山塘整治工程施工组织设计.doc

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xxxxx山塘综合整治工程 施工组织设计

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xxxxx有限公司
xxxxxx山塘综合整治工程 施工组织设计

xxxxxx山塘全面整治工程

施 工 组 织 设 计

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xxxxxx山塘全面整治工程

施 工 组 织 设 计

批 准：

审 核：

编 制：

xxxxxx限公司
二〇 六 年 五 月

目录
第一章 工程概况 1
1.1 工程简况 1
1.2 施工条件 1
1.3主体工程项目及其工作内容 1
1.4工程质量目标及工期目标 2
第二章 施工总规划及布置 3
2.1规划编制原则、依据 3
2.2施工规划说明 4
2.3施工总平面布置 4
第三章 施工进度计划 6
3.1施工总进度目标 6
3.2施工进度控制措施 7
第四章 主要工程项目施工方法 8
4.1施工测量方法 8
4.2套井施工 9
4.3土方开挖 11
4.4土方回填 12
4.5 放水涵管非开挖施工 14
4.6干砌石施工 16
4.7 浆砌石挡墙及基础 17
4.8 砼预制块护坡 18
4.9 草皮护坡工程 19
4.10 房屋建筑工程 20
4.11 砼工程 21
4.12 质量保证措施 23
第五章 主要劳动力使用、机械配备计划 25
5.1劳力使用计划 25
5.2设备使用计划 25
第六章 质量保证、工期保证措施 27
6.1质量保证措施 27
6.2工期保证措施 30
第七章 安全文明生产 31
7.1安全生产措施 31
7.2 文明施工措施 32
第八章 环保措施 33
第九章 汛期、雨季施工措施 34
9.1 汛期施工管理目标 34
9.2 汛期施工准备工作 34
9.3汛期施工措施 34
第十章 工程保修措施 36
第十三章 完工清场措施 37

第一章 工程概况
1.1 工程简况
xxx山塘位于xxxx村，山塘坝址以上集雨面积0.11km2，主流长度为0.797km，总容积1.2万m3，正常蓄水位190.77m（相对高程）。上泉力山塘是一座以灌溉为主的山（2）型山塘，主要建筑物大坝、溢洪道和灌溉涵管为7级建筑物，设计洪水标准为10年一遇，校核洪水标准为50年一遇。

