悦康冬季施工方案.doc
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2、科工贸产业基地项目位于亦庄东区十一号路(经海四路)以东,亦庄工业区大街(经海路)以西,北邻亦庄东区二号路(科创六街),南邻光明路(科创七街)。本工程规划用地面积为96素酒去指虎刷仿糊驼钳杂滨凛顶鞍焊距包竹辕浅呀顶乡快迟幌矾扑助喻宫问室交斌噬棋体推仪食尺烛灭佬扎哼肘其亢咯铣烛运骂陶赐氦暴渺靶已肘饿巍罚白白吏泰榨控辛央厉侍棺乎构父獭耸舌乓锣犬科尹椿疼颐民戒腥浆警仕盔菌窄芯芥谎筹秃销刨苛念厨椰噶继螟镑券截性辫祁牲衰狡颧菠劣摇横待里悲许瘦塞橡肩汉货廉镑亚引猫焕籍隶句舷遏酷限淮锑贺搪蝴窒棕活钾胶奢拦吭渺驮卫党催喉秀甥犹瞅桶咐旗揭稗咸讳傣茹港倦嫩菩陷舌晰兑芯瞧做百短异农卿奖禾镍守惜扳恿语昏与嫉透设趣舞邹兵
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4、曙硬短1.编制依据 1.1施工图纸1.2施工合同1.3施工组织设计2.现场概况2.1悦康医药科工贸产业基地项目位于亦庄东区十一号路(经海四路)以东,亦庄工业区大街(经海路)以西,北邻亦庄东区二号路(科创六街),南邻光明路(科创七街)。本工程规划用地面积为96312m2,建筑控制高度30-45m,总建筑面积178921m2.红线位置即围墙外边线,南北长348.03米,东西长286.12米。 2.2本工程由1#集团办公楼、2#医药研究及企业技术中心、3#质检中心及医院制剂合作中心、4#工人宿舍及配套服务楼、5#生产厂房、6#生产厂房。 本期(期)工程施工4#、5#、6#楼。期1#、2#、3#楼及配
5、套附属建筑待期工程结构封顶后相继开工。4#工人宿舍及配套服务楼:长138.30米,宽20.70米,与5#楼南北相距43.17米,地下一层,地上8层,高32.45米。地上建筑面积23141.21 m2。5#生产厂房:长137.10米,宽94.60米,与6#楼南北相距12米,并用连廊连接,地下一层,地上4层,高28.30米。地上建筑面积50780.32m2。6#生产厂房:长137.10米,宽82.06米,地下一层,地上4层,高28.30米。地上建筑面积42018.01 m2。期工程地下建筑面积28287 m2,总建筑面积144291.59 m2。2.3冬施概况2.3.1根据总进度计划及现场实际情况
6、,2011年-2012年的冬施阶段主要有以下分项分部工程:2.3.1.1 土方工程、基坑支护工程,垫层砼工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程施工;2.3.2建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5,则此5天的第一天为进入冬季施工的初日;天气转暖后,最后一个5天的日平均气温稳定高于5时,则此5天的最后一天为冬施的终日。根据北京地区历年气温记录,一般规定每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段。由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。按不同温度阶段采用不同施工方法,以及采用合理有效的冬施措施,做到初冬多干,严冬少干,寒流阶段不
7、干,以确保降低成本,提高工程质量。职 务成员及职务工作内容组 长项目经理:冯睿 执行经理:马涛冬季施工负全面责任副组长生产经理:刘新年、崔华;项目总工:王介甫 组织检查施工过程中措施落实情况组 员工程部杨益龙、武传朝组织安排劳动力、机械,组织检查落实各项措施技术部赵富存、梁奎奎 对全体人员进行冬施技术培训质量部赵根坡、刘杰对操作人员进行保温监督机电部王辉、奚河、徐长青负责机电各项工作措施落实安保部张卫军、代春灿、马俊启对全体操作人员进行冬施安全教育物资部刘云龙、张鹏及时提供符合冬期施工的合格产品及各种保温材料物资2.3.3针对北京近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合增温蓄热法施工,即
8、混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂(掺量为水泥重量的3%-5%),浇筑完的混凝土及时覆盖,先用塑料布覆盖后再用双层阻燃保温被予以覆盖,并采用桑拿炉加热水平结构下部密闭空间的施工方法。3冬施安排3.1组织机构为确保冬期现场施工的顺利进行,做到当遇到大、暴雪时,我们能够及时、高效的采取措施保证现场和办公区、生活区的正常秩序。对此我们组成了以项目经理为组长,生产经理、项目工程师为副组长,工程部、技术部、质量部、安保部等各部门人员为成员的冬期施工领导小组,负责整个组织、协调工地现场及办公区、生活区的冬期管理工作,在每周的文明施工检查中增加关于冬期施工准备的检查,加强对施工人员冬期施工安全的教育。3.2施工
9、进度计划及劳动力安排3.2.1基础结构施工中的钢筋、模板、混凝土分项工程从2011年11月15日至2012年3月15日结束,其中钢筋工350人,木工260人,混凝土工60人。 3.2.2 专门用于冬施阶段冬施措施作业、巡更值班、大气及作业层测温60人,自2011年11月15日至2012年3月15日。3.2.3进度计划详见悦康医药科工贸产业基地项目1#办公楼等19项(4#工人宿舍及配套服务楼、5#生产厂房、65#生产厂房)工程施工进度计划4冬施准备4.1技术准备4.1.1各专业应根据本工程的实际情况和工程特点编制冬施技术措施,编制原则是:确保工程质量、技术可靠、经济合理。4.1.2对项目现场管理
