库湾专项施工方案.doc
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4、湾路基填方专项施工方案福建省友诚建设有限公司洞口二期项目部 二一一年十月库湾路基填方专项施工方案一、工程概况本合同段起点桩号为K337+260,终点桩号为K341+615.56,全线长4.355公里。全线共有路基填土81078m3、填石方95462m3,其中库湾段路基填方段落有:K339+077-K339+127段最高填方高度17.98m;K339+250-K339+293段最高填方高度16.47m;K339+435-K339+510段最高填方高度17.98m;K339+715-K339+743段最高填方高度15.4m。二、库湾路基处理方案按设计图纸要求,这四段路基设计标高260m以下采用填石
5、,设计标高260m以上采用填土路堤。沿河段填土路基右侧采用贴坡处理,填料采用挖掘机及装载机装车,大吨位自卸汽车运输;填筑从内往外填,将淤泥挤出,收口处采用围堰处理,两端台阶进行开挖;采用分层水平填筑、分层压实、推土机配合平地机平整的施工方案;压实要求使用直落式强夯压实以减少沉降,填石采用沉降差的观察方法,填土压实度采用灌砂法检测;建立填方路堤沉降稳定观测站进行水平、垂直沉降稳定观测。三、设备、劳力及现场管理人员的准备情况工程所用的设备、劳力及现场管理人员已经就位,详见下表。现场管理人员及劳动力按排表序号人员名称姓名职责与分工1项目经理王贻松负责整个施工现场管理与关系协调2技术负责人蔡景成负责全
6、面技术工作3路基工程师黄阿伍测量放线、指导现场施工4专职安全员陈明堂查隐患、制定措施确保施工安全5材料员林孙恒负责所有材料的进场及材料消耗控制6工班长2人负责每天各班组的工作安排7 技师10人各种机械作业机械设备配置表序号名称规格型号数量机械状况1挖掘机PC350、PC2202台良好2压路机20T1台良好3装载机ZL-502台良好4自卸式运输车10T3辆良好四、施工方法施工前仔细对填方区进行现场勘查,掌握填方区地质、水文情况,通过查找相关历史资料及走访当地村民,库湾水位在每年的11月份开始降低,到第二年的5月份降到最低,之后水位迅速回升。为此,采取两种方案进行库湾路段的填方路基进行处理。(一)
7、、第一种施工方案:当水位退至基底标高以下时,充分利用这段时间集中组织人力、物力进行填筑,确保水位上升时完成填石工作。(1)、施工方法、施工前先填筑试验段。施工前选择一长度不小于200m的填方地段作为试验段,以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等有关数据以指导施工。、库湾填方地段施工前准备工作。首先要抓紧有利时间进行填筑,基底按设计和施工规范的要求,采取特殊地基处理方法进行基底处理;对于一般原地面,先将原地面树木杂草及腐植土清除,并疏干积水、凉晒、平整,原地面横纵坡陡于1:5的地段挖成宽度不小于1m的台阶,然后用压路机碾压到规范要求的压实
8、度。、填石路堤A、填石路堤的石料强度不应小于15MPa(用于护坡的不应小于20MPa),填石路堤的石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。填石路堤的压实度检验采用沉降差法检测:采用20以上振动压路机按试验段得出的碾压参数碾压至最后两遍后,各测点压实沉降差平均值不大于5mm,标准差不大于3 mm,且看不到明显轮迹。B、分层松铺厚度不宜大于0.5。将两侧原地面挖成台阶,并用压路机压实。填筑由最低一层台阶填起,并分层压实,然后逐台向上填筑,分层压实。C、填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌。当设计无规定时,填石路堤高度小于或等于6时,其码砌厚度不应小于1m。当高度大于6时,码砌厚
9、度不应小于2。D、逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用小石块、石屑找平。E、当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂,再以压力将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满,对超粒径石块必须人工解小至符合规范要求或清理出场。F、人工摊铺粒径25cm以上石料时,先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填粒径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。D、当填石达到标高260m时,采用强夯压实,强夯实施方案如下:一
10、、施工准备,先准备好起重机、夯锤、铲车、实验设备、测量仪器;二、按设计用石灰标出第一遍夯击点位,间距按5.5m*5.5m,并测量场地高程;三、起重机就位,使夯锤对准夯点位置;四、测量夯前锤顶高程;五、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩,测量锤顶高程;发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将夯坑填平;夯击时采取跳夯顺序夯击,分段进行。严格按试夯设计的施工顺序施工,认真做好施工记录,合理安排施工节拍,夯击施工连续进行。施工坚决杜绝间歇时间未到就强行施工的现象;六、重复步骤五,按设计规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;七、重复步骤三六,完成第一遍全部夯点的夯击;八、用铲车将夯
11、坑填平,并测量场地高程;九、在规定的间歇时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后采用低能量“满夯”,将场地表层土夯实,并测量夯后场地高程。满夯时搭接面积不少于1/4。强夯施工工艺流程如下:场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收、填土路堤。运料前,挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车,自卸汽车运输到填方区。汽车卸料时,安排专人指挥,按每层30cm的松铺厚度计算卸料密度,由远及近进行卸料,一层料卸完后,即停止卸料,进入摊铺和整平阶段。a、填方的平整。当填方区一
