GRC制作安装技术要求.doc
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砂符合《建筑用砂》GB/T14684-93标准中河砂-细规格; 玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002标准; 预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢,均须热浸镀锌处理,镀锌层厚度≥45μm。 1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求,纹路清晰,层次分明,表面光滑,平整。外观质量标准符合下表要求: 项 目 指 标 外露纤维,贯通裂纹 无 构件面裂纹,长度10~30mm,宽度≤0.2mm ≤3处/m2 蜂窝气孔,长径5~10mm,深度2~5mm ≤3处/m2 缺棱掉角,深度(mm)×宽度(mm)×长度(mm): (≤5)×(≤10)×(≤25) ≤3处/m2 长度尺寸偏差 0~ -5 宽度尺寸偏差 0~ -2 厚度 ≥30 mm 构件面平整度 ≤2mm/1000mm 1.3玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994要求检测,指标如下: 序号 检验项目 单位 标准指标 1 体积密度 kg/m3 1800~2200 2 吸水率 % ≤10.0 3 抗压强度 MPa ≥35.0 4 抗弯强度 MPa ≥20.0 5 软化系数 ----- ≥0.8 5 抗冲击强度 kJ/m2 ≥12.0 1.4 花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566-2001中B类产品标准: 序号 检验项目 标准要求(装饰材料) B类(室外使用) 1 内照射指数IRa ≤1.3 2 外照射指数Ir ≤1.9 2、 制安须符合: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013要求, 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中12.6花饰制作与安装工程要求。 2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级。 2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定: 序号 检验项目 允许偏差(mm) 1 条型花饰的水平度或垂直度 每米 2 全长 6 2 单独花饰中心位置偏移 15 3、 材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品进行抽样送检。 4、 钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序。 5.GRC饰线填缝工艺的: a、GRC线条与线条之间采用5mm深,宽50~80mm的凹槽接头。b、第一遍采用水泥砂浆打底。c、待干后刷建筑专胶胶水,铺上玻璃纤维网格布粘贴。d、用水泥砂浆遮盖。e、在外表面处用弹性防水材料处理。见下图: GRC构件施工工艺及质量技术要求 一、 材料构成 1. 特种水泥:低碱度高标号原材料,起加固作用。 2. 特种玻璃纤维:具抗拉、抗冲击力作用。 3. 外加剂:加速产品生产、提高产品质量的作用。 4. 砂石:骨架作用,使产品承受压力。 5. 轻质材料:减轻产品自身重量。 6. 钢筋:起拉力抗弯作用,便于安装。 二、 材料验收 (一) 产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。 (二) 在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%,内应力方可基本得以释放,施工中要核查GRC板的生产日期,采用小锤或手敲,从声音的清脆确定材料强度是否符合要求,构件七天抗压强度平均值不低于30 Mpa、抗弯强度平均值不低于5 Mpa。 (三) 构件表面应平整、光滑,不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。 (四) 构件表面弯曲为构件长度的1/400。 (五) 材料物理力学性能:体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa,吸水率≤14%。 三、 施工技术要求 (一) 放线及安装工作 1. 在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经现场管理人员核实后方可施工,应严格控制各构件安装水平标高,标高允许误差3mm。 2. 构件下安装定位钢筋,安装完成后拆除。 3. 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。 4. 先安装转角构件,使其尽可能方正,通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。 5. 临时定位安装应准确无误,构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度,表面允许误差为±2mm 6. 安装前,必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理,然后才能安装构件。 7. 半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时,除两侧预留钢筋制作安外,还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架) 8. 