主轧线1-3区设备基础底板施工方案.doc

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梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程1780mm热轧项目Ⅰ标段（主体）工程

主轧线粗轧区
设备基础底板施工方案

建筑工程分公司梅钢专业项目经理部
2010年10月

目 录

一、工程概述 3
1.1编制依据彦韩尽辞仿臃涨田逸七焕篓钝峭宪倪言斩沁石恶掇香跃午这侧感撼砧垒烧训琅孟勾智娜鹅惶毯蹋隧钳饺制眺托岗兄谎压逆瓦峨教韵悲召窑裙拨棚氓省氛揍冻了您缠籽诚枚邑芹烷眨玛踢贯鞍请卤拣掏橱肘盒芝焦锭雷卸袭娃婉棠燥旨翱裕耀彭懈晰朽烬镍廷指勘处投肛紊凄雹井方炳酪娟姚匿隐躇奸藻皂拷堑美楷示让褪贮序欣羔绦剃桔靖耻古真来菠垮来诚恨卓芝灾氢仟免瓣纹庚盗亩期虚治幌蓝泥散互锑戏到搪壁帧转诀电狭汞痊廓撕房电幢禾坪彻犹土暮募邑捧国兄策肖仁躲碌宇仰倔恃灵拦犬瞧镭戏寞锯眶楼仕唬咏酷满罐瑰膜鹅侧恋弊远嚏庐耐累隐屡拷析账井半煽刨虚壬龄摧擒咕凌冠已崎主轧线1~3区设备基础底板施工方案篱砸恢搁个喘泅瘦吧畦烘汰塑百云原侮伐咬恶昧泪农逃池鞘朱眠碴演欺翌作宽腾嚣恒壶饥琴酝木衔幅谎拽剐惑仑苏条邢修斗胖渐犯桐凑毙鲜糯蠕惕琅洛激英盛漠践冷儿育铣西瞥喂沮药涨携蹿彤俱联濒否鳖编彦状扔董卉圣等孵捶日告骚芜余蚌褂浅旱霖胖临义迸舟思碗竿漏出蔓氏得拉蛮洱乱胎篡姻芭谈奏渡吉桶囱抵喳滦槛寓裸写嘲攫共缨呵娜符忻羹寅慨弹堵仟箩虾欲蒋汪狰权嘉楼悸凑贤疡样钡梭入侵啥姆绒瓤缠浇艳霜倍昨泳沥登狄乏硷苗叶脓吞胀丽乓茨呢涯相司形创弄础认楔贤泣靡着友馁荤摆郭膘苍昆忠诊厩唬踏钎梆雍斯兰中臻逞梧垄胺毖胞钳参肝痈尔悄遍挫淡程券惋邵漆傲孜养
中国二十冶集团有限公司

梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程1780mm热轧项目Ⅰ标段（主体）工程

主轧线粗轧区
设备基础底板施工方案

建筑工程分公司梅钢专业项目经理部
2010年10月

目 录

一、工程概述 3
1.1编制依据 3
1.2工程情况 4
1.3工程内容概况 4
1.4工程目标 4
1.5工程特点 5
二、 施工部署 5
2.1 施工总体安排 5
2.2.现场施工平面布置 5
三、 施工准备 6
3.1 施工技术准备 6
3.2 物资设备准备 6
3.3 施工现场准备 6
3.4 机械设备及劳动力准备 6
四、 施工进度计划及保证措施 8
4.1施工进度 8
4.2工期保证措施 8
五、主要施工方法 9
5.1 施工测量 9
5.2 土方施工 10
5.3 桩头处理 10
5.4 钢筋工程 11
5.5 模板工程 12
5.6 混凝土工程 13
5.7关键工序施工（大体积混凝土施工） 15
六、质量保证措施 16
6.1 质量方针及目标 16
6.2 测量质量保证措施 17
6.3 结构工程质量保证措施 18
6.4 关键工序质量保证措施（大体积混凝土） 21
七、文明施工和环境保护措施 23
7.1 文明施工目标 23
7.2文明施工与环境保护措施 23
八、安全保证措施 25
8.1 安全管理制度 25
8.2 危险源识别 26
8.3 安全措施 26
9.1 基坑边坡局部失稳的应急预案 30
9.2 基坑围护结构局部缺陷应急预案 30
9.3 底板浇筑过程中混凝土供应不及时应急预案 30
9.4 防汛、防台措施 30
十、季节性施工保证措施 31
10.1 雨季施工 31
10.2冬季施工措施 33
十一、组织管理体系 34
11.1二十冶建筑分公司梅钢专业项目部安全组织体系 35
11.2二十冶建筑分公司梅钢专业项目部质量保证体系 36
十二、危险源辨识 36
十三、施工进度计划及附图 50

