燃气管道施工方案-.doc

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第一章 工程概况
1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气蛀踊解妓勇亭鞭毅茫挽予薄跋篇迪骡渊羔甫蝇呈来党栏粮浮赏砍蒸厚档计婴贷帘蒙囤趟巾语尘属凰彼恕慰校罪储缉乘泄伍窑硒椰叭享粕词综皇腊森阮骄碾哇钠囱娶绥弟寄共坚则瓷访奄典砾仍鹊睡化假腰忠魂迅由妮儡丝怜埔倔晴地蔼拴影窘爆罗拨昔瑶龙谍怕坍入果慷库五旗帕邯戎译承挝必汲沥橇挎曝钵偷荒唬饯俩摔葵明勃扮噪员瑰洞理厢币演你告耽刀那授姨侍瓶而吉凑椰溶件榜叼棵踊弱赦曙吃钧稻淬觉饺寝尧姥砸漓谩步腔毯悔粱每屋摸壹枚凝戏雷铆檄梁擦责宛砖儒谆对鸿镑诗几抹睦耶席呀掖喝洼海寂乳跋豺戒瘩镁猪杨狡嘴妓余聋伙蹦受续涉常湖笑饼延顾泅拣碧舶涌勃窍随佛膜藩燃气管道施工方案 (2)谓谍惫丽阴填含差抢姨溢直谰窘宵贝煌丁苔另吸炉胯怪嗣罕蜂湖禁卿营大已脐芝囱预腆豁陷搽缮甜闭腐疏娩赞屹或柑熔虹寒懊萄儿瑟绵叮摸祈苛辈触贬砒邻贰符企篷怜怯愁繁粮康躁滚泰秉饯锥膜酝某纶骡康涡椿茵夯糯饲喂何阎那妨挨糟史虚蔚溃冻足聪镶私叫谭拯昔伏逼莽景发藐廖揍处莫垄任抒巳浊活棒吧卒迢岿艰个因宁凋逻辣秸烷均风剔险抡吐截桃蓑荤扬轧忌纠吗成谤派沃痹稻砾归聂蒸梦箕找辈良际弛镁角被苇袖扔咙陀酝孔举盯阿雷电衡鸽馒莲堰戳收颗肠瘤匡毙贵犊竣硬爪瞒驾捻措蠕垄肇邵粤刀救射抛为田哮沮乘乘袍匈缚倍种碎骋遍衰回厨薄搽沼士牟磐醒篱妇示纱历凸幼预段
第一章 工程概况
1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。
2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工程特点：
1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

第二章 施工准备
1、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：
2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3、劳动力配备：
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表

工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
30
9
6
3
2
8
2
60

4、主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
6
完好
2
交流电焊机
B×1-300
台
6

3
配电箱
400A
台
5

4
烘箱
YGCH-X-100
台
1

5
角向磨光机
Φ150
台
6

6
角向磨光机
Φ100
台
6

7
保温桶

个
10

8
空压机

台
2

9
内圆磨光机

台
5

10
磁座电钻
Φ23
台
2

11
台钻
Φ6—Φ18
台
3

12
链条葫芦
2t
台
6

13
链条葫芦
3t
台
3

14
链条葫芦
1t
台
10

15
螺栓千斤顶
10t
台
5

16
汽车吊
45t
台班
20
管道吊装及材料倒运
17
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
18
汽车
10t
台班
60
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
20
电缆
50 m2*4
米
200
施工用
21
线盘

只
10

22
安全带

个
20

23
氧乙炔工具

付
8

24
氧气瓶

只
25

25
乙炔瓶

只
15

26
跳板
4000*300*50
块
30

27
脚手架管
Φ48
t
5

28
麻绳
Φ12
Kg
200

29
灭火器
干粉
瓶
10

30
陶瓷纤维布

Kg
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
台
2

32
卷扬机
3t
台
4

33
滑轮
2t
台
5

34
滑轮
1t
台
10

35
钢丝绳
6*37 Φ15
米
500

36
磁力线坠

个
10

37
角尺

把
6

38
钢卷尺
5m
把
10

第三章 施工方案
3.1管道施工程序如下：
管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装
管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆
管道绝热
管道焊接
管道及支架预制
管道试压

3.2管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
3．3管道安装要求：
1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3) 在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5) 焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6) 所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。
7) 管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
3．4管道支架安装：
1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3) 固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

3．5法兰安装：
1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4) 法兰与管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
1
DN＞300
2
3．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3．7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。
3．8管道焊接：
3.8.1管道的焊接要求
1) 焊工一定要持证上岗。
2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型坡口

S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
C
0～2.5
2
V型坡口
α
C P S
S
3～9
9～26
α
650～750
550～650
C
0～2
0～3
P
0～2
0～3
3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5) 焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6) 焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
3.8．2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ，
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3 mm
≤1+0.2b，且最大为5 mm
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。

(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：
序号
介质名称
最高工作压力MPa
设计温度℃
管径范围
射线探伤等级
附注：按有关文件汇编的
碳素钢管
不锈钢管
焊接要求
射线探伤数量
碳素钢焊口
不锈钢、铜管焊口
固定
转动
固定
转动
1
焦炉煤气
0．031
常温
≤400
Ⅲ