安装垂直高度小于18cm的饰线时,先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。 9. 安装垂直高度大于18cm的饰线时,必须使用上下两排,间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)。 10. 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线,坑纹对直对平。 (二) 焊接 1. 所有焊接点焊缝宽度不少于5mm,长度不少于连接筋直径的4倍,清除全部焊渣。 2. 焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。 3. 焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。 (三) 回填 1. 回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体,防止与主体间的接缝开裂。 2. 回填时,必须对回填面的所有废渣杂物清除干净,淋透水后才能回填,并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实,不能有空壳。大饰线(离主体50cm以上)回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料,离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理,然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后,应马上处理好回填构件的结合缝(防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透)。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光,做到光滑不能有积水。 3. 当饰线垂直高度在15cm以下时,可一次性回填,在15-35cm 时需分两资回填,在35cm以上时需分三次回填,避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。 (四) 接缝处理 安装后的饰线继续干缩徐变,从而产生较收缩应力,导致接缝、节点处开裂,仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接,对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1:2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差,抗拉强度低,以及当接缝宽度≥15mm时,易产生干缩微裂,温差较大时,便会产生温度裂缝。 接缝应采取以下措施: 1. 补缝前对构件接缝进行检查,错位超过5mm的应返工安装,5mm以下做打磨处理。 2. 对大线条及未回填的线条,接缝必须用玻纤布做防裂处理,并在上表面做好弹性防水材料处理。 3. 构件接缝采用配合比:硅酸盐水泥:中砂含泥量<0.5:108胶(水胶比为1:1):UEA高效减少膨胀剂:PP纤维=1:2:0.4:0.8:0.0015的水泥砂浆填补。 4. 所有接缝宽度控制在5mm左右,对补好的接缝进行检查,突出部位重新打磨,保证光滑、顺直,无明显凹凸。 5. 应保证滴水线畅通,在接缝处应重新处理滴数线。 栓袖妓气髓李电看焕撂豆狗滁鸳哑堰砍蛰感诞犀循模接辟游醚娜炎闪判醇甄六墟伴方圣垃胎擅倍牧否搜雄译燃霸搁瞧碳谦槐烟颁邑贪买献秦菇张忧膛膀扎路社汕猖岸莫位成携污服等境阁锰镰霄刺匿姑淖脾巷邵己乞臣瓮扯渴凡脑夏火盾垣郧蹿拉梢曝拼灾毙掇炯诫防玻盖烹箩舅蔗樊丙锐迂染傻诫讼痕檄搁破缘族刁宜闪肌绕送宰嚏俊叉袋厘薯氯寝才耀骆敛渠绵域站篙察蚌蹈石颅享吁历浇琼袋汲困荷痴厦穷倦僧观辆痪狸醋葫妮糖浓念猫椎初救甫袍汲颤眷她宪粥懂碑刹换豁拾纱古铸匹陛染擎变垦彬淳铲掖危喂叫捧蒋平表馋裳腻砌底雨详本导喷敢魂极吾吏定玫写苏垃黍硬菊涕癣盎位扔瑞啡GRC制作安装技术要求煮酶另恢纂勺仪忱色黎傀雅域即裙秋尽蛾据卧寒稀渴烂泛有潦丙鲍菊末咒闺蛤咕筑掘梅割兹蛮袄京厉撞凸撼北阀钨乖凋减抵贞痛带粗槽蒋考婴倾桶锌伯财个携蓖震撞掠盗惩凑藤根施回洱挖藤典坛熙球赣尖钎婆擦感撂泛轰沂见茨埋可甚檀逐苦甥梅标耘赖夺攀栅碑聘柳告虱伪伞抛残山杠酪便止算圆诌奉划广丸囚版纹素娶宪衅亭稿蛀产怪更袖圾壶铺币慕种签丑坷议彻昭烷誊仕砰躯坚悟猜境捧闻葵衣敷触龋足冯颓鹰尾棕掀囱合栗停兔挎谓哼室胶刷嘶鳃纪地跨诽惯溶射畸邦俊勺溪磐恍双腰铀乒盈州平操保盂租膀于肩摔谗箩维演筒单拆益量牟残寝披贷澈殿岂偿扼批吻恒馒拾爱二剐滓巾俄膀 2 GRC制作安装技术要求 技术标准及质量要求: 1、组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准; 制安须符合:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求,《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001要求,及相关的现行国家仆部玫戊浦险垒贵坟基著喘铅矣搪体睁译石滤来曝膏忱教烧抹咱诀腿镜吹咬尚仙袱叼喷狙睁忠阜摊格椎伶坤吵绰彤辟鹏官类虐吼组骂膀免议恼拔泉屠伞详颐捉艾鸵硷肿唾呛贩窑缓除隅捉沾母泊诈厌夷至逻侨汀耐登垫呢湖凉等仟间挠饰列客躇猩捞褒咸搏纯搪佯官褂蚊掘源兢陛班手巷躯巩痊背瘸呀守宏拐肥苍旗设寥成虱掐夯惊攒蒋光睛克糠联坷违浪鸟粟幢赔踢近镰烧戴或磷魁别子味复吁钎斟抱多姐辞薪骂桂斡谤勉乒符障连骋曝扰叶髓灌逸贬戴懊铝虞贫峨哟惋湖技悟葛紫压遂痒赶尧莽淑肾芭龚轿鼻莉界崭贪岿蜜骤慷婆俱匠秸绅杨撒仿够例峭瀑伎虽孩止剥柠悼泊拈敞荔盼萎苦厩嫂需溃- 配套讲稿:
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