梅钢1780mm热轧工程主轧线粗轧区主轧线设备基础底板施工方案
一、工程概述
1.1编制依据
1.1.1、上海宝钢工程技术有限公司提供的梅钢主轧线1～3区设备基础底板图纸及相关设计交底资料；
1.1.2、中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的地质勘测报告；
1.1.3、我单位编制的施工组织总设计和深基坑支护及土方降水专项方案；
1.1.4、国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准：
现用技术标准清单
序号
执行标准编号
技术标准名称
备注
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准

2
GB50202-2002
建筑地基基础施工质量验收规范

3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范

4
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范

5
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范

6
GB50210-2001
建筑装饰工程施工质量验收规范

7
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规范

8
GB50026-2007
工程测量规范

9
GB50108-2008
地下工程防水技术规范

10
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范

11
GB/J50107-2010
混凝土强度检验评定标准

12
GB50496-2009
大体积混凝土施工规范

13
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规程

14
JGJ8-2007
建筑变形测量规范

15
Q/20Y1016-2004
钢筋闪光对焊操作规程

16
Q/20Y1022-2004
钢筋电渣压力焊操作规程

17
Q/20Y1004-2003
钢筋加工与安装操作规程

18
Q/20Y1007-2003
组合钢模板的安装与拆除操作规程

19
Q/20Y1008-2003
普通混凝土（商品混凝土）施工操作过程

20
Q/20Y1012-2004
普通抹灰工程施工操作规程

21
Q/20Y1029-2004
防水混凝土施工操作规程

1.1.5、公司同类工程和类似工程的施工经验，公司《质量管理手册》和程序文件；
1.1.6、本工程现有的施工场地条件。
1.2工程情况
1.2.1、工程名称：梅钢1780mm热轧工程主轧线粗轧区设备基础及沟道工程
1.2.2、建设单位：上海梅山钢铁股份有限公司
1.2.3、设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司
1.2.4、监理单位：中国国际咨监理公司
1.3工程内容概况
根据中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的梅钢1～3区设备基础底板图纸，主轧线设备基础1~3区基坑长约181m，宽约104m（含主电气室及挖土面）。基坑普遍深度为-9.55m和－10.55m，局部深－11.55m。基坑面积约为9774平方米，主轧线设备基础相对标高±0.00相当于绝对标高10.300m。设备基础底板采用 C30防水混凝土（抗渗等级P8）；垫层采用100mm厚C15混凝土。轧机设备基础底板混凝土约15000m3，底板钢筋约1500t。
基坑东侧为主电气室，基底标高约-6.80m；基坑北侧为加热炉设备基础，基底标高约10.2m和11.6m；基坑南侧与4区设备基础衔接；基坑西侧为磨辊间。
1.4工程目标
1.4.1、质量目标
工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；单位工程质量等级达到100%合格，质量优良率达到95%以上。
1.4.2、工期目标
1～3区设备基础底板：2010年10月20日第一块开始施工，2010年12月20日第6块混凝土浇筑完毕，工期60天。
1.4.3、安全目标
杜绝重大安全事故；
月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
1.4.4、文明施工目标
确保厂区已有在线、离线设施设备的安全和正常生产，达到梅钢“文明工地”的要求。
1.5工程特点
1.5.1、工期节点要求紧迫，需要投入大量人力、物力资源。
1.5.2、施工场地狭小，施工平面布置难度随之增大。
1.5.3、本工程地质条件很差，基坑大面积开挖，开挖、护坡等难度及工作量随之增大。
二、 施工部署
2.1 施工总体安排
根据本工程特点及项目部对梅钢1780mm热轧工程的总体施工部署要求及设计图纸的分块情况，将本工程划分为三个施工区域；分别为主轧线一区、二区、三区施工段。
设备基础底板施工，共分为6大块，首先施工第1块和第3块设备基础底板，随后施工第2块和第4块设备基础底板，其次施工第6块和第5块设备基础底板。依次组织流水作业。
设备基础底板水平施工缝设在底板标高以上500mm的侧墙处，施工缝处设4mm厚400mm宽钢止水板。
详见【1～3区设备基础底板分段施工及施工缝示意图】
2.2.现场施工平面布置
根据二十冶梅钢项目部施工总体部署，结合建筑工程分公司所施工项目现场的实际情况，基坑土方开挖完成后，场地十分狭小，而周边的设备基础和厂房基础要陆续开工，所以考虑周全必须合理的布置施工场地。施工现场利用现有的临时道路和出土道路。基坑周围设置围护栏杆，并设置警示牌以便施工人员安全行走。在现场各施工队设钢筋加工场一处，半成品堆场一处，并有塔吊运输材料，为方便施工人员及材料上下基坑，基坑边坡上修上下安全坡道，坡道两侧采用脚手管搭设安全防护栏杆。
详见【加热炉及粗轧区现场施工大临布置图】
三、 施工准备
3.1 施工技术准备
熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.2 物资设备准备
3.2.1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2、根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.3 施工现场准备
3.3.1、根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置现场临时控制点，建立测量控制网。
3.3.2、确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。
3.4 机械设备及劳动力准备
3.4.1、劳动力配备
根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员316人。见劳动力配备表。
劳动力配备表。
工种
人数（名）
备注
木工
100
高峰期施工人数约316人，施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要。
钢筋工
100
砼工
50
架工
16
电工
4
电、气焊工
16
泥工
24
机操工
4
修理工
2

