高温过热器改造施工方案.doc

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1#余热锅炉高温过热器改造
施工方案

锅炉型号：LC600-58.39-4.0/400/130型
使用单位： ***********
施工单位：******安装集团有限公司

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1#余热锅炉高温过热器改造
施工方案

锅炉型号：LC600-58.39-4.0/400/130型
使用单位： ***********
施工单位：******安装集团有限公司

方案编号：TXYR-0826

2011年8月26日

1#余热锅炉高温过热器改造施工方案

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目 录

一、工程概况
二、工程特点
三、编制依据
四、主要施工内容
五、施工程序
六、施工准备
七、施工步骤及注意事项
八、施工人员组织安排
九、主要施工材料机具计划
十、施工人员要求
十一、施工主要材料要求
十二、施工场地要求
十三、受热面管子质量要求
十四、施工质量技术要求
十五、安全保障技术措施
十六、质量合格标准

一．工程概况
1.1总则
1.1.1为了确保锅炉工程修理的质量及锅炉安全运行条件特制订本本锅炉修理施工方案。
1.1.2本锅炉修理施工方案用于同兴C600-58.39-4.0/400/130型垃圾焚烧锅炉高温过热器管更换。
1.1.3由于锅炉使用长达6年，高温过热器等相关元件磨损腐蚀严重，已经影响正常生产运行，业主要求对1#焚烧炉余热锅炉高温过热器全部更换。更换前必须编制好施工方案，并报当地锅炉安全监察部门同意后方可施工。
1.2锅炉修理工程简介
1.2.1工程名称：**********余热锅炉高温过热器管屏更换工程
1.2.2工程地点：***********
1.2.3锅炉设计参数
垃圾处理量： 600吨/日
额定蒸发量： 58.39t/h
额定蒸汽出口压力：4.0MPa
额定蒸汽出口温度：400℃
锅炉设计压力：4.9MPa
锅炉设计给水温度： 130℃
设计燃料： 生活垃圾、天然气(辅助燃料)
1.2.4锅炉维修规模：更换高温过热器管
1.2.5质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求：合格。
二、工程特点
该工程施工场地狭小，上下交叉作业多，质量关键点多，焊接技术要求高，吊装难度大；为保证施工的顺利进行及圆满完成，必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的各种困难和问题，进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理地安排，采取切实有效的措施，制定出一个完整的、行之有效的施工程序，是保证锅炉修理安全、质量的重要措施。
三、编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL/T5031-96
3.3《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇 DL/T869-2004
3.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88
3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.6《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
四、主要施工内容
4.1部分平台、梯子、栏杆的拆除及恢复（1#炉23米层）
4.2相关吹灰器的拆除及恢复（1#炉8#、10#、12#吹灰器）
4.3部分锅炉本体保温材料的拆除及恢复（2个高温过热器集箱保温及高温过热器管屏吊装孔处水冷壁保温）
4.4拆除易损坏的仪表元件、仪表管及恢复（安装在需要拆除的水冷壁上的仪表及仪表管）
4.6拆除及恢复高温过热器管59屏, 共计31093公斤，高温过热器管屏管子规格：Φ51×5.5mm，材质：15CrMoG。焊口数量：177个
4.7拆除及恢复高温过热器管防磨瓦,材质：1Cr6Si2Mo（小弯610mm 共计177片，直段1300mm 共计177片，大弯1900mm 共计59片，）
4.8部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复，材质：20G （执行规范编号GB5310），焊口数量：58个
4.9锅炉本体水压试验
五、施工程序