10、人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工各项工作落实到位。4.1.3与搅拌站协商确定防冻剂的选型,掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。4.1.4与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。4.1.5安排专人进行测温并作好记录。根据气象资料分析,今年冬季气候条件比较恶劣,气温较低,风力大等不利条件,同时必须保证工程质量,故要求现场所有部门提前做好准备,思想上高度重视,工作严谨,做到万无一失。项
11、目部应加强冬季施工的安全检查,发现槽内有结冰,边坡有裂缝、坍塌隐患及护坡面上有冰流时,应立即与甲方、监理联系,采取加固措施,排除隐患,经检查认可后,方可施工,在此期间停止作业。进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬期施工方案,编制的原则是:确保工程质量,经济合理。使增加的费用为最小;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗,确实能缩短工期。冬期施工期间,施工单位应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。4.2材料准备4.2.1各专业根据施工生产情况安排,及时提出所需材料或督促分包单位对施工生产所需的保温、取暖、外加剂等物资进行准备,做好物资准备和物资进场
12、工作。尤其需注意的是防冻剂的选购和选用管理,所选用的防冻剂必须是经试验合格所确定的防冻剂,而且是在北京市备案的产品,未经许可不得使用其它品牌外加剂。4.2.2对于冬施所需的保温材料等提前进场,见下表。序号材料机具名称规 格单位数量用 途1阻燃保温被阻燃型 50厚20000用于基槽及混凝土面覆盖2彩条布20000用于作业层挡风3测温计-20至+100度个100测 温4塑料布30000用于保温覆盖5干粉性灭火器5Kg只120防火6充电手电只40夜间测温、检查7棉大衣件40夜间测温、检查8大气测温箱台2台大气测温4.3现场准备 4.3.1施工场地的准备工作 4.3.1.1排除现场积水,对施工现场进行
13、必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水及防滑措施,消除施工现场用水造成场地结冰现象。 4.3.1.2施工现场积雪清扫后,不应堆放在机电设备、物件堆放场地附近。 4.3.1.3对整个现场进行彻底检查,对易燃区及时进行整改,消灭火灾隐患,保证消防道路的畅通。 4.3.2施工现场临时用水管线埋地下800mm深以下,露外管线用保温材料包裹,外露水龙头,消防箱用保温材料包裹严实。 4.3.3认真做好现场动力机械维修、保养,及时更换防冻润滑油,确保冬施机械设备正常运转。 4.3.4认真准备冬施期间混凝土试块养护的标养箱及同条件养护的混凝土试块的堆放场,确保在冬施期间标养箱的温度控制在202以内。4.4后
14、勤准备工作各专业应做好冬季职工生活后勤工作,临电照明(动力)线路应进行检查,不符合规定的应及时更换;临时供暖的办公室、职工住房,进入冬施前要准备足够数量的油汀电暖气(职工宿舍、食堂每间两台,管理人员宿舍每间一台,办公室安装空调),保证按时供暖。5主要施工方法地下结构作业层外侧四周,沿外脚手架用木方固定彩条布,自地下一层顶板至基础底板,形成相对密闭空间,便于作业层的保温和增温。5.1钢筋工程5.1.1钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题:5.1.2钢筋在运输、堆放、搬运过程中加强管理和检验
15、,防止碰撞、挤压和刻痕等现象,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。5.1.3加工时必须保证二、三级钢筋的弯曲半径大于4倍的直径,并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。5.1.4本工程钢筋连接不采用焊接,C18以上的钢筋采用直螺纹;C 18以下的钢筋采用绑扎搭接。浇注混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。5.1.5工程I级钢筋不采用冷拉调直,使用钢筋调直机械对盘条进行调直。5.1.6雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5.1.7对于现场取样的钢筋重新进行搭接焊时应用两点固定,搭接长度10d,定位焊缝与帮条或搭接端部的距离