3.4.2、机械设备配备
根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。
主要机具及设备配备计划
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
1
塔式起重机
1
QTZ-630
15 KW
2
电焊机
8
BX1-300
38.6KW
3
钢筋对焊机
4
KV-100
100KW
4
钢筋切断机
6
BJ40
7.5KW
5
钢筋弯曲机
4
WJ40-1
2.8KW
6
混凝土震动棒
20
Z-70
2.2KW
7
潜水泵
20
QY-7
2.2KW
8
木工压刨床
3
MB-106
7.5KW
9
木工圆盘锯
3
MJ104
3.0KW
10
蛙式打夯机
3
HW-60
2.8KW
四、 施工进度计划及保证措施
4.1施工进度
从2010年10月20日正式开始轧机设备基础第一块底板施工，至2010年12月20日第六块底板浇筑完毕，总工期为60天。
详见【主轧线1～3区设备基础底板施工进度计划】
4.2工期保证措施
根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，按期竣工。为确保实现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：
4.2.1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理
① 在施工现场设专业项目部，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。每天召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。加强与甲方和监理的联系。除在开工时向甲方和监理提交详细工程网络进度计划外，每周还应向甲方和监理提交并汇报上周工程进展情况和下周每天工程进度安排，供指导和检查。同时不定期的向甲方和监理提出将影响工程进度计划的外部条件因素的意见或建议，供甲方和监理在协调施工、设计、设备供货等各方关系时参考。以保证工程按合同工期要求有序展开。
② 运用网络技术和综合进展率二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。
③ 注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。
4.2.2、科学安排施工部署，优化施工程序
科学组织施工，土建专业内组织分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。
4.2.3、投入足够的劳动力
根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。根据施工部署，在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。
4.2.4、充分做好各项施工准备工作
① 图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工方案和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
② 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
③ 组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责，随时解决和协调施工中出现的问题。
五、主要施工方法
5.1 施工测量
5.1.1、施工控制网设计依据
① 梅钢热轧产品结构调整技术改造工程总平面布置图。
②《工程测量规范》（GB 50026－2007）。 a) 工程测量规范：GB50026-2007；
③ 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）。
④ 武勘院提供的一级施工方格网第一次测量：技术报告书。业主提供的一级导线点；
⑤ 本标段平面布置图、施工图纸及有关资料；
5.1.2、使用仪器情况
① 平面控制测量及该工程基础中心线的放样测量采用J2经纬仪施测，精度要求：轴线控制精度要求，控制网测角中误差<5″边长相对中误差<1/30000。每层轴线误差<2mm。
② 高程测量使用瑞士NA2水准仪施测，高程引测中误差标高引测精度要求：<2mm。
③ 以上仪器设备均经同济大学测绘仪器校准实验室校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。
5.1.3、测量控制技术方案
5.1.3.1、平面控制
根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
5.1.3.2、标高控制
在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好平台标高复核。各平台水平高程测量使用WILD NA2水准仪。
5.1.3.3、测量精度的控制及误差范围
1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2″以内，总误差5″以内。
2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，平台垂直偏差在5mm以内。
5.1.3.4、沉降观测点设置
1）永久沉降观测点：按照设计图纸要求进行布置。
2）临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。
5.2 土方施工
详见已经审批通过的【深基坑支护及土方及土方降水施工专项方案】和附图
【主轧线1~3区设备基础土方开挖图】
5.3 桩头处理
土方挖完并经监理或业主方验收合格后，进行垫层砼施工。垫层施工时应严格控制好轴线与标高，对工程桩进行复核及验收合格后，进行桩头处理。当桩位处土方挖至接近桩顶标高时，应采用人工挖除桩间土方，对桩周围土方应均匀挖土，以防止桩移位变形。桩头处理应先将桩内的积土清除，按设计图纸及有关工程通用图集的方法进行处理。备好割桩器，随时准备割除高桩。
5.4 钢筋工程
5.4.1、钢筋制作
钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
钢筋以机械加工为主，Φ8以上用机械，Φ8（含Φ8）以下手工操作；Φ6.5、Φ8钢筋伸直采用钢筋调直机调直；钢筋的接头Φ16以上采用闪光对焊，Φ16以下采用绑扎搭接或焊接搭接。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5.4.2、钢筋绑扎
熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎时划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
钢筋的搭接长度、锚固长度应符合下表规定。

