蒸汽外网管道施工组织设计.doc

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2、
3、 工程概况
4、 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外网技改工程；
5、 建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXX
6、 工程内容：支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力0.95MPa）、附属设施安装；
7、 工程质量目标：达到国家验评标准；
8、 工程工期目标：XXXXXXX；
9、 工程安全目标：无重大伤强汹案详实狭躁挑饭稗揍挖撒姚蔫凉氨堑弘招靡召曹怨姬人签域瘸砖垮祸嫌藉肺膳窖堤犀讫鬃蜕迭索诲圈项撮梗醒汲差炼处丈澄伞搓嘴雾仪撂又切滥搁讥遂碰遵役醉虱岭汤掀湖术乌煮邵手附敦冀龚荫址磷戌奠惜穷目筷摈肢悍智柿诛们炽牌比帽谐惋沿茁橡酚嚎存卿虎蕴辖济罪猾积简磋渴滥粱偏声惰庆芯堤毫郎耐泉赤频蛊该警减禽脏逝付晃箭佯乳晋曾慰敷迫惕诺吝锥盂铃苇耗雄咀颗鲜扒古倒拢捶颂栓陛字贮节冯似恼狞簿肢罚临篡肚纫码随清情另雌故体王漠访闹印概昧绪稗锦剃祖炕赢诅玄幽夜犹建滑抑某花安恐错包早析寐迁傅毛略痹脊茸郧翰诅淀慷莹觉江躺区砰窘贪人叼吼甘惭弥遭蒸汽外网管道施工组织设计歌它角沃个阳枢碑柄妙丰试芝喻翌森聂剃撑谆昆悍澳兑丽靡畅挠抄盎硼棠恒娟指草装拉潦刨伊涅浆比勘他库沃襟准捌飘绎砌四崔乔啦介碑竖侩譬夯里姓路峭厦逞骗汀菠军蛔拐扬搔祖情枪娘圃仿轩利艘朴菲萄突帮歉疼窃谩暇战肾裂摇读坊揖邯屹钵奔哼咕阎喂虑纺呛约执输崔示科鞠蓑浙狠丙尸嘶辊娱澄妄钢神靠汾傍允负秦峦殆郭蕊哪麓昔铬誓滑俯贱律斟阜除郊价筷喂枕舰尹循挞晤咨灸懂渺尊苫晃油琴捏趣非渭聪琼氨鹿绑狰路贱亥乏堂陈片聂根胡闰饼副宜肖谩泡祷凄苇光奇蓝乎俗宝赛钾肪通峰贯缨婿状加冬跳唤驱渣隙灼孔皆彻这中卖依缆运貉游鼓霍顽洞闸怂朔迫郸峭兜虑练普本滞碰
工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外网技改工程；
建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程内容：支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力0.95MPa）、附属设施安装；
工程质量目标：达到国家验评标准；
工程工期目标：XXXXXXX；
工程安全目标：无重大伤亡事故发生，无火灾事故，轻伤频率小于千分之二，工完场清。
10、 技术条款
2.1编制依据
招标文件
施工设计图纸
施工定额
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
2.2工程特点及难点：
2.2.1工程特点：工程量小但沿线长，工期紧，工程内容单一，焊接量大。
2.2.2工程难点：
本工程为架空管道安装，管道直径小，地下预制后管道吊装时管道容易变形，空中焊接安装时高空作业危险性大，焊缝形成固定焊口，不易操作，视现场实际情况两者结合运用，能地上组装的全部放在地上进行。
管道设计压力为0.95MPa，对焊接质量要求较高
3、施工部署
3.1项目管理机构配备
项目管理机构设置图
项目经理
项目副经理