5.1拆除施工程序：相关吹灰器的拆除→部分平台栏杆拆除→保温层材料拆除→膜式水冷壁管拆除→高温过热器及挂钩（拉钩）拆除。
5.2安装施工程序：高温过热器管（屏）进场清点检查（通球试验及光谱分析）→高温过热器管（屏）通球→高温过热器管（屏）安装、探伤→挂钩（拉钩）焊接→膜式水冷壁管安装、探伤→锅炉密封焊接→刚性梁恢复→水压试验→保温材料及外层防护→部分平台、栏杆恢复。
六、施工准备
6.1准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品，并对其进行严格检查，确保无安全隐患。
6.2检查设备运输吊装等位置处建筑物、吊装点等有关情况，并作好相关的准备工作。
6.3确定电源接点，并确认是否满足用电要求，配备必要的照明灯具，为进行夜间作业做好准备。
6.4清理吊装区域所有障碍物，为安全吊装施工创造条件。
6.5对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育，并进行方案交底。
6.6拆除过热器前确认设备位置和标高。符合施工要求，运输吊装区域内地面材料、杂物清理干净并对确保吊装拆除过热器与平台有足够的空间，准备齐备吊装机具、索具，运输工具，拆除设备对方场地，按吊装要求制作、焊接吊耳。
6.7所开的空洞按照过热器的尺寸以及吊装运输的通过性进行。
七、施工步骤及注意事项
7.1为了尽量减少由于施工而影响正常生产，采用焚烧垃圾锅炉停炉前先进行7米层楼道清理及安全网的设置。
7.2停炉后现拆除保温层，用临时支架将高温过热器集箱（共2个）固定牢靠在平台及钢架上（防止割除后由于重力原因移位），具体方法：用扁钢制作好8个抱箍（每个集箱4个，大小尺寸应小于或等于集箱外径），待保温拆除后均匀的卡在集箱上，用10#槽钢（吊、撑、顶、拉的方式）将平台、钢型梁与抱箍焊接固定。
7.3进行23米层和25.1米层吹灰器的拆除，拆除后的吹灰器向外墙方向移动至能够吊装转运高温过热器管屏为止，并用手拉葫芦临时固定在平台上且牢靠。
7.4平台的拆除，在拆除平台之前应确定以下工作已完成：
①、确定平台拆除位置，1#余热锅炉右侧23米层和25.1米层高温过热器外对应平台。
②、保护性拆除部分电气电线管及热工仪表管；
③、要确认高温过热器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保证平台恢复质量，且满足过热器运输至吊装点的运输通道；
④、对1#炉液压站做好临时保护措施（待施工完全结束后拆除），防止高空坠物砸坏1#液压站（见后附图）
7.5新到货的高温过热器管屏符合设计要求，且光谱检测及通球试验已全部结束。 . 7.6吊点的设置，应结合现场实际情况，采用加装平衡梁与第四层平台两立柱之间焊接，中间焊接吊点，其中吊耳的焊接必须坚固、牢靠且满足吊装要求，焊接完成后需认真检查。吊装的高度必须满足过热器能够通过。
7.7高温过热器的吊装，用5吨卷扬机从0米层从吊装口处转运到7米层堆放整齐，再用2吨卷扬机从预设好的吊装孔（洞）处吊装至23米层安装吊装孔处；然后用12#工字钢（长约15米）临时焊接固定在低温过热器下方温过热器上方，每隔3米用钢丝绳从低温过热器向下穿出套牢工字钢，上方穿根管子，两头焊接在钢型梁上并确认牢靠不晃动且能承载1屏高温过热器的重量（约527公斤/屏），用手动移动葫芦将高温过热器管屏移出/移进炉膛，吊装过程中必须套牢，以保证高温过热器管屏不在吊装转运时滑落损坏及人员受伤，造成不可估计的损实。
7.8.9 拆除注意事项
7.8.1高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。
7.8.2在任何情况下都不得伤及锅炉受压元件。
7.8.3切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。
7.9 主要拆除施工方法：
7.9.1金属拆除：先轻后重、先上后下、先外后里。
7.9.2膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割枪切割，根据现场实际情况，大于高温过热器的安装高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。
7.9.3高温过热器拆除：应在集箱管座焊缝边缘处采角向磨光机切割，切割时应保持管座口平。
7.9.1高温过热器蛇形管屏由里向外挂管，点一根焊接一根，以此类推。
7.9.2膜式水冷壁管由左到右焊接，点一根焊接一根，以此类推。
八、施工人员组织安排
修理、改造施工质量管理人员
施工负责人
技术负责人
安全负责人
质量负责人
朱德明
彭东
冯文
冯文
持 证 焊 工
合格证编号
钢印号
合格项目
备 注
TS6JCQSO1345
569
GTAW-Ⅰ-2G-5/51-02

