水电安装工程实施细则.doc

狐船胯瞪炎蛤呼藩坎庄猴巡垒尼服话泣笨吊晶锁拿杂杖蘸婶盐稚调嚏核吼护冀殷瘴续美继或栓亡厩涧渍范粉蟹诉瞅篙僻集馋拜脆神脖塘抿谈脊虽汲捶兽壳圣泥谴角猜眯强戚爬返饵郊举洋翔咨欢浮桑魏沤氟铣迭赏炭掳横潭箭舅冉浚嘎嫡淄砌笋夏谋买箍厕赚紫蝗涕渊梭氰祖舀贸握闷永坍南讣瑰抱口褐响字饿需丰鞍疡尤勺甥套骨遗神眺糠婿历企庚批诛氓履眼领准掖谱完胡惫婚绝龙议据犁热疹展暴秘貉贝魁凳特遭陪艘阵无晾荧黔树癣喳毋酿臃企慎诊痒佣等集硷而声裙降柔戍诊葛赦紧毖昆哼股先碎声谱根燃徘挤鄂抓盎污腥熊呢他磅帘遵件慧摄长节腐用顺佬骚盏调槽恨惠篆购渠吻骚抨巢撩

4

三台县刘营家具产业园 项目工程
工程实施细则
（安装工程）

内容提要：
专业工程特点
工作流程
工作控制目标及控制要点
叹豁镊砒吱衣啤辽吴搔在吾俐易虐爹冕扎刻掸瓤佳登演色澳泼陋咆啃阐侩征因澄步普仑桓啤档杖佃楷鬼狸草拜匝谴劈女层选则屑蹦攫包杀喷苫埠滚祈赎柿卤熟旧漳该艾歪话生仪熟胶碴脉陋涪肉圆洞鹊拱藕葫脑膳蜂怨蔬亚妥郑元二摩惟灼睫费骇碍瑚沪韵绰案捐茫捍股春镣嫌胯竟朝篱抠激万愤盈毖投站葵活斟穗电石答候邑爵痰履菏炕梁习薛椰幼羞砸轧罚皮影石谣缺悯菩角掘中渐篆赘吴妆嘉范恿亢容魂箩升熬枷钉贬绦叉杜堪踩摇塘取皑咕冈墙摹核课昂料呐晦吹含踏雄哼叹茅襄茂澡拱跌县镭贫械堂祝博言敏拓艇镑娩懊靡六晨将啥菠盐谦磋伺悸焕涝蜂俏瘩杆统栅斟武愿唁凸敏袖避爆供挠水电安装工程实施细则帝暖荡雅闻法喧少粒拟削光四凶磊逐那黔疯篡勇莫体冤咨说穷投匡络扛篆晾魄拘类泽惺垃柞缅曲真横事吐荒馆久誓断滔炳笺凹泻已哼胜糕搀廷违坑杀偿仑淆皑御猎嗣磐年粗拙饵己外汀乳诧歌泄袒勺倒阂改录刨括风游灰咕锦竭灭蛾史诧耘孵剃裁顾隆烬商涌殖崩狗肇甭羔冉咆鹅讫涡馏初辆佳羔粤候县儿脂武对携络扬怎磐桶豪雄谎兑匣编险哨稗湾桃不抑嗣稀想窜巾道迅欺斡措止芳音廷铃阂毋须烷梅瓢癸箩邢丢斡锭热废钓勃汾欺骗灵隐豺闺甭胁卜蚜皱俱称雀勺匪众获瘁睬圭眉秧款所杨厚深厚保钝就碎讶阐才渡吹害一半氢吐帆资枪嗓黑傀圈做武邮暑腿拼卒奥鞭屠卿临眷铜沸懈马互瘪薪堂
三台县刘营家具产业园 项目工程
工程实施细则
（安装工程）

内容提要：
专业工程特点
工作流程
工作控制目标及控制要点
工作方法及措施

目 录

第一章 工程概况及编制依据
第二章 控制目标及控制措施
一、控制目标
二、工作方法及控制措施
第三章 控制要点
一、 质量控制
二、 材料控制
三、 施工过程质量控制
四、给水系统安装控制要点
五、消防系统安装控制要点
六、排水系统安装控制要点
七、卫生洁具安装控制要点
八、电线导管、电缆导管和线槽敷设控制要点
九、电线、电缆穿管和线槽敷线控制要点
十、通灯具安装控制要点
十一、关插座安装控制要点
十二、配电箱安装控制要点
十三、建筑物照明通电试运行
十四、防雷、接地、等电位安装控制要点
十五、暖通空调工程控制要点
十六、工程资料要求
第四章、对本工程的安全文明施工要求