1.2 施工条件
xxx山塘位于xxxx村，距离潘石线公里2km左右，对外交通方便。各种施工机械和建筑材料可直达施工场地，满足工程建设要求。
本工程砼块预制场地设置在 村，项目办公室布置在xxx山塘的上坝道路旁边，职工、工人租借xxx村内村民住房。
施工用电从xxx村村电网中搭接，我方负责管理和维修，施工电源输出端接口至施工区的输电线及全部配电装置由发包人提供。
施工用水从库内死水位以下或灌溉渠道内抽取。生活用水由我方自行联系解决。
本工程主要的建筑材料有：粘土料、块石料、碎石料、水泥及砂。工程所需粘土从当地指定的料场挖取；块石、砂、碎石从当地的砂石料场采购；水泥从xxx市场购买。工程所用材料需要经原材料检测合格后方可进场使用。
1.3主体工程项目及其工作内容
本合同主体工程项目包括：对大坝进行套井粘土心墙防渗加固处理；对大坝迎水坡、背水坡及坝顶结构进行修整；对溢洪道进行改造；封堵原输水涵管，新建输水涵管；新建启闭机房，安装水位监测设施等。
1.4工程质量目标及工期目标
1、工程质量目标
（1）、企业质量保证体系符合IS09002：2000要求；
（2）、单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格；
（3）、单位工程质量评定合格
2、工程工期目标
根据合同文件要求，本工程的工期为6个月。
3、安全文明生产目标
无重大安全事故发生，轻伤率0.5‰以下，严格按照招标文件及国家关于文明施工的要求执行，争创文明施工工地和优良达标现场。
第二章 施工总规划及布置
2.1规划编制原则、依据
2.1.1编制原则
1、严格执行项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工。
3、深入现场考察，广泛收集过程资料，根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
2.1.2编制依据
1、《xxxxx山塘综合整治工程招标文件》及招标图纸等；
2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93)；
3、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006)；
4、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T 5151-2001）；
5、《水工混凝土水质分析试验规程》（DL/T 5152-2001）；
6、《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）；
7、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T 5110-2000)；
8、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；
9、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-2008）；
10、《提防工程施工规范》（SL260-98）；
11、《提防工程施工质量评定与规程》（试行）（SL239-1999)；
12、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98)；
13、《土工试验规程》（SL237-1999）；
14、工程所在地的施工条件；
15、本公司相关工程经验和公司内部管理规程及相关国家规范、行业标准等。
2.2施工规划说明
2.2.1控制重点
本工程为山塘整治工程，主体工程施工包括：坝体粘土套井防渗加固处理、上下游坝坡修整、坝顶结构修整、修建溢洪道、新建非开挖埋设PE涵管、新建启闭机房，安装水位监测设施。主要项目有大方脚基础、土方开挖、水平定向钻孔、土方填筑、C20砼预制块护坡、套井防渗、C20砼踏步、C25钢筋砼农用桥、草皮护坡、干砌块石挡墙、新建启闭机墩与启闭机房等作业施工。其工程涵管施工、溢洪道施工和套井防渗施工是制约工程进度和决定工程质量的关键因素，也是本工程质量和进度控制的重点。根据图纸、招标文件及国家规范要求，力抓住关键工序，平行施工。
2.2.2设备使用方案
挖掘机、冲抓机、振动碾、自卸车、ZT-25型水平定向钻机、拌和机等均采用自有设备，运输车辆部分从当地租赁。
2.3施工总平面布置
2.3.1施工布置原则
依据施工现场考察情况，确定现场布置原则如下：
1、按招标文件要求进行现场设施规划。
2、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场区已有的道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置；
3、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
4、根据本标段施工面较狭窄且多点同时施工的特点，采取统一办公集中布置的原则；
5、平面图布置符合安全、消防、环境保护的要求。
2.3.2施工总体布置
1、对外交通
本距离潘石线公里2km左右，对外交通方便。各种施工机械和建筑材料可直达施工场地，满足工程建设要求。原材料可到当地购买。
2、供电
施工用电从洞井村村电网中搭接，满足施工用量。
3、供水
施工用水从库内死水位以下或灌溉渠道内抽取。生活用水由我方自行联系解决。
4、拌和系统设计
拌和系统根据施工现场实际情况沿线布置，砂石料场放置在右坝头空地。计划布置350L型拌和机1台。在拌和站旁各设一砂石料堆场，料场占地约80m2。
5、生活营地
办公场所是在工地办公室，主生活营地计划租用民房为主。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防等工作。

第三章 施工进度计划
3.1施工总进度目标
监理工程师发出开工令通知书后，我方立即进场，计划于2016年6月1日开始施工进行准备工作，2016年11月30日完成工程，总工时6个月。主要项目施工进度计划见下：
3.1.1 xxxx山塘主要施工项目进度控制目标
1、准备工作： 2016年6月5日前完成；
2、涵管新建： 2016年6月28日前完成；
3、原涵洞封堵： 2016年7月10日前完成；
4、套井防渗处理： 2016年8月15日前完成；
5、坝体上下游开挖、填筑： 2016年9月10日前完成；
6、C20砼预制块护坡： 2016年9月30日前完成；
7、溢洪道工程： 2016年10月20日前完成；
8、草皮护坡： 2016年11月5日前完成；
9、大坝附属工程： 2016年11月15日前完成；
10、工程扫尾： 2016年11月20日前完成；
11、竣工： 2016年11月30日前完成；
3.1.2xxxx山塘主要施工项目进度控制目标
1、准备工作： 2016年6月5日前完成；
2、涵管新建： 2016年7月5日前完成；
3、原涵洞封堵： 2016年7月13日前完成；
4、套井防渗处理： 2016年8月1日前完成；
5、坝体上下游开挖、填筑： 2016年9月8日前完成；
6、C20砼预制块护坡： 2016年9月27日前完成；
7、溢洪道工程： 2016年10月19日前完成；
8、草皮护坡： 2016年11月6日前完成；
10、大坝附属工程： 2016年11月15日前完成；
11、工程扫尾： 2016年11月20日前完成；
12、竣工： 2016年11月30日前完成；
3.2施工进度控制措施
3.2.1组织措施
1、建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富的项目经理，建立项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。
2、组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
3、制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序， 合理安排总工期，编制月进度计划，落实生产。
4、加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。
3.2.2技术措施
本工程中干砌石护坡工作量大，我们切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢进度，力争早日完成该项目施工。
3.2.3机械、劳动力配置措施
选取技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。
3.2.4材料供应措施
项目部统一安排材料采购、运输、保管，领导和协调材料供应。各种材料要预先落实到位，确保工程需要，并作一定数量的储备。
3.2.5安全生产措施
加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。设专职安全员负责日常生产的安全检查，保证施工的顺利进行。
做到防汛安全措施落实，及时掌握天气和水位资料，并根据天气水位资料安排施工。