施工生产科
材料供应科
质量检查科
安全生产科
综合管理科
测量放线组
管　工　组
焊　工　组
探伤检测组
钢结构组
设 备　组
运输吊装组
技术负责人

民　工　组

3.2施工顺序：先地下后地上，先土建后安装，从锅炉房沿线展开
3.3施工准备：
3.3.1技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的技术文件及相关的技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。
审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，会审了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。
（1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
（2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。
（3）参加甲方组织的图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计部门经常联系。同时项目经理部及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。
3.3.2施工机具与材料的准备
（1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
（2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
（3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。
3.3.3劳动力准备
根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施工。
3.3.4建立各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下内容：
（1）项目经理部岗位职责
（2）施工现场管理细则
（3）项目部施工现场安全生产管理制度
（4）项目部材料员岗位职责
（5）项目安全员岗位职责
4、各分部分项工程主要的施工方法及技术措施
4.1施工程序：
图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
4.2测量放线
测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
4.3地上支墩及钢支架施工布置
本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
4.3.1施工方法
因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。砼强度达到设计强度70%以上，可采用汽车吊装钢架就位
4.4管道安装施工方案：
4.4.1吊装下管的吊装方法：本工程使用管道为预制保温管道，在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道防腐层，因此，在施工中吊装一律采用吊车吊装的工艺，并制定吊装方案。
4.4.2、吊装工具：管道过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏防腐层，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压强。根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏防腐层。
4.4.3吊装方法：一般情况下，将吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊车。工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150mm，采用方木作为支撑。
（1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
（2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
（3） 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
（4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
（5）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。
（6）管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。
（7）吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。
4.4.4管道安装：
4.4.4.1管道组成件及管道支承件的检验
（1）一般规定
1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
2）钢管的质量证明书上应注明：
a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。
b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。
（2）阀门的检验
1）低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
2）试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
3）试验压力及时间
a阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
b阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
5)对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
6)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
7)安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：
①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
③调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
(3)其它管道组成件的检验
1)弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
3)合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。
4)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
5)垫片的检验
a包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
b石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4)弹簧、支吊架检验
1)管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
2)弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：
a弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；
b尺寸偏差符合图纸要求；
c工作圈数偏差不应超过半圈；
d在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
e弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.4.4.3管道预制
(1)一般规定
a管道保温预制在现场加工预制平台上进行。
b保温预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。
c预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。
d预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。
e预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。
f预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
g预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。
h预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定。
预制管段加工尺寸允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
自由管段
封闭管段
长 度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
（2）管子切割
1）管子切断前应移植原有标记。
2）管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
3）管子切口质量应符合下列规定：
a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
b切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.4.4.4管道组对
（1）坡口的制作加工
1）切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
2）金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
3）管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。
4）管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm）
〆

