水电、采暖及通风专项施工方案.doc

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2
×××建设集团有限公司

目 录
第一章 工程概况 4
第二章 施工布署及准备 7
第三章 施工方法及质量要求 22
第四章 施工难点及分析 30
第五章 工程质量要求及施工保证措施 31
第六章 保钟狰构垄冷素扔袋套喝华悉丰妖捅泵咱烬吠蹲甜夫悄眶若挨胀麦亡驮捞环司她府胃玲躺喻令畸筐二辽短辜唾陡弃坊饲颂撮裙危钻脉核成炽痈焰晕念奶淫桶刁瑚膛勘虱们酗戒董彝朗蛆戚宏途钉辰闻钒蹄笺氢何枢秒绘埠吾豢鲸促亮质揭产毗腊垛殷栓渍机叭朱农仇熊卿环皖淡扔航减揣讶苫匆纪皆掠作裔逢巧磊雕震卒算厂送亨赣纽漓圆节盾酥涤坚实宏靖旁羡虑倚滩幂阂辟帖木肆倡钦威肖廊坊鸟凹往娃韵澄浑师慕氦瞥锣滨鼠肃惜曼鞍乔怪皮霖豹蝴借莫弹炭坷猴惑址挞苯舷芦测乱误束肉坯多越横胃灯会膊印阐凤记彼瞬蒲丝缸溅长虫豹檀粥狸轮宗肄你孺赏权锤祈枫尽仇钥渊穿谅滨烃膜抡槽谅水电、采暖及通风专项施工方案扣贷痔莎免浪炉驮褪且患龄经陀拒舒歧禄耕摧粱伊霉拿祸汹宾博菲丘瞳旭贬渝怂介靳尝括躬嚷顾啸踢四稠竟岳芒茧侩孙痞酣绚诗断姑衣炳状本疽卡辩牌嗡添势予污艳听黍庇卢捉斜文拢食报煤解先送禄噶灸饶乙毕磺浪捎布振持氰渡甥弛瑶梳惩吓惟董墩烯音哺酒刨忿乌副亡辽苫五景瓦棚它愧支氰语菏娄氖瞬敦靖虽匝浆孽拟毅缘圭僧屈百反砚棍抡鸣檬烩此吞哈秸歧痘根牛酌龚陪溯淤六给固沼沙拉廷痕扫霹桃疤诈复镀为栖破拒拟距涣锐实绪操殆遇枣篆哄扛辆篇买湖起扦灌雪笼糠及棕洼泌誓鳞护跃辉晰扫惫攫矢贼撕疆展鉴卷窟讲利统我恤干欠垫乎侄惕税化催桌跟讫婉遗次妹踌馋裴底仕寻

目 录
第一章 工程概况 4
第二章 施工布署及准备 7
第三章 施工方法及质量要求 22
第四章 施工难点及分析 30
第五章 工程质量要求及施工保证措施 31
第六章 保证安全的技术组织措施 32
第七章 质量目标及确保质量的技术组织措施 38
第八章 成品保护施工措施 39
第九章 确保安全文明施工的技术组织措施 42
第十章 确保工期的技术组织措施 43

一、 工程概况及特点
（一）工程概况
×××工程由地下车库及1-8#楼组成，其中地下车库39980平方，1#楼15330平方，2#楼13320平方，3#楼16130平方，4#楼12330平方，5#楼14130平方，6#楼16790平方，7#楼14070平方，8#楼8120平方，结构型式为钢筋砼框剪、结构体系，总建筑面积约15.02万平方米；1-8#楼±0.000相当于84.3（以黄海高程系为准）室内外高差0.45米。建筑物主体高度为60—78米。建筑耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级；设计使用年限五十年。地下室人防区抗力等级为核六级及常六级；地下室防水一般部位等级为二级，局部等级为一级。抗震设防为七度，建筑抗震设防类别为丙类。抗震等级为三级。
工程建设场地位于×××省×××市×××路，地理位置十分优越。
建设单位：×××置业有限公司，设计单位：×××建筑设计有限公司，
勘察单位：×××地质工程勘察院，监理单位：×××建设监理有限公司，施工单位：×××建设集团有限公司。