第四章 主要工程项目施工方法
4.1施工测量方法
在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网点和高程控制网点，并按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定要求进行测量定位。施工测量方法详见部署章节说明。
1、开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括面控制及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规定， 并且定期对其布设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。
2、认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝、堤线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。
3、布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。
4、位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。
5、测设坝、堤轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝、堤施工放样的控制线。
6、坝、堤线上每隔100m设轴线中心桩。每50-100m沿坝、堤线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。
7、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩（石）分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好。并定期校核，如发现位移，及时矫正，如遗失及时补上。
8、开工前，进行坝、堤基原始纵横断面测量，放设坝、堤址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝、堤轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线20-50m。坝、堤体填筑过程中，及时对坝、堤体边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分坝、堤内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。
9、及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝、堤体竣工后平面图和纵横断面图。
4.2套井施工
粘土套井是本工程的重点和关键节点。因此保证粘土套井工程的质量是保证本工程进度及控制工程整体质量的关键部位。
4.2.1施工的危险源
套井施工虽然作业工序简单，但在施工中地下水的探测存在局限性，加上土坝坝顶本来狭窄，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，还有可能受到车辆等交通工具的危害，工地存在不安全因素和安全隐患比较多。
1、违章作业：未按卷扬机操作规程进行操作，以至于造成的人员伤害。
2、施工用电：配电、开关箱安装不牢固，外壳接地不可靠；进出线未加PVC管保护，漏电保护器失效；箱内负荷开关无标牌，插座未标明电压。
3、危险行为：机械交叉作业队人员造成的机械伤害及因大坝较高造成的人体坠落伤害。
4、井下取样：因卷扬机操作人员误操作或钢丝绳断裂造成的安全笼坠落或井口四周杂物坠落造成的人身伤害。
5、可造成的伤害：伤残、死亡等安全事故。
4.2.1套井施工的质量安全技术保证措施
1、抓机操作人员必须经过专业培训后方可操作本机械。
2、操作人员在工作前要检查卷扬机与地面固定情况，钢丝绳卡扣要牢固无松动，防护措施、电器线路超高限位开关灵敏可靠，制动装置和钢丝绳等全部合格后才能使用。
3、电器设备要安装在冲抓机和操作人员附近，接零接地保护装置良好，电线不得破裂和漏电。
4、卷收钢索时，钢索在卷筒上应排列整齐，但不得用于引导，放索时钢索在卷筒上必须留三至四周。
5、作业是操作人员必须集中精力，注视被牵引和被提升的物件，禁止将重物悬置在空中，物件提升后，操作人员不得离开冲抓机。
6、休息时或工作完毕，钻头（重锤)应降至地面，切断电源锁好电闸箱。
7、冲抓机需临时支搭防雨、防砸操作棚，卷扬机上使用的钢丝绳磨损断丝达到10%必须报废更换。施工平台支护要严密并设护身栏杆和防护门。
8、夜间作业要有做够的照明，保证操作时能清楚地看见钻头（重锤）动态，以确保安全。
4.2.3施工工艺流程
冲抓钻孔施工操作主要是造孔、回填、夯实3个环节。
工艺流程：布孔--安机--造孔--清理--回填夯实
4.2.4施工操作技术及要求
1、布孔、安机
大坝冲抓作业前，施工单位应按照设计文件和测量基准点进行大坝冲抓套井回填防渗墙轴线、孔位和孔口高程的测量放样，采用每孔一桩定位有，并将孔序号与孔号平面图和剖面图报监理工程师审核，同时在大坝冲抓套井回填防渗墙轴线上标明各孔序号与孔号。