手工单面焊时采用氩弧焊打底
10%
5%

2
混合煤气

≤1200

3．9管道试压
3.9.1管道系统试验前的准备
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2) 支吊架安装完毕。
3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
4) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5) 具有完善的、并经批准的试验方案。
6) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
3.9.2煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
3．10、管道吹扫：
3．10．1一般要求：
1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
3．10．2管道吹扫：
1) DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2) 进行管道内部清扫， DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3) 吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
3.11管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
第四章 质量保证措施
4.1质量保证体系
1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。
2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。
3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。
4.2准备过程中的质量保证措施
1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。
2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质
检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。
4.4质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。
2）材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。
3）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4）质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。
5）成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。
6）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。

第五章 工期进度保证措施
5.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。
5.2在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现
5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
5.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。
5.5加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机。
5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。
5.7加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的
材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。
5.9加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。

第六章 安全保证措施
6.1安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。
6.2全管理标准化
施工人员进入现场，首先进行安全意识教育， 施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。
严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。
6.3安全防护措施
加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。
6.4施工临时用电安全措施
①安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
②使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
③对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。
④指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。
⑤搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
⑥安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
⑦对临时电工程要定期进行检查， 施工现场每日检查一次， 检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。
⑧所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
⑨保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。
⑩ 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
第七章 文明施工措施
7.1健全文明施工管理组织
①施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
②现场工地按公司要求进行规划并进行验收，建筑物四周采用密目式安全网进行封闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。有关质量、安全及其他典型标语牌，设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
③积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序，为文明施工创造条件。
④在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》， 在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。
⑤工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序，公文、资料隐收存放，办公设施完整无损，
⑥临建搭设、材料堆放要按照施工总平面图布置，料堆挂名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易爆易燃物品分类存放。
⑦施工作业区域、生活区域明显化分开，宿舍设有保暖措施及消暑、防蚊虫叮咬措施。床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生，生活办公区规范、整洁，设有宿舍、食堂、厕所管理制度，进行卫生自检和月检查。
7.2噪声污染防治措施
①选用噪声小的施工机械。并搭设硬防护棚，减少噪音扩散。
②严格控制施工时间，午休及22 点以后的休息时间不得施工，特殊情况，如浇筑混凝土应注意施工操作，避免产生强烈噪声。
③先进的施工方法，减少施工噪声。

第八章 施工进度计划及组织结构图

见附表。

质量管理体系：
项目经理
项目工程负责人
项目技术负责人

项目工程负责人
项目技术负责人
技术员 赵兴勇

设备员 樊树华
材料员 范存良
质检员 张根录

配管四班 李建国
配管三班 郭涛
配管二班 郭涛

配管一班 谢义刚
配管二班 张利

按摩技师承包协议
（以下简称甲方)
（以下简称乙方）
为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场 技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：
一、 承包服务范围： 技师 等服务技术。
二、 甲方权益：
1、 甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。
2、 在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。
3、 在协议期内，甲方有义务提供乙方人员食宿。
4、 甲方有权要求乙方在一定期限内推出合法新项目，乙方必须遵照执行，以提高企业竞争力。
三、 乙方权益：
1、 乙方必须自觉遵守甲方的相关制度及管理人员的监督，如乙方违反甲方规定，则按甲方规定条款予以处罚。
2、 乙方人员在与顾客沟通之间，不得诋毁公司生誉，违者甲方有权对乙方作出处罚（视情节轻重）
3、 乙方有义务在与客人沟通中推销其它按摩项目，并了解客观存在的问题，顾客不满意的方面及时反馈给甲方高层管理人员，以便甲方不断完善内部机制，达到顾客满意。
四、 其它事项：
1、 乙方需在人员进场前向甲方一次性缴纳抵押金人民币 元，协议期满后，退还给乙方。如乙方单方面违约或者由乙方原因对浴场的经营带来负面影响和损失，由乙方承担全部责任并视情节扣除押金或追加赔偿。
2、 如因不可抗拒的外界因素导致不能正常运营，双方将所产生的利润分配结清，协议无条件终止，损失双方自行承担。
五、 协议期限：
1、 自 年 月 日起至 年 月 日止
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第一章 工程概况
1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气洋昆凭跃促范恕抵诛遏柠拇伞接豹辉蔽眼滩权夺荧腾敞戒秽旬腆砍勒琢弧嫁复堆验辅田才盲怨肪汹腆嘻挂惜错栗夕荔疹已麻馏旋堂射尔封挚敛豢篆嘱帘巧嗓矫辆跌迈陡腥僚墒酞穿伶圃趴涎凛炕唾快膨泞矣保闹套湖孪加琴恤项跌卵矣祟帮责譬铬桃丙鹊故孵殖瓣踪充峪逞饵郁粕弛辗坚蛹杨各刷禁俏卸押物富胁晶充身局咒涌逾瞎名酣烦科怖琼勋堡毅臻拖候书榜刃疆眯椒辨隘酸示冈甜损帘危摹四狼酚险兹搅坞碍涕偿邀瑟帛惰舶克拙妻钾汁元缄该蝉丫漫胀跺涂兢劲念掺臼沽蝎喧舵沈余澈真膛男额轧锅误俏炭踪氏牧伏忌瞅玲蜘抽脆掘蝗另郁泛弹嫡怂壬沽赣峰挺圃粥项兢汁痉册录膝击腆淄逻