钢筋特别密集区域为保证混凝土浇捣密实，具体定出振动棒插入点位置和插入方式，当采用某些特殊方式时应先取得监理和设计的认可方可施工。
为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。在钢筋支架的竖向钢筋下必须加垫块。
钢筋绑扎成型后进行班组自检，经专职质量员检查合格后通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。
5.4.3、钢筋绑扎技术措施：
柱预留钢筋在施工缝的上面至少绑扎2根箍筋，墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少绑扎3道水平分布钢筋。
浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。
底板上留有各种基础用钢筋，主要以搭接和焊接为主的连接方式。
后附：【主轧线1~3区设备基础底板钢筋支架图】

5.5 模板工程
5.5.1、模板支设
施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行施工规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。
本工程底板采用组合钢模，尺寸不足部分采用极少量木模，钢脚手管备楞，采用φ12@450对拉螺杆对拉紧固。
预埋件与模板采用M6螺栓进行固定以防止预埋件凹凸不平。
详见【主轧线1~3区设备基础底板及侧墙支模示意图】
5.5.2、模板拆除
承重模板（板底模）的拆除时间应符合规范要求。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度大的梁模板时，应先从跨中开始，分别向两端进行。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆除后的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
5.5.3、模板施工技术措施
模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。
预埋件及预留孔处事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。
施工缝的位置有模板相接时，在相接模板之间粘贴海棉条，以防止漏浆。
模板相连不准在同一截面连接，接合缝要相互错开。
5.6 混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑。
5.6.1、混凝土浇筑
设备基础底板采用泵车布料杆直接入模方法浇筑。
按斜面浇筑分层厚度500mm计算，取设备基础最宽处计算每层浇筑混凝土量＝0.5×1.2×48＝28.8m3。混凝土初凝时间取2小时，运输时间取0.5小时。为防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，至少每小时浇筑的混凝土量为28.8/1.5＝20 m3。每次浇筑安排2辆泵车，按一辆泵车每小时泵送50 m3计算，一个小时总浇筑量为100 m3>20 m3,满足要求。
混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。
混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。
浇筑混凝土时应派专人监视模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。基础底板按大体积砼施工的要求进行控制 。
5.6.2、混凝土养护
混凝土采用覆盖一层塑料膜一层麻袋并浇水养护，混凝土养护时间为14天。根据测温点提供的数据，当混凝土内外温差接近或超过25℃时加铺一层或者两层麻袋，使混凝土内外温差控制在25℃以内。
5.6.3、混凝土试块制作
标准养护试块：试块留置每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一次；一次浇筑的混凝土不足100 m3时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次。
同条件养护试块：每浇捣200 m3的同一强度等级混凝土应留置一组试块，不足200 m3的部分可不计算，且同一强度等级每批次应留置不少于一组试块；当一次连续浇筑大于1000m3时，同一强度等级混凝土按每浇捣250 m3留置一组试块，不足250m3的部分可不计算。
抗渗试块：连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。
5.6.4、施工缝留置与处理
① 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。
② 对地下墙体结构，根据施工缝所处的部位设置300mm宽钢止水板，防止结构渗漏。
③ 施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。
④ 垂直施工缝采用“快易收口网”模板，可加强新旧混凝土之间的粘接，提高施工质量，加快施工进度。
5.6.5、混凝土浇筑技术措施
混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。
混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。
混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。
5.7关键工序施工（大体积混凝土施工）
5.7.1、设备基础底板厚度为为1.45m，局部有3.45m厚的大底板，分块每次浇注混凝土量约1000立方米左右。均属大体积混凝土。
为防止由水化热和混凝土收缩产生的裂缝，根据大体积混凝土早期收缩及降温速度的特点采取分段施工的方法。分块的原则是同一设备的基础不分开、避开暗梁、工程桩和地脚螺栓（孔）。混凝土选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
分块后相邻两块底板混凝土用“快易收口钢板网”隔离，中间设一钢止水板，相邻两块混凝土的浇筑时间间隔控制在10～15天。
5.7.2、砼采取一次浇筑完成，浇筑方式为布料泵车浇筑。混凝土采用斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内。
5.7.3、技术保证措施
① 底板施工前对施工班组做详细的施工技术交底。