施工前先将坝顶清理平整，然后按设计放样确定的中心桩移机对孔。 钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于3㎝。
2、造孔
造孔的施工顺序是：先施工单号主井，再施工套井井孔，套打前进。如在同一排井先打主井1、3号井，回填夯实后，再打套井2号井，回填夯实后，再打5号井，回填后打4号井，依此类推，按顺序进行。造孔前必须将水库水位降低到要求处理的高程以下；造孔应连续作业，不得停歇，以免塌孔；当出现严重塌孔时，可用土回填击实后，再进行冲抓；造孔时机架要保持固定平衡，不得因震动而产生位移。冲抓钻机要垂直打孔，严格控制井孔的垂直度，这是施工操作的关键，否则会直接影响防渗墙的有效厚度。保证井口至井底最大偏移不得大于孔深的1%，相邻两井壁交点距不小于77厘米（有效防渗厚度）。钻机定位时孔位中心偏差不得大于5厘米，造孔深度深入坝基淤泥质粉质粘土层50cm以下。
3、回填
钻孔达到设计深后，应立即回填，回填土料不含有机杂质，回填铺土均匀，松土层不超过25cm。回填前将孔底浮土、碎石清理干净，并经现场监理同意并进行隐蔽工程验收后方进行土料回填。回填土夯料落锤高度2.0m以上，夯击次数由试验确定。心墙与基岩接触段1m采用1：5（体积比）水泥土回填，压实度不小于96%，回填心墙土要求土料为粘土，渗透系数不大于1X10-5cm/s,回填后的粘土压实度不小于93%，回填土的含水率按最优含水率的-2%∽+3%控制，最大干密度和最优含水率按照土工试验规程【SL237-1999】规定的击实试验方法求取。其它技术指标应符合施工规范技术规范要求。
4、夯实
夯锤上部为球冠状，下部为圆柱形，直径底部1.05m，高1m，重1000kg左右。对料场土料进行现场夯实试验，根据设计要求的干容重，确定土的最优含水量、铺土厚度、夯距、夯击次数等。
5、质量检查
进行质量检查是保证套井回填质量的重要措施，主要内容包括土料检查、井孔检查及回填土检测等项。
（1）土料检查。检查土料料场的选择是否经过试验后确定，土料是否将草皮、垃圾、树根等清除干净，土料的性质、含水量等是否与设计要求的数值相符合，土料的堆放是否考虑了排水系统、防雨措施。
（2）井孔检查。在回填土料之前，应下井检查，下井前对机械设备进行检查，以保证人身安全。井孔检查主要包括井底的清基及积水的排除；测量井孔深度是否达到设计要求；检查原坝体的质量，并详细记录渗水，塌方等出现险情的范围及严重程度，并根据其性质进行处理；在套孔中检查与两侧单孔填土质量及搭接厚度是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（3）回填土检测。回填土检测项目主要包括干密度、含水量、渗透系数及压实度。干密度及含水量指标须通过取样试验确定，要求对每个套井均取样，井中取样离井口2-3m取一组，每组取样2个。每一个孔都要进行自检，检测结果是否达到要求，每十个孔取一组送往具有检测资质的单位进行检测。用压实度D（回填土干密度pa与室内标准功能击实最大干密度的百分比)来判断回填土压实度质量指标。取样所测定的指标合格率不应小于93%。
4.3土方开挖
4.3.1土方开挖主要内容
土方开挖采用CAT320机械开挖，保护层和小尺寸的脚槽土方采用人工开挖，坡面整平采用机械配合人工修整。
4.3.2土方开挖施工工序和方法
土方开挖施工工艺：施工测量放线→机械挖土→断面修整→运输→整平。
首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。
开挖遵循从上到下的顺序，开挖时将表层废弃土料和底层可利用土料分开挖装，并运至指定的不同地点分别堆放，对可利用土料还需做好料场规划和保护、排水等工作。
沟槽开挖时要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。
坡面整平采用机械配合人工进行修整。按设计开挖断面挖修基础底、边坡的余留土方和杂物，使基础底、边坡平顺，满足设计要求。
拆除采用挖掘机风镐拆除，挖掘机装载自卸车运输至弃料场。
开挖土方堆放用作回填料，利用彩条布覆盖妥善保管，可用于土方回填。
4.3.3施工质量和安全措施
1、土方开挖施工前，会同监理人对坝原地形进行复核勘测，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。
2、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。
3、在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。
4、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀 软化的土层等。如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。
5、土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。
6、大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。