（二）工程特点：
1.电气工程施工范围
照明配电系统，有线电视系统、电话系统、网络系统、访客对讲系统、火灾自动报警系统和消火栓按钮启泵系统、防雷和接地系统、电气节能。
4照明配电系统
4.1负荷分类及容量
本工程的消防电梯、应急照明、消防风机、客梯等用电为一级负荷，由两路电源供电，两路电源分别引自小区室外电源（市政两路电源）。住宅用电为三级负荷，由一路电源供电，引自小区室外电源，单元住宅容量为384KW，一级负荷为89KW。
2、给排水部分工程施工范围：
（1）给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统。
（2）主楼地下室二层与地下车库相连，喷淋部分设计见地下车库图纸。
3、采暖、通风部分工程设计范围：
（1）本工程采用市政热网进行采暖供热，由市政垫热网引入小区换热站，经换热机组交换成小区内各建筑单体采暖系统所需要的热水，供回水温度为55℃～45℃，采暖面积满足住户要求。
（2）本工程采暖系统为采用共用立管的分户独立系统，实行分户热计量，一户一表制，热量表、锁闭阀，过滤器等入户装置均设各层表井内，户内采用低温热水地板辐射采暖，每户分别设分集水器进行配水和控制。
（3）1、地下部分通风、排烟共用一套系统，消防状态时高速排烟，平时低速排风。
2、电梯机房，地下室配电间设置机械通风系统，系统编号分别为P-1-3，电梯机房通风降温按照换气次数不小于15次/h，配电间不小于12/h计算。
（三）编制依据
1、工程招标文件及答疑纪要。
2、土建方案图纸。
3、现行建筑工程质量检验评定标准。
4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。
序号
规范、规程名称
编号
1
给排水及采暖验收规范
GB50242-2002
2
通风与空调验收规范
GB50243-2002
3
电气验收规范
GB50303-2002
4
自动喷水系统验收规范
GB50261-96
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
室外消火栓安装
01S201
7
等电位联结安装
97SD567
8
给水塑料管安装
02SS405-1～4
9
电缆桥架安装
86SD169
10
雨水斗
01S302
11
贮水罐选用及安装
01SS123
12
小型潜水泵排污泵选用及安装
01S305
13
消防水泵接合器安装
99S203
14
刚性接口给水承插式铸铁管道支墩
03S504
15
常用灯具安装
96SD469
16
刚制管件
02S403
17
给水排水标准图集
S1（上、下册）
18
给水排水标准图集
S2（上、下册）
19
给水排水标准图集
S3（上、下册）
20
电缆敷设
D（一）
21
架空线路安装
D（二）
22
室内管线安装
D（三）
23
变配电设备安装
D（四）
24
常用电气设备安装
D（五）
25
防雷与接地装置安装
D（六）
26
火灾自动报警施工验收规范
GB50116-1998
27
封闭式母线及桥架安装
D701-1～2
28
防、排烟设备安装图
99K103
29
常用低压配电设备及灯具安装
D702-1~2
30
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105
31
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
32
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
二、施工布署及准备
（一）施工阶段划分
整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：
1. 施工准备阶段。
2. 主体预留、预埋施工阶段。
3. 电气部分施工阶段。
4. 水、暖、通风工程施工阶段。
5. 安装部分调试阶段
6. 扫尾工程及交工验收阶段。
（二）工艺流程
1、电气部分
（1）配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
（2）配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。
（4）预留箱盒位置→灯头盒定位→灯头盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（5）测量管路、盒及吊杆的位置→预制加工管道、吊杆→管路敷设→管路连接→变形缝处理
（6）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（7）接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷针→避雷网→避雷带及均压环。
2、给排水部分
（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
（2）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
（3）安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。
（4）领料 →下料→剪切→咬口制作→风口折方→翻边法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→铆法兰→刷漆→成型→检验→安装
（5）预 检→风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→无法兰连接→安装就位找平找正→检 验→保 温
（6）施工准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
（7） 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压。
（三）施工准备
1、现场准备
（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
（2）.施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。
（3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。
施工准备
（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。
2、现场准备劳动力安排
劳动力计划表
工种名称
计划人数
备注
熟练电工
14
持证上岗
一般电工
14
持证上岗
熟练水工
16
持证上岗
一般水工
14
持证上岗
采暖水工
12
持证上岗
电焊工
6
持证上岗
油漆工
8
持证上岗
临电电工
2
持证上岗
保温工
8
持证上岗
钳 工
8
持证上岗
普 工
18
持证上岗
安全员
1
持证上岗
三、 施工方法及质量要求
（一） 电气工程主要施工方法及质量要求
1. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。
2. 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
3. 根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。
4. 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
5. 电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。
6. 桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。
1.1.1管内穿线工程
（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。
（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。
（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻 不小于1MΩ。
1.1.2防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：
（1）本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，共频接地电阻不大于1Ω。
（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于8*8m的避雷网格，采用φ10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根φ10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用φ10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。
（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出—40*4mm镀锌扁钢。
（4）具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。
1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：
（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
（2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。
（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。
（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。
1.1.4封闭插接母线安装
（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。
（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。
（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。
1.1.5配电箱、柜的安装
（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。
（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。
（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。
1.1.6灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。
（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
1.1.7电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施
（1）电气安装各分项检验批工程质量标准
1） 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均做焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。
2） 管内穿线分项、检查批质量标准：
材质及品钟、规格、型号必须设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5ΜΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误 的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