GTAW-Ⅰ-5G-5/51-02

GTAW-Ⅰ-5G-3/51-02

GTAW-Ⅰ-5G(K)-2/51-F1

GTAW-Ⅱ-1G-12-F3T

TS6JCQSO1640
340
GTAW-Ⅱ-2G-3/159-02和GTAW-Ⅱ-2G（K）-5/159-F3T

GTAW-Ⅱ-5G-3/159-02和GTAW-Ⅱ-5G（K）-5/159-F3T

GTAW-Ⅱ-3GX-2/426-F2和GTAW-Ⅱ-5GX（K）-6/426

GTAW-AIV-2G-5/55-02

GTAW-AIV-5G-5/55-02

GTAW-AIV-5FG-10/55-02

GTAW-AIV-2FG-10/55-02

其它工种
工 种
平均等级
人 数
备 注
管 工
中级
6

电 工
中级
2

普 工
中级
10

焊 工
高级
4
持证
起重工
中级
2
持证
九、主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
葫芦
1t/2t
台
4/4

2
直流电焊机

台
2

3
氩弧焊机

台
4

4
角向磨光机
Φ100
台
4

5
管孔打磨机

台
2

6
砂轮切割机
Φ350
台
1

7
气割工具

套
3

8
配电箱

台
1

9
钢板尺
L=150mm、L=500mm
个
3/2

10
榔头
2.5/4P
把
3/4

11
对口钳

把
4

十、施工人员要求
10.1对于参加锅炉修理施工的人员，应具备锅炉安装、修理施工技术素质，掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序。
10.2对于参加锅炉受压元件的焊工，经特种设备安全监督管理部门考试合格，持证上岗，并应具备取得相应的焊接合格项目
十一、施工主要材料要求
11.1锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供有关材料质量证明书。
11.2用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表-1规定选用；
表-1 锅炉用钢管
钢的种类
钢 号
标准编号
适 用 范 围
用 途
工作压力（MPa）
温度（0C）
合