7、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。
4.4土方回填
4.4.1堤坝土方回填施工工序为：
测量放线→基面清理→基面压实→土方铺设→碾压→人工夯实修整→取样检验→监理工程师验收。
4.4.2施工方法
1、基面清理
清基采用机械配合人工清理，清基杂物运至指定地点集中堆放。清理和处理完毕后，及时报监理工程师验收，基面验收后抓紧进行填筑施工，若因天气等原因不能立即施工时，做好基面保护，复工前检验合格后再进行施工。
2、压实
采用蛙式打夯机进行夯实。铺料压实从最底部位开始，按水平分层向上铺料填筑。填筑料的铺填与压实工序应连续进行，以免影响填筑质量。碾压采用进退错距法平行于坝轴线方向进行，铺料厚度及碾压遍数严格采用碾压确定的参数施工。铺筑碾压层次分明，尽量做到平起平升，以防碾压是漏振欠振。机械碾压不到部位以人工加以夯实。
防渗土料采用粘土，填筑用的土料要求无杂草、无树根，相关指标符合设计要求。
（1）土料碾压须进行现场试验，确保压实满足设计要求。
（2）土方回填前，先清除基础面的积水、杂物等，对基础面进行验收，验收合格后方可进行土料的回填。施工时应先加宽后加高。
（3）施工时按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。相邻施工作业面应均衡上升。采用蛙式打夯机进行夯实。每层填筑后应按要求进行取样，进行土工试验，压实后干容重应满足设计要求。
（4） 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节，故要严格控制，如果雨后填筑面由于清理造成许多低坑，则在铺新料时应减薄料层厚度，以便填平低坑，整平地面。
（5）上、下层的分段搭接缝应错位，各段应设立标志，防止漏压，欠压和过压。
（6）下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺填新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
（7）若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题是，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才能铺筑新料。
（8）对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新料前也需在表面刨毛或作清除处理。
（9）在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。
（10）同一作业面应统一铺料、统一碾压，相邻施工区段的作业面应同步分层回填。
（11）填筑时应作好防雨措施，雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施 。
4.4.3冬、雨季施工
雨季施工停工按照《提防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时做好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工，雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行；已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦采用防雨布覆盖。
4.4.4质检
（1）选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程。
（2）严格遵照《提防工程施工规范》（SL260-98）以及招标文件有关规定进行坝身填筑的质检与取样检测。
（3）服从监理工程师的监督检查
4.4.5填筑技术质量要求
砂壤土填筑干容重不小于1.65g/cm3。填筑过程中要求分层填筑夯实，填筑层铺土厚度不大于25cm；含水率按最优含水率-2%∽+3%控制，压实度不小于93%。
4.5 放水涵管非开挖施工
4.5.1施工技术方案
1、进场
在设备进场前，应开挖平整好工作平台并压实，保证设备通行及进出场，考虑孔洞布置及孔洞纵向坡降等因素，满足设备施工要求。施工平台因略高于孔洞进口，本工程在高于孔洞进出口0.2-0.3m、距离洞口6-10m位置设置操作平台。进场后应对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。
2、导向
山塘涵洞长度普遍较短，可根据施工图设计在地面上初步拟定钻孔走向，然后用仪器测定进出口平面位置和高差，根据洞轴线长度和高差计算钻孔纵坡，确定钻孔偏角，根据纵坡和钻孔纵坡，确定钻孔偏角，根据纵坡和偏角调整钻杆入岩角度，完成后即可开始钻进施工。钻进施工在导向仪的指引下，及时调整和修正钻头钻进方向，确保导向孔按设计顺利成孔。
3、扩孔
导向孔挖掘完成后，在出口将扩孔器连接在钻杆上，再回拖钻杆进行回扩。具体施工可根据洞径的大小或地层复杂情况分次或多次回扩，直至达到符合设计要求。
4、冲洗