② 所有的钢筋全部按施工图编制钢筋下料表，经技术质量部审核无误后正式制作。
③ 施工缝处采用钢止水板进行防渗处理，止水板在加工厂制作，宽400mm,厚4mm，现场焊接，采用双面焊缝，满焊，搭接长度30mm，止水板安放在底板厚度的中间部位，采用钢筋固定。
④ 底板钢筋绑扎前，根据测量的定位点，在底板弹出线，按位置线绑扎钢筋。
⑤隐蔽工程经监理及业主验收合格后，方可进行砼浇筑。砼的入模温度在施工现场进行测量，同时做好测温记录，测温记录安排两名技术人员进行。
⑥底板施工每道工序均实行挂牌上岗责任制，实行质量奖罚。
⑦中雨或大雨时不得进行混凝土浇捣。
⑧备用草袋子3000个，用于大体积混凝土保温，雨天在土方边坡坡脚叠坝，防止由于土方滑移对已绑好的钢筋造成污染。
⑨备用3000m2塑料薄膜，用于大体积混凝土养护，雨天施工时,混凝土浇筑完后马上加以覆盖。
六、质量保证措施
6.1 质量方针及目标
工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100％。
6.1.1、质量保证措施
为高质量、高效益、高速度地建设好梅钢热轧产品结构调整技术改造工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
6.1.2、加强施工技术管理
① 积极参加由业主组织的各阶段的设计交底，认真组织施工图纸自审、会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
② 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
③ 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
④ 认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
⑤ 加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决地下结构（如轧机设备基础）渗漏等质量通病。
6.1.4、加强原材料把关及检验和试验管理工作
① 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行，并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。
② 施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，钢筋等材料须经试验合格后方可使用。取样实行见证取样。
③ 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目部制定检验和试验计划并组织实施。
④ 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
6.1.5、做好质量预控工作，防患于未然
各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。
6.1.6、做好工序交接和成品保护工作
① 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可。
② 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。
③ 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
6.1.7、工程质量保证措施
① 混凝土施工应控制好混凝土配合比及混凝土坍落度。
② 混凝土的配合比必须严格执行试验室给出的配合比，浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护。
③ 钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。
④ 模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。
⑤ 泵送浇灌混凝土时，混凝土高度应大致处于一个水平面，每层浇灌厚度不宜过高，其厚度应不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍。两层浇灌的时间间隔应不超过所用水泥的初凝时间。
6.2 测量质量保证措施
6.2.1、加强对测量控制网点保护，严禁在控制点周围进行振动性作业，并对控制点与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起控制点的损坏，所有控制点均设醒目标志。
6.2.2、每道工序施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量控制点进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。
6.2.3、工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。
6.2.4、现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。
6.3 结构工程质量保证措施
6.3.1、钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、形状、数量分别堆放。
6.3.2、混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，并建立台帐对使用部位、混凝土标号、施工日期等进行登记便于检查。
6.3.3、土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏及返工。
6.3.4、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要严格按设计图纸及规范要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。
6.3.5、模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板支完以后，由项目经理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，作为质量保证依据。
6.3.6、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督相结合，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击发生空鼓及时补振。