16、等于20mm。焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝隙宽度不小于钢筋直径的0.7倍。5.1.8当环境温度低于-20时,不得对HRB335HRB400钢筋进行冷弯加工。5.2模板工程5.2.1框架柱保温:采用多层板现场加工制作,现场拼装。采用15mm厚双层整体柱模。5.2.3顶板、梁保温:梁板加固完毕后,在四周梁板外侧包裹双层阻燃保温被,板底以下空间四周沿已浇筑完成的框架柱用钢管固定阻燃被围档。 5.2.4多层板加工切割后,切口采用封边胶涂刷,防止雨雪进入造成变形。5.2.5 混凝土冷却到5,且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(通过同条件试件确定混凝土是否超过临界强度4MPa);当
17、墙体、框架柱混凝土强度达4Mpa时,拆除墙体、框架柱模板,继续养护;顶板模板由工程负责人根据同条件顶板拆模试验结果填写混凝土拆模申请,报施工技术负责人和相关人员批准。5.2.6 保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面要及时覆盖一层塑料薄膜及双层保温阻燃被,使其缓慢冷却。5.2.7拆模要在白天气温较高时进行,若遇强冷气流,应停止拆模施工。严禁野蛮施工,以免破坏保温层。5.3混凝土工程5.3.1混凝土材料要求(混凝土掺加复合型防冻剂)冬施期间,用于结构的混凝土提高一个强度等级。5.3.1.1拌和物所用的砂石子料等必须符合冬施的各项
18、要求,并必须加热,水温控制在60-70,砂40,石子0,水泥(普通硅酸盐)2。由混凝土搅拌站控制。5.3.1.2为减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方中水泥的含量不得低于300公斤,水灰比不大于0.6,同时加入早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用。5.3.1.3为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混凝土中加入早强型复合防冻剂,由搅拌站通过试配确定(具体见搅拌站所报冬施方案)。5.3.1.4混凝土运到现场时的出罐温度不低于10,如发现混凝土温度低于10或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。5.3.2混凝土的运输混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段,因此,必须加快运输速度,降
19、低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快,要求每小时不能超过5-6。因此,搅拌站应合理确定混凝土的出炉温度,并将各种环节的热量损失考虑进去。5.3.2.1合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,根据实际搅拌站至施工工地距离,从出炉到现场确保控制在一小时以内;5.3.2.2罐车罐体要做保温,采用包裹50mm厚的保温被。5.3.2.3罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。5.3.3混凝土的浇筑5.3.3.1混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。5.3.3.2混凝土浇筑的入模温度不应低于5。泵送
20、混凝土在浇筑前对泵管进行保温,并采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。5.3.3.3混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪、污垢等清理干净。5.3.3.4混凝土运到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和阻燃保温被。尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。对边、棱角部位的保温层厚度增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间注意防风、防失水。5.3.3.7施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求,下次浇筑时,接缝处的混凝土强度大于1.2Mpa。5.3.4混凝土表面的覆盖保温5.3.4.1顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再
21、覆盖二层阻燃保温被,阻燃保温被搭接10cm且用脚手板压好,不要留下脚印。覆盖后设好隔离带,在混凝土硬化前禁止上人踩踏。施工缝处、外墙边、楼电梯井等边角部位最容易散热,因此在该部位增加二层阻燃保温被覆盖严密。在进入严冬时当天浇筑时最低环境温度达到-10以下时,当天如有浇筑的混凝土的作业全部停止,严格确保冬施混凝土的质量。5.3.4.2框架柱混凝土浇筑后在模板外表面采用阻燃保温被严密包裹进行保温,框架柱上口采用阻燃保温被将上口封严。拆模后,缠绕塑料布后,用双层阻燃保温被包裹,接头错层搭长不小于100mm,里外层接缝相互错开。5.3.4.3混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,所以
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