钻杆回扩完成后应对孔洞进行冲水清洗，清除孔内断层或破碎带掉落的石块或石渣，为下一步铺设管道做好准备。
5、拉管
冲洗完成后将管道连接在钻杆上利用钻杆回拉，将管道拖入已扩钻孔内，完成管道铺设施工。会拖过程为了避免钻孔中的落石、掉渣等问题，要求对管道进行预先连接，并一次性完成拖管，确保连接质量和铺管的顺利完成。
6、灌浆
铺管完成后应对管壁与岩石接触的缝隙进行灌浆，对进出口两端进行封堵并预埋灌浆管，对管壁缝隙全段灌浆以防止管道老化后涵洞过水对洞壁冲刷影响。
4.5.2工艺局限
1、地形条件。该技术对坝址位置有要求，山塘涵管要求在坝头基岩中钻孔，因基岩强度高、导线距离短，无法实现大角度转弯，则要求大坝的位置在两岸山脊，如位于两侧山体的山谷地带，则对非开挖技术的施工应用不太理想。
2、进场道路。因设备重量一般为8-10t，功率大的设备重量更重，必须修建临时道路，否则钻机无法进入施工现场。同时该机爬坡能力较弱，路面要求平整坚硬，道路坡降不宜过陡。
4.5.3施工注意事项
1、注意卡管。在钻孔回扩完成后，如孔内石渣未清理干净，易在铺管过程中发生卡管情况，影响施工进度。因此对有断层或破碎带的钻孔必须认真细致冲洗，且冲完后立即组织铺管施工，不得停顿时间过长，避免卡管。
2、注意防护。该技术可以从上游向下游顺坡开挖，也可以从下游向上游逆坡开挖，施工部署灵活方便。但在顺坡开挖时，施工平面就在山塘库区内，高程接近死水位，在施工时需做好设备的防护工作，特别是启闭机无法开启、老涵管坍塌封堵无法排水的山塘，需做好雨期设备防淹工作，避免受淹。
4.5.4质量保证措施
1、现场勘查、测量要仔细、认真，确保施工的安全和质量；
2、先导孔每钻进3.0米测量一次，若发现偏差及时调整，并增加测量次数，以确保先导孔在设计范围内；
3、各岗位人员要严格履行自己的职责，并互相配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格按照导向人员的指令进行操作，遇到异常情况及时停钻，与有关人员研究决定，不得擅自主张；
4、扩孔时逐级扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；
5、拉管结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入；泥石碎屑应及时处理；
6、参加施工人员认真学习施工技术规范等有关文件，增强质量意识；
7、施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；
8、强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员积极配合，认真作好施工记录，保证每一道施工工序严格按设计规定要求进行。
4.6干砌石施工
4.6.1材料的选择
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。石料最小边尺寸不宜小于25cm，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空。其性能符合有关规范的要求和规定。
4.6.2主要施工方法
施工前根据图纸要求进行测量放样控制高程。
干砌块石砌筑以一层与一层错缝咬合方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。
砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应成一个整体，不得有夹心、外塞石。
4.7 浆砌石挡墙及基础
4.7.1机械设备选型
浆砌石挡墙砌筑的砂浆用0.35m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均匀性，其指标符合相关规范规定。
4.7.2施工材料选择
1、石料
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。
2、砂浆M7.5
水泥：拟采用42.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。
砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数一般为2.5-3.0，砂粒径为0.2-4mm。
水：搅拌用水抽取山塘库内水。
4.7.3施工方案
浆砌石挡墙在一段基础施工完成后进行。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度符合相关规范规定，较大的空隙采用碎石填塞；砌缝宽度、平缝、竖缝符合相关规范规定，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。
雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。
4.7.4砌筑技术要求
1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。
2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体