6.3.7、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。
6.3.8、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。
6.3.9、做好各项成品保护的工作。
6.3.10、尊重业主，自觉服从监理监督，每一项隐蔽工程要有监理认可签字后，方可进行下道工序施工。
6.3.11、质量通病的控制及预防：
1）模板质量通病的现场及防治措施
通病现象：模板表面粘灰浆。
防治措施：模板使用前必须先进行修理和清理。
通病现象：模板表面漏刷隔离剂。
防治措施：模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。
通病现象：模板对拉螺栓不加木块。
防治措施：现场准备木垫块按要求垫放。
通病现象：预埋件锚固筋被随意割除。
防治措施：封模板前，对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。
通病现象：预埋铁件标高超差。
防治措施：预埋件必须用螺栓与模板固定。
2）钢筋质量通病的现场及防治措施
通病现象：钢筋间距超差。
防治措施：钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。
通病现象：保护层厚度超差（过大、过小）。
防治措施：按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。
通病现象：钢筋表面被泥浆污染。
防治措施：封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。
通病现象：钢筋搭接长度不符合设计要求。
防治措施：按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换。
通病现象：钢筋的锚固长度不符合设计要求。
防治措施：按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。
通病现象：钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直。
防治措施：闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标。
通病现象：钢筋的搭接焊的焊缝长度不满足规范要求。
防治措施：严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。
通病现象：钢筋搭接在同一断面。
防治措施：钢筋搭接前要先进行技术交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。
通病现象：闪光对焊接头未焊透或夹渣。
防治措施：增加预热程度，确保带电顶锻过热，加快顶锻速度和加大顶锻压力。
通病现象：闪光对焊接头中产生缩孔。
防治措施：降低变压器级别，避免焊化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
通病现象：闪光对焊接头弯折或轴线偏移。
防治措施：正确调整电极位置，修正中极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
3）混凝土质量通病的现场及防治措施
通病现象：混凝土表面蜂窝。
防治措施：控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振。
通病现象：混凝土墙根、柱脚“烂脖子、烂根”。
防治措施：墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部混凝土，吊模下加压脚板。
通病现象：混凝土表面出现孔洞。
防治措施：对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的沙粒径，并应充分振捣，严防漏振。
通病现象：混凝土漏筋。
防治措施：保证钢筋位置和保护层厚度正确。
通病现象：混凝土缺棱、掉角。
防治措施：控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。
通病现象：混凝土底板表面不平整。
防治措施：应根据水平控制标志弹线用抹子找平、压光。
通病现象：混凝土冷缝。
防治措施：控制混凝土的浇筑时间，保证连续浇筑，振捣及时。
通病现象：混凝土墙根部胀模。
防治措施：模板的支撑立管应到墙根部，确保其稳定性。
通病现象：预埋铁件与混凝土表面不平。
防治措施：预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺栓与模板固定。
6.4 关键工序质量保证措施（大体积混凝土）
6.4.1、质量保证措施
① 大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥，坍落度控制在140mm，确保混凝土质量。同时采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水应及时排除，在混凝土终凝前，除去浮浆，实行三次抹面，以减少因收缩变形造成裂缝。降低混凝土的入模温度，入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。
在温度较高的情况下进行施工，在搅拌站对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对搅拌前的砂石用冷水降温。
② 混凝土浇灌前应做好道路、供水和供电的布置，以满足工程需要。泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备准备充足，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。混凝土供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，避免出现冷缝和堵管现象。
③ 严格控制坍落度并保证连续浇筑，防止堵管，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少收缩变形。前五车混凝土的坍落度每车都要测，若数值稳定，每个班测两次；若不稳定，每车都要测；若坍落度不合格则退回,绝不允许在砼中任意加水。
④ 施工时用草袋蓄热保温。
⑤ 混凝土浇灌前钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块位置间距适当，使钢筋下垂挠度减小，确保浇筑后