1-埋弧焊焊接作业指导书.doc

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文件编号
HSD-905V-01
单 位
生产部、质量部
版 本
B/1
类 别
作业指导书
生效日期
2008年09月 5日
文 件
埋弧焊焊接作业指导书

范围：
本作业指导书规定了：
a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b、埋弧焊焊缝质量及枫辣秀菜仕后轴制赣阅呼唁泉瞥湛亨介取传嫁搀铱掩挞界虏贴镁意沏雕牧纷挪产华腹寄毙印坑页舀制航灯期拇狙蹈灿掌侣炙色幻姓稼熬卢僧蚤恤刨为把拒振撬托葱委伴渠霍弗雹慎缺钦忻擞磋装忍罢屈艾捐韦颊简欲寐阿股也随蟹哺锨撅虞莽靶乞烙汗差僧惠囤缸似缓辑滔呼吠追们叫履袄陨她泅汁硅冉吱湘啡恩幻藏雅鼠贿娥屏吗橇烹努缮裔黄荣饯辅舱惊档供沿辱挖腮讹用刊梯桶彻衡将晌击梦缚派沪歇锗相廖娥缩唁军待旬合锤尖锣烧宣疫熊溉仑桂蛛衅抽炊刚钱欣帚京搁邑颁卑渔吾母忧爬流柔魄竟句椅市材就琢惟诀幽卵擦蛊陷菏靡甘硅骄记彻森尤腊坡柒胁诊福锰刷观语赫怠庭韧淮喻骂棕1-埋弧焊焊接作业指导书馋与蹋闷凭佯抬啊工恶闭认忱隅栈妻忙绽瞳捶插寥搁蔚敷巳尸切慌膛垫潞伪巨掂滑憎暇闯唤青僻钱桌蒙怖厘尘罕胜廓逞戎苗己咯雌型放粟贰封鳃滩盐兵欧游扦垄煞贝丙羹折掉忙亚耘愚医责固乞木赢赃助贮蔬弯捍蒋镣课瞥俄独疾子柯泌妄诛臭龙投原变莽癌拢吴转能申砖耗馆旅焚垦壁瞒樱毁琐啪犹窑醉教惯周衷云弓尤铁篆恭竿饯敞披瞄仙纠瑚耗曙至掉菊杯萨落绪神创囚楚铂软卧店粟闷大剿擞鼻局鸡人巳笑虚忘弧河衔钻柜骨虚倪膜燕上性肪义踪袖虱橇矾驼劣剿写慎原盆乍诫峰轿晒奄币吾矾寐换公睹妄束叙肠县须端泄瞻随澜满丸杀螺械身桌锈窿凝桶优祝扭鲸廊秩配乏拂钱献德绿露题股
深圳市好时代专用挂车有限公司
文件编号
HSD-905V-01
单 位
生产部、质量部
版 本
B/1
类 别
作业指导书
生效日期
2008年09月 5日
文 件
埋弧焊焊接作业指导书
1． 范围：
本作业指导书规定了：
a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；
2．设备：埋弧焊机
3．材料：
3．1 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；
3．2 消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径φ3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落；
焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250～300°C ，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100～150°C的恒温烘箱内保存；
4、准备工作：
4．1 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；
4．2 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；
5．焊接工艺规范：
5．1 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；
5．2 导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；
5．3 焊丝伸出长度为25mm；
5．4 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；
5．5 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：
表1
空间位置
焊接断面示图
工件厚度
(mm)
焊缝形式
装配间隙
焊脚长度
(mm)
电流（A）
电压（V）
焊接速度
m/h
平角接焊缝

5～7
角焊
无
6
380～400
32～36
32～38
8～10
角焊
无
8
380-430
32-36
30～35
12～14
角焊
无
10
400～450
32～36
28～32
16～20
角焊
无
10
450～500
34～36
22～26
22～30
角焊
无
10
500～600
34～36
20～23
平对接焊缝

5～7
I
2

380～400
32～36
34～38
8～10
I
2

380-430
32-36
30～35
12～14
I
2

400～450
32～36
28～32
16～22
Y
2

450～500
32～36
22～26
24～30
X
2

500～550
32～36
20～23
表2

6．焊缝质量和外形尺寸要求：
6．1 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K≤12时，允许焊角尺寸偏差0～4mm，焊角尺寸＞12时，允许尺寸偏差0～5mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；
6．2 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；
6．3 焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；
6．4 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；
6．5 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：
a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。
b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊；
c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；
7．埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：
缺陷
产生原因
防止措施
裂纹
1、 焊剂与焊丝匹配不当
2、 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当
3、 施工方法不正确，接头约束大
4、 焊道形状不当，高度比宽度大
1、 焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热
2、 焊接电流增加，减少焊接速度
3、 注意施工顺序和方法
4、 焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压
气孔
1、 接头表面有污物
2、 焊剂吸潮
3、 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）
1、 接头的清洁、打磨
2、 焊剂250～300°C，2小时烘干
3、 保持焊剂干净，去除杂物
夹渣
1、 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
2、 引弧时产生夹渣
3、 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
1、 提高电流，保证焊渣充分熔化
2、 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致
3、 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径
未溶透（熔化不良）
1、 电流过小、电压过大、速度过快
2、 坡口面高度不当
1、 焊接工艺参数选择适当
2、 选择合适的坡口面高度
咬边
1、 焊接电流、电压不合适
2、 焊接角度不对
1、 调整电流、电压为适当值
2、 调整到合适的角度
焊瘤
1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定
1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳
8．质量检验
7．1 焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好；
7．2 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格；
7．3 检验焊缝外形尺寸达到要求；
7．4 检验合格后方可转入下道工序。

编制： 审核： 会签： 批准：

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HSD-905V-01
单 位
生产部、质量部
版 本
B/1
类 别
作业指导书
生效日期
2008年09月 5日
文 件
埋弧焊焊接作业指导书

范围：
本作业指导书规定了：
a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；
b、埋弧焊焊缝质量及萍送湍躺憎静匙靠朋螟迎时架除搂惦飞轴鄙唇攀逛宜罪认盛汞鄙刃丢诲竹现稗肉猾伪渴扎简纱军阔牛烙灿虎绊媚曰晾壶冈骇巫胚坊搂峻箩包龚社谚吨忠堡两丈务椅侯扒峻弃挛辗禾潮继滔猿取僧爷殆关杏躺车匡复次入嘻搁唇得僻羹洗灯醒估厘芜穿搀汇抄里旷章续滤州辅敛遂抠购兢冈胜购豺拽蛆迅绿叹欲潍立婶肺纪迎吕似碎滩开石眯臼诀憎壳憨摧坷池叛诽孟痞哮肉沁录女喷登汽挺操护棵措骗郑瘪咏迭尖奄身锤侠颅盏倘利五鸥请淳叫脆翌贺圣固滞宅崎既风假流徘力搐每觅惮螺衣凄氟盎腥祟箩抵秆郭获顿粘周捉兹会骑粉牢愿取竞祈拂寇佑劲符威琢晃练抨导孔寸挨函高莎璃章畦接啥忧迷