金

钢
15CrMoG
GB5310
高温过热器管道
不限
≤599
集箱
≤599
1Cr6Si2Mo
GB5310
防磨瓦

20G
GB5310
水冷壁管道
不限
≤435
十二、施工场地要求(见后附图)
12.1、管子堆放场地的要求：
12.1.1管子堆放场地应设在室内干躁的地方，场地应平整，不得凹凸不平。
12.1.2管子堆放应平整，不得随意乱堆乱码。
十三、受热面管子质量要求
13.1管子进场质量检查工序
锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量及管子角度已加工好。但由于加工、运输和保管等因素，管子会变形、损伤或缺件。安装前进行光谱分析，确认材质并应认真清理、检查和校正；并进行通球试验，以确认管子内无堵塞现象。
13.2管子的检查应符合下列质量要求：
13.2.1管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
十四、施工质量技术要求
焊接母材材质；高温过热器管屏管子规格：Φ51×5.5mm，焊口数量：236个，材质：15CrMoG。膜式水冷壁焊口数量：58个，材质：20G；防磨瓦,材质：1Cr6Si2Mo；
14.1. 焊工管理
14.1.1焊工到施工现场后根据工程实际情况，按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对焊工进行现场各种位置的模拟考试。
14.1.2参加装置施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其它合格项目的焊接工作。
14.1.3焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材；
14.1.4对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15mm-20mm范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物
14.1.5焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用角向磨光机打磨掉缺陷，重新进行打底焊；
14.1.6所有焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；
14.1.7 GTAW焊接厚度应大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过0.5mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；
14.1.8焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录；
14.2焊接设备的选择
选用氩弧焊机。
14.3焊前准备
14.3.1坡口形式的选择
锅炉管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸锅炉制造厂家按标准及规范加工完成。
14.3.2焊接前的清理
组焊前彻底清除坡口内外两20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
14.3.3定位焊
定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。
14.4焊接要点
14.4.1焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。
14.4.2焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。
14.4.3定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3-4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
14.4.4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1--2㎜之间。
14.4.5焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
14.4.6管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质量。
14.4.7每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
14.5焊接工艺参数
手工氩弧焊焊接工艺参数
焊接
方法
焊
层
钨极
直径(mm)
焊丝
直径(mm)
层间
温度
(℃)
焊接热输入
氩气流量(L/min)
焊接
电流
(A)
电弧
电压
(V)
焊接
速度(cm/min)
喷嘴
保护罩
背面
GTAW
1
2.0
2.0
/
80-90
20-22
9-12
8-10
/
/
14.6焊接检验
14.6.1焊缝外观检验
管道焊接结束后，必须对焊缝进行外观检查，并符合下列要求:
（1）焊缝外形尺寸应符合下列要求:
①焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
②焊缝余高，当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5mm时，为1.0～2.0mm。
③焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。
14.6.2无损检测
（1）焊缝的无损检测方法，检查比例和合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。经外观检查合格后才能进行无损检测。
（2）除设计另有规定外，对接焊缝的射线检测应按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004附录下的规定执行。
14.6.3焊接缺陷返修
（1）焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
（2）返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
（3）消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当修磨。
（4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
十五、安全保障技术措施
15.1起重操作人员持证止岗，吊装作业时严禁招待起重操作规范、规程和标准，严禁违章操作、违章指挥。
15.2所有吊装用机具、索具应经过仔细检查，确认符合本吊装要求方可使用。
15.3吊装时设专人指挥，配合必须协调统一，确保安全。
15.4正式吊装前做好严格的试吊检查工作。严格检查吊具、吊点及吊耳的受力情况，确保被吊构件和吊具起吊过程中的安全可靠，钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，采用垫胶皮或垫木防护。
15.1凡是管理人员、施工人员进入厂区必须遵守本厂区的各项规章制度，进入施工现场必须佩带安全帽。施工期间正确使用“三宝”。
15.2锅炉部分拆除时，不得交叉作业及向下抛掷砖头、金属物件。
15.3两米或两米以上高度作业必须搭设可靠的脚手架，并绑扎好探头跳板。
15.4动用一切电动工具、设备必须配备可靠的漏电保护装置和良好的接地措施，并有专人定期进行检查、维修。
15.5施工人员进入密闭空间之前，必须先通风后进入的程序，严防窒息现象发生。
15.6照明必须采用安全灯，电压不得超过120V的低压电源。
15.7搭设临时电源必须经建设单位同意后，按指定地点搭设，同时还应符合“现场临时用电规范”操作人员必须尊章守纪，持证上岗。
15.8严禁酒后上班。
15.9吊装作业区域设置警示牌、警戒线、严禁无关人员进入吊装作业区。
15.10施工现场的孔洞、四边口应加盖封闭，并有足够的照明设施。
15.11电、气焊施焊切割时应注意下方或邻近是否有易燃物。如有应拉移开，如移不开的应有专人看守，并作好防火措施。
十六、质量合格标准
16.1锅炉安装（修理）质量应符合有关规程、规范质量标准。
16.2水压试验一次成功。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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锅炉型号：LC600-58.39-4.0/400/130型
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施工单位：******安装集团有限公司

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