向一致，阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于100mm。条件不允许,可间隔错开180度(如集水器分水器上的阀门)
⑦ 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⑧ 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
⑨ 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
（6）管道的试压及冲洗：冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量安全等关键环节。
① 管道水压试验
A 管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分层、分系统分别试压。
B 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
C 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
D 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
E 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
F 管道的强度试验压力为：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。当系统试验压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。分区、分层试验时，达到试验压力稳压10分钟，无压降，降至工作压力，在60分钟内以无压降、外观检查无渗漏为合格。
G 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
② 管道灌水试验：空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，以管道无渗漏为合格。
③ 管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：
A 先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
B 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
C 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
D 冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
（7）管道保温：空调水系统管道保温一般可采用难燃闭孔橡塑海绵管壳进行保温。
① 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
② 安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
③ 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
④ 胶水的使用
A 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
B 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
C 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
⑤ 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须相互错开，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。
⑥ 阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

三、风管与其他部件的连接及检测
①阀门安装：该部分产品已为定型外购产品，为保证阀门质量，到货后应进行如下检查。a.风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。
b.防火调节阀板材厚度应严格符合行业规定，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。
c.安装风阀时，对其外观质量动作灵活和可靠性实验，确认合格后进行安装，防火阀的气流方向应和阀体上箭头一致，严禁反向安装，防火阀应单独配置支吊架。
d在与风阀相连接的风管端口装上专用法兰，并用自攻螺钉将专用法兰固定在风管上。
e用自攻螺钉将专用法兰与风阀连接固定即可。
②带阀门的风口连接
按风口尺寸 在风管上开口，将喉管连接在开口处（喉管长度根据现场需要定），待喉管连接处牢靠后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。
③平面风口连接
按风口尺寸在风管壁上开口，在风管壁口的四周装上“II”型法兰（“II”型法兰可采用0.5-0.8mm镀锌薄钢板制作）；再插入风口，用自攻螺钉固定在“II”型法兰即可。
④与帆布软接连接
将帆布软接紧贴风管内壁，在风管壁口的四周装上“II”型铁件，用自攻螺钉将其固定在风管上，再将帆布软接翻出即可。
◆风管检测
由于本工程是改造项目，应对原系统的风管进行检测，是否满足使用要求。
①风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
②矩形风管对角线允许偏差≤5mm；风管平面度的允许偏差为≤5mm。
③风管需进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风；应对风管进行修补后再查；漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。
④风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应负荷设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。
⑤连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm，连接处应严密、牢固。
⑥风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。
⑦明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应准确，无明显偏差。
⑧整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）的相应验收和检测标准。
四、保温工程
（一）概论：
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，及节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：
1.合适的保温材料、足够的保温厚度；
2.保温材料结合部的密封性问题；
3.保温层隔潮层的连续性问题；
4.设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；
5.保温层的强度问题、保护层的防水问题。
（二） 原材料准备（采购、检验、保管）
1.采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
2.检验：
1） 检验外形是否完整；
2） 检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3） 检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4） 检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5） 检验出厂合格证、化验、物性试验是否齐全。
3.保管;
1） 应当存放在防雨、干燥的场所；
2） 堆放高度应适当，防止损坏变形；
3） 要分类存放，便于检查，便于取用。
（三） 施工：
1.保温基底检查：
1） 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后方可进行保温工程施工。
2） 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
3） 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126－89、93R411、93R412”等国家标准；
4） 要采取防雨、防冻措施；
5） 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；
6） 严格防止破坏防潮层；
7） 法兰、阀门和入孔保温，宜采用可卸地金属外壳保温。
2.防腐层的检查“
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正、
3.保温（冷）层的检查“
1） 固定件、支承件是否正确、牢固；
2） 保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；
3） 检查容重是否符合设计要求；
4） 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。
4.防潮层的检查：
1） 所有接头及层次应密实、连接、无漏设和机械损坏；
2） 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；
3） 涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。
5.保护层的检查：
1） 应完整，允许偏差应在范围内；
2） 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。
6.工程验收：
必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。
1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；
2、要贯彻自检、互检、专检制度。

（2） 拟投入的主要物资计划
1．主要材料供应计划
详见 附表三、承包人拟用于本工程材料与设备一览表
2．材料投入保证措施
1）、材料进场的要求
本工程使用的工程材料，须按当地政府质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品证）。
2）、材料的选定和进场
本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。
本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要安装材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经招标人、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。
主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10 天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
3）、材料进场计划编制
⑴ 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
⑵ 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
⑶ 组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4）、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5）、材料半成品采购和检验
材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。
⑴ 材料的采购
① 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
② 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。
③ 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
④ 项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。
⑵ 材料的检测
① 建设方提供产品的控制
1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。
2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。
3）产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。
4）产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。
5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。
② 材料进场的检测
1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
2）钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
6）、现场材料堆放的贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明禁止使用”的标识牌。