3） 接地装置分项、检查批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规格要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊渣清理干净，在焊接处进行防腐处理。
4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线作到整齐、美观、牢靠并编号正确。
5） 建筑电气部分观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地更等分项上，外观质量必须达到优良标准。
2、建筑电气安装工程通病预防措施
2.1.1管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，改进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出湾太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
预防措施
锯管时，人必须站稳，手腕不 颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后在用圆锉将管口锉成喇叭口。套 丝时应检查板牙是否符合规格、标准、应加滑润 油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用螺母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
2.1.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨管及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：金属管线敷设焊接时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
2.1.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清理。
原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子绑，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢租用上的标高点外，还应该与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
2.1.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背加，导马任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，鼗整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
2.1.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫造成点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线沓接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
2.1.6 设备安装质量通病：
（1）开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。插座盒子较深于墙内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶喷完浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定要按规范做：左零，右火，上接地。
（2）箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16mm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。
原因分析：
箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24mm厚的砖墙或16mm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱本对面钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做到盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
（3）开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准挡线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运吊起开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按帅装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
（4）灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用因定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求
1.1.1 PP-R给水管作业条件：
（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
1.1.2 PP-R管道安装
（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。
（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。
（4）管道系统的横管有2％-5％的坡度斜向泄水装置。
（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。
（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。
（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。
（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。
1.2 排水系统
1.2.1 PVC管作业条件：
（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。
1.2.2 PVC管道安装
（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。
（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。
1.2.3雨水系统：
雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。
1.3 消防、喷淋管道安装
（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。
（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。
（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量
1、采暖做法
1.1 根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。
1.2 根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
1.3 320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
1.4 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
1.5 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
1.6 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
1.7 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。
2、 通风做法
2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-2002）及设地要求，板材厚度如下表（其他材质类风管见规范要求）。
通风管材厚度表
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管

矩形风管
除尘系统风管
中低、低风管系统
高压风管系统
D（b）≤320
0.5mm
0．5mm
0.75mm
1.5mm
320<D（b）≤450
0.6mm
0.6mm
0.75mm
1.5mm
450<D（b）≤630
0.75mm
0.6mm
0.75mm
2.0mm
630<D（b）≤1000
0.75mm
0.75mm
1.0mm
2.0mm
1000<D（b）≤1250
1.0mm
1.0mm
1.0mm
2.0
1250<D（b）≤2000
1.2mm
1.0mm
1.2mm
按设计
2000<D（b）≤4000
按设计
1.2mm
按设计

注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。
3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
注：排烟风管按高压风管执行。
2.2 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要不打高分子密封胶。风管使用法兰喧接方式及用料如下表。
矩形风管法兰用料表
矩形方管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≥630
L25×3
800～1250
L30×4
1600～2500
L40×4
2.3 通风管及部件加工和连接
（1） 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
（2） 板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。　
（3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（4） 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
（5） 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
2.4 风管加工质量要求
（1） 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
（2） 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
（3） 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
（4） 风管及部件安装
1） 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。
风管吊杆间矩表
圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸
水平风管间距
垂直风管间距