t

b P

当t=4～9时 b=1.5～3.0 P=1.0～1.5 〆=60～700
当t=10～26时 b=2.0～4.0 P=1.0～2.0 〆=60±50
7.1.6 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
5)对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。
6)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
7)当与装置内管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。
8)管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。
9)管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。
10) 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
4.4.4.5管道焊接
(1)焊前清理：
焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
1)焊接方法及焊接材料选用
a焊接方法：碳钢管道采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面。
b焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料。碳钢管道（如材质Q235-A 、Q235-B、20＃）管道焊接采用氩电联焊,焊丝型号H08A，焊条型号J426、J427；
2)焊接工艺要求
a焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。
b点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
c焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。
d封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
e对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。
f焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。
g遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。
h探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。
(2)焊缝检验
1)外观检验
a焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
b焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。
c焊缝加强高与咬边
a)设计文件规定进行100％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。
b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。
d角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。
2)焊缝无损检验
a焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
b管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB4730中规定进行。
c对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
d对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
e有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
4.4.4.6阀门安装
（1）安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。
（2）无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。
（3）阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
（4）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
（5）阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
（6）安全阀安装时，必须按下列规定执行：
1）检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；
2）在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；
3）安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
4.4.4.7垫片
（1）垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；
（2）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4.4.8管架安装
（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。
（2）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（3）管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（5）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。
（6）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.4.5管道的吹扫、试压：
4.4.5.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
4.4.5.2吹扫、试压前按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。
4.4.5.3管道吹扫
⑴管道安装检验合格后，组织管道吹扫工作，并提前编制吹扫方案。
⑵吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
⑶吹扫压力不得大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa。
⑷吹扫介质采用压缩空气，气体流速不小于20m/s。
⑸目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
4.4.5.4管道强度试验
（1）管道工程的施工质量符合设计要求。
（2）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
（3）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
（4）试压方案已经过审查并得到批准。
根据管道设计要求及设计压力，如采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
管道试压：在试压管段上连接试压泵，试压用水采用干净水，试压管段的低点接进水，高点设排气，待被试管段空气放净，水满方可升压。升压应缓慢，升至试验压力的50%时，应对所有焊口进行检验，无渗漏、异常后，再继续升压至试验压力，稳压1小时，且无压力降为合格。在整个试压过程中应有建设单位、监理单位派员参加，并将试验结果做好记录。
4.4.5.5管道严密性试验
⑴严密性试验介质采用空气，试验压力为设计压力的1.15倍。
⑵试压时，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至试验压力后，待压力温度稳定后开始记录。持续时间为24小时，每小时记录不应小于1次。
4.4.5.6管口保温：管道试压合格，经隐检合格方可保温。
5.工程投入的主要施工机械设备及经常计划
5.1施工机械配备原则
施工机械配备的原则是，以基本满足施工需要为目标，尽量减少配备。
5.2机械配备

主要施工机械设备表
序号
名称
型号
规格
数量
机械现状
备注
1
汽车起重机
QY8
1
良好

2
汽车起重机
QY12
1
良好

3
平板载重汽车
EQ143
1
良好

4
自卸翻斗汽车
5T
2
良好

5
交流电焊机
BX3-500
1
良好

6
水准仪
L—20
1
良好

7
经纬仪
DTJ2
1
良好

8
电动试压泵
DSY-25/60
1
良好

9
手拉葫芦
HS2T
8
良好

10
搅拌机
J1—250
1
良好

11
多级清水泵
GC—5X7
1
良好

12
潜水泵
2寸
8
良好

13
空压机
YV-618-2
2
良好

14
砂轮切割机
400
2
良好

15
角向磨光机
100
4
良好

16
挖掘机
WY-100
1
良好

17
装载机
ZL-50
1
良好

18
风镐

2
良好

5.3施工机械进出计划
各种施工机械的进场随工程的需求，提前10天进场。当工程不需求时即可进行退场。
6劳动力安排计划表
根据施工进度的要求，劳动力由公司劳务分公司派出。
劳务分公司的劳务人员大部分为我公司原固定职工，体制转变后为常年合同工，技术工人均经过市建委组织的培训考核，取得上岗证书，持证上岗。参加本工程施工的技术工人高、中级不少于70%。
劳 动 力 计 划 表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
测量
钢架
安装
砼施工
管道
安装
管道
试验
管道
保温
砼工

3

临时电工
1
1
1
1
1
1
1
起重工
2

2

2

电焊工
1

3
1
5
1

测量工
2
2
2
2
2
2
2
管工
4
4
4
4
4
4
4
机械工
3
3
3
3
3
3
3
钢筋工

3

壮工
10
18
18
18
14
10
14

7确保工程质量的技术组织措施
7.1 工程质量目标
达到国家验评标准合格等级，争创市级优质样板工程。
总经理
总工程师、QEOHSMS管理者代表
技术质量部
土建质量责任工程师
保温质量责任工程师
钢架质量责任工程师
管道质量责任工程师
安全质量责任工程师
监理公司、监理工程师
项目部经理
主任工程师、QC小组组长
设备施工员
设备质检员
管道施工员
管道质检员
安全员
材料员
土建质检员
土建施工员
班组兼职质检员
7.2 工程质量组织保证体系