（3） 拟投入的主要施工机械
我公司为专业的机电工程施工企业，具有强大的装备能力。针对本工程的内容和具体特点，我公司计划投入工艺先进、性能良好的施工机械，并在施工过程中，按照工程施工的需要，及时调整施工机械资源。
本工程工作量大，任务重，是影响工程进度的一大因素。我公司为保证工程顺利按期完工，针对本工程特点采用部分电动设备，电动套丝机、打孔机等。
本工程拟投入的施工机械情况详见
一、附表一、拟投入本工程的主要施工设备表
二、附表二、拟配备本工程更的试验和检测仪器设备表
三、设备进入工地计划表
时间

机具名称
开工日前5天
30%
70%
100%
常用机具

大型机具

调试
测量机具

（4） 劳动力安排计划
一、劳动力投入计划
我公司是专业安装公司，经过多年的施工项目的磨炼，不仅保留着部队敢打硬仗、能打硬仗的作风，同时积累了丰富的施工经验，锻炼成为一支高素质的施工队伍。为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选经验丰富的专业施工人员进行该工程的施工。根据本工程的内容和特点，我公司计划在本工程中投入设备工程施工队、管道工程施工队、防腐保温队等施工作业队和检测调试队。
以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。为确保本工程顺利地完成，我们将选派一支多年战斗在中央空调及机电工程建设一线的工程技术人员、技术工人组成的精干施工队伍进场施工。劳动力分配情况及进场态势情况分别见“附表四、劳动力计划表”

（5） 确保工程质量的技术组织措施
◆质量管理体系与措施
质量目标：执行国家现行施工质量评定标准和施工验收规范，工程质量达到国家合格标准。我公司将通过以下措施确保达到投标承诺的质量目标。
一、主要质量控制点
从开工到交工，严格按工艺、图纸、技术标准操作。认真做好自检，互检，交接检，做好上、下工序的质量信息反馈和为下道工序服务的工作，认真填写质保体系运转表（或工序流程卡），坚决执行管理工作程序。上道工序不合格不能转入下道工序施工,在施工中以主人翁态度作好各项工作，预防影响质量的事件发生，不断完善质保体系的正常运转。
暖通风管材料和水管道组件及管支撑件必须具有制造厂的质量证明书，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，并填写“阀门试验记录”表格，管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
设立暖通、防腐保温专职质量检查员各一人。对该系统所用管材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，严禁违章操作。
我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此为主要质量控制点：
① 管道水压试验；
② 支吊架安装；
③ 水管的坡度及风管的水平度、坡度、强度及严密性；
④ 水管及风管的保温；
⑤ 冷冻水、冷却水泵等设备安装、试运；
⑥ 电气、仪表：各项试验、数据整定；
二、质量管理流程图
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

1、学习图纸、技术资料
2、学习工作程序和技术规程
3、学习施工方案、作业指导书
4、设备、材料、劳动力准备
5、原材料检查、试验
1、质量检查评定
2、质量改进或QC 小组总结
成品保护
1、原材料合格证
2、试验记录
3、自检记录
4、隐蔽工程验收记录
5、施工日记
6、质量评定记录
1、书面交底
2、现场技术交底
1、施工过程中班组自检
2、质检员跟班检查
3、监理、业主代表检查
4、按图纸、操作规程进行施工
5、施工后自检
6、停工见证点检查
7、质量改进
8、不合格产品处理或返工
9、QC 小组活动
1、用户使用
2、发现质量问题
施工准备
竣工交付使用
施工准备阶段
技术交底
资料整理
施工过程阶段
交工验收阶段
施 工
质量评定
回访、保修
质量问题保修

三、质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。
1.本工程质量保证体系
依据本工程的情况，我们建立如下所示的质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受相关单位的监督、检查和指导。

项目经理
总工程师
质量工程师
质安部经理
物资设备部
合同预算部
财务部
工程技术部
办公室
各专业施工队
专业工程师
质量管理领导小组

质量保证体系图

2.主要岗位质量管理职责
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
（1）项目经理
1）项目经理是机电安装工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
2）在总承包质量管理体系的基础上，进一步完善机电安装工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）执行企业质量方针，组织机电安装工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实机电安装工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织机电安装工程有关实施人员的培训。
(2)总工程师
1）总工程师是项目机电安装工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制机电安装工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责机电安装工程的技术复核工作，参与机电安装工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出