12、层填料上料完成后,按层厚30cm的松铺厚度、采用自重30t以上大型履带式推土机初步摊平,并在初平后的填料上来回碾压,完成初步压实,以利于平地机平整。每层初步平整完成后,再用平地机进行精平,并形成一定的路拱以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。b、填方的压实。采用大吨位振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段内侧向外侧,纵向进退式进行,横向接头重叠0.40.5m,纵向碾压轮迹重叠0.40.5m,压路机的行驶速度控制在4km/h之内,初压时采用静压,然后改为振动压实,其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方,采用强夯处理。c、压实度检测。灌砂法进
13、行检测。路堤填筑前,每种填料按试验规范要求取样进行土工试验,确定土样的最大干密度和最佳含水量;各填层所测得的压实度必须符合路基填筑压实度规范要求,否则要继续进行碾压,或对填料进行含水量分析,看是否在最佳含水量2%的范围之内,若偏大或偏少,则分别采取翻松凉晒和洒水湿润等措施进行处理后重新进行碾压,直至符合要求为止。、沉降稳定观测。施工前,在离路基沉降区范围以外的稳定区域埋置2至3个观测基点,用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位;沉降观测点布设在路肩上,每隔50米设一个,沉降板采用50*50*1cm钢板,测杆使用一定刚度的金属管,保护套管采用PVC管,杆长随填土高度的升高而逐段接高。位移
14、观测点设在路基坡脚以外2m和4m处每隔50m分别对称埋置3个测点,测点用1515150cm的钢筋混凝土桩制成。在路基填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的初始位置,并作好记录;在路基填筑过程中,每天对测点进行一次观测(测点位移变化不大时,可3天一次或7天一次),并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出规范要求的值时,地基沉降处于不稳定状态,这时必须立即停止填筑,并采取相关措施进行处理,待路基稳定后方可继续填筑。(二)、第二种施工方案:如果今年水位无法退至基底设计标高,我们采用抛石挤淤的办法进行填筑。(1)、施工方法、施工前准备工作。首先要集中组织人力、物力备足材料,填筑时从内
15、侧往外侧进行填筑,逐步将淤泥挤出,收口处采用围堰处理,将原地面树木杂草及腐植土清除,两端地面挖成宽度不小于1m的台阶,然后用压路机碾压到规范要求的压实度。、填石路堤A、填石路堤的石料强度不应小于15MPa(用于护坡的不应小于20MPa),填石路堤的石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。填石路堤的压实度检验采用沉降差法检测:采用20以上振动压路机按试验段得出的碾压参数碾压至最后两遍后,各测点压实沉降差平均值不大于5mm,标准差不大于3 mm,且看不到明显轮迹。B、分层松铺厚度不宜大于0.5。C、填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌。当设计无规定时,填石路堤高度小于或等于6时
16、,其码砌厚度不应小于1m。当高度大于6时,码砌厚度不应小于2。D、逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用小石块、石屑找平。E、当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂,再以压力将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满,对超粒径石块必须人工解小至符合规范要求或清理出场。F、人工摊铺粒径25cm以上石料时,先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填粒径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。D、当填石达到标
17、高260m时,采用强夯压实,强夯实施方案如下:一、施工准备,先准备好起重机、夯锤、铲车、实验设备、测量仪器;二、按设计用石灰标出第一遍夯击点位,间距按5.5m*5.5m,并测量场地高程;三、起重机就位,使夯锤对准夯点位置;四、测量夯前锤顶高程;五、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩,测量锤顶高程;发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将夯坑填平;夯击时采取跳夯顺序夯击,分段进行。严格按试夯设计的施工顺序施工,认真做好施工记录,合理安排施工节拍,夯击施工连续进行。施工坚决杜绝间歇时间未到就强行施工的现象;六、重复步骤五,按设计规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;七、重复步
18、骤三六,完成第一遍全部夯点的夯击;八、用铲车将夯坑填平,并测量场地高程;九、在规定的间歇时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后采用低能量“满夯”,将场地表层土夯实,并测量夯后场地高程。满夯时搭接面积不少于1/4。强夯施工工艺流程如下:场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收、填土路堤。当填石已达到设计标高260m时,采用填土路堤进行填筑。运料前,挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车,自卸汽车运输到填方区。汽车卸料时,安排专人指挥,按每层30cm的松铺厚度计
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