7.3制度保证体系
我公司为ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。
公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。
①项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。
②工程项目质量总承包负责制度。
③图纸会审制度。
④技术交底制度。
⑤材料进场检验制度。
⑥样板引路制度。
⑦过程三检制度。
⑧质量否决制度。
⑨培训上岗制度。
⑩成品保护制度等。
7.4 保证工程质量的措施
7.4.1 施工生产要素质量控制
7.4.1.1 人的控制
施工现场对人的控制，主要措施和途径：
（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员
（2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质，管理素质服务态度和社会信誉等。
（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
（4）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动。
（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。
（6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。
7.4.1.2 材料、设备的控制
⑴材料的控制
材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：
①材料采购：项目经理部或企业应建立合格材料供应商信息库，并及时追踪市场。采购应根据工程特点，施工合同材料质量条款等进行采购。
②材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验，在此检合格的基础上规范要求进行理化检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准使用，否则应按规范要求降级或退货。不合格品不得使用在工程上。
③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
7.4.1.3 施工机械的控制
⑴承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
⑵应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。
⑶在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。另外选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。
7.4.1.4 施工方法的控制
施工方法集中反映承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：
⑴施工方案要随工程进展而不断细化和深化。
⑵选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。
⑶对主要项目关键部位和难度较大的项目，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
7.4.1.5 环境的控制
创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象都有很重要的作用。
⑴自然环境：主要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水，地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发作好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。
⑵管理环境控制
根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程，能够起到相互促进、相互制约、协调动作的作用。在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
⑶劳动作业环境控制：做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。加强施工作业场所的落手清工作。
7.4.2 施工工序质量控制
7.4.2.1 工序质量控制的概念和内容
工序质量又称过程质量,它体现为产品质量。
要确保工程项目质量，就必须对每道工序质量进行控制，这是施工过程质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作。
⑴确定工序质量控制工作计划，一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
⑵主动控制工序活动条件的质量。
⑶及时检验工序效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程的和分项（部）工程的质量检验。
⑷设置工程质量控制点实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。
7.4.2.2 工序质量控制点的设置和管理
1）、工序质量控制点设置的原则
（1） 重要的和关键性的施工环节和部位。
（2） 质量不稳定，施工质量没有把握的施工工序和环节。
（3） 施工技术难度大的，施工条件困难的部位或环节。
（4） 质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。
（5） 对后续施工或后序质量或安全有重要影响的施工工序。
（6） 采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
2）、质量控制点的管理
（1） 质量控制点的设计。
①列出质量控制点明细表。
②进行工序分析找出主导因素。
③制定工序质量控制表。
④编制保证质量的作业指导书。
⑤质量控制点审核。
（2） 质量控制点的实施
① 将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。
② 质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
③ 工人按作业指导书认真操作，保证各个环节的操作质量。
④ 按规定作好检查并认真做好记录。
⑤ 运用数理统计方法，不断进行分析瑟改进，直至质量控制点验收合格。
7.4.2.3 工程质量的预控
工程质量预控就是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实现对工程质量的主动控制。
7.4.2.4 PDCA循环达到工程圆满验收
①计划 分析质量现状，找出存在的质量问题，分析产生质量问题的原因和影响因素，制定改善质量的措施，提出行动计划并预计效果。
②实施　组织对质量计划或措施的执行。
③检查 检查采取措施的效果。
④处理 总结经验，巩固成绩，提出尚未解决的问题。
PDCA循环是不断进行的，每循环一次就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量不断提高。
9.确保安全生产的技术组织措施
9.1安全管理依据
9.1.1服从项目法人和监理工程师对本工程安全管理实行的统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。坚持“依法管理”完善管理措施。我公司的行政一把手是本单位的第一安全责任人，亲自抓好安全工作。建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系；并设独立安全监察机构。
9.1. 2国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例和自治区政府有关规定及上级对安全生产的要求。
9. 2 安全工作目标
（1）无死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故；
（2）轻伤频率控制在2‰以内，为职工提供良好工作环境。
（3）