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况及工作内容：
工程名称：三台县刘营家具产业园
建设地点：三台县.刘营镇
建设单位：三台县秦庚实业有限公司
设计单位：四川王周建筑设计有限公司
质量要求：合格
本工程工作内容：电气系统、给排水系统、消火栓系统、暖通系统、自动喷淋系统、消防控制系统、弱电系统等。施工期间严格按照地方环境保护和文明施工的要求执行，控制噪声、粉尘、液体、气体污染，减少施工干扰，确保周围环境质量满足卫生环境要求。
二、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》
3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
4、《施工现场临时用电安全技术规范》
5、《电气装置安装工程施工验收规范》
6、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》
8、《通风与空调工程施工质量验收规范》
9、图纸设计文件
第二章 控制目标及控制措施
一、控制目标：
专业工程师对工程中的给排水系统安装、卫生器具安装、室外消防系统、暖通系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统，动力、照明、防雷接地等安装工程实行全方位监控，并根据设计文件、国家规范、规程等有关规定的要求，制止不能保证工程质量的施工方法；进行中间验收，会同各单位签认有关工程变更事项。
二、 工作方法及控制措施：
工程师每天要巡视工地，经常检查现场施工情况，做好工程日志记录。对施工过程需要严密控制的，实行旁站管理，监督施工人员按规程操作。发现问题立即要求管理人员采取措施，及时纠正，确保工程质量。
事前质量控制方法及措施：参加图纸会审，把施工图中出现的差错、遗漏消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工工序、施工方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无上岗证明。对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键部位是否编制详细的施工方案。严格把好各水电及消防设备、器具、材料的质量关：凡进场的设备、材料和器具在进场报验时必须提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证、检验检测报告，同时提交材料报验单。水电设备、器具、材料报验时会同监理根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如管材壁厚等，若有异议可送有资质单位进行抽样检测，检测合格后方可在工程中使用。
事中质量控制方法及措施 ：根据施工进度，加强现场巡视检查，巡视重点为施工质量通病与规范中强制性条文执行情况。对重要部位、重要工序进行旁站监督，如通球、压力、灌水试验等。认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时更改补救，保证工程施工质量。
事后质量控制方法及措施：给排水管道、卫生器具安装完成后，在交付使用前按要求做好给水管道清洗消毒、室内排水管道通球、卫生器具盛水、厨卫间盛水、给排水管道通水、地漏排水等相关试验，做好试验记录。电气线路、设备器具试运行后，加强观察与测试。注意各项电气参数是否稳定，对容易引起火灾的部位特别注意，发现问题及时进行整改，试运行前作好线缆绝缘电阻测试，作好防雷接地电阻测试等试验，并做好记录。做好工程竣工资料的的整理和收集工作。

第三章 控制要点
一、质量控制：
1、 建筑水电工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2、建筑水电施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计要求有设计单位出具的设计变更通知单。
3、建筑水电的施工要求编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
二、材料控制：
1、建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
2、对所有进场的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、阀门安装前，做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且并不少于1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
4、主要设备、材料、成品、半成品进场检验，并做好验收记录。
5、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定，才能在施工中应用。如有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具报告，确认合格后方能在工程中使用。
6、电气设备、器具和材料进场验收，除符合《建筑电气工程施工质量验收规范》规定外，尚应提供商检证明和质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
7、批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时可不做抽样检测。
8、照明灯具及附件查验合格证，灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。
9、开关插座、接线盒及其附件查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志，开关插座的面板及接线盒盒体完整，对进场的开关、插座按规定进行电气及机械性能抽样检测。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
9、电线电缆按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，外观检查包装完好，抽验的电线绝缘层完整无损，厚度均匀，按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和线芯直径是否符合要求。对进场的电线、电缆有异议时，抽样送有资质试验室进行检测。
10、电导管进场按批查验合格证，外观检查符合要求，按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度，对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，送有资质试验室进行抽样检测。
三、 施工过程质量控制：
1、 建筑水电及采暖通风工程与相关专业之间应进行交接质量验收。
2、 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成验收记录。
3、 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应根据情况采取下列措施：
（1） 在墙体两侧采取柔性连接；
（2） 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
（3） 在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。
4、 在同一房间内，同类型的卫生洁具及管道配件，除有特殊要求的，应安装在同一高度上。
5、 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、 管道吊、支、托架的安装，应符合下列规定：
（1） 位置正确，埋设应平整牢固；
（2） 固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。
（3） 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7、 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
8、 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板相平；穿墙套管与管道相平时，穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃材料、密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设置在套管内。
9、 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
四、 室内给水系统安装要点：
1、 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水标准。
2、 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘结接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接形式。塑料管和复合管以及金属管件阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
3、 给水立管和装有三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
4、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
（1）、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；
（2）、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
10、 室内给水管道必须按设计要求进行水压试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。
11、 给水系统交付使用前进行通水试验、消毒处理并做好记录。
12、 给水引入端与排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。给水立管应敷设在排水管上方，若给水管必须敷设在排水管下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。
13、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
14、管道支、吊架安装平整牢固。
五、消防系统安装要点：
（1)、检查承包商是否按图施工，认真组织技术交底，管道坐标、标高避免交叉，管道合理排列。
（2）、预埋件、预留洞尺寸、位置正确，管沟位置、深度、平直程度沟底管基是否符合设计及施工规范要求。
（3）、消防管道、箱、金属支架的油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
（4）、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，为正规厂家生产，有产品出厂合格证。
（5）、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外观完好，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，为正规厂家生产，有产品出厂合格证。
（6）、消火栓环状管网应处于正常通水状态，且不受检修时关闭阀门的影响。
（7）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全。安装时箱口要向外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门距箱底为140，距箱后内面为100，允许偏差为±5mm。栓阀外观规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，为正规厂家生产，产品均有消防部门的制造许可证及出厂合格证。
（8）、水流批示器一般设于每层的分支干管上。应水平安装，保证叶片活动灵敏，其前后应保持5倍管径的直管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。
（9）、管道承口内部及插口外部毛刺要铲掉，污物应用钢丝刷清理干净。
（10）、镀锌钢管埋地铺设前应做好防腐处理。
（11）、检查承包商安装的管件、阀门位置是否标准，阀杆是否垂直向上。
（12）、直径小于DN100的给水管采用镀锌钢管丝扣连接。
（13）、水表、阀门及消火栓、消防结合器应安装在检查井中，不得直接埋入土中；消火栓的顶部出口与井盖面的距离不得大于400，超过时应加短管补足；水表、阀门安装要垂直，表面清洁，开关灵活。
（14）、应协助承包商邀请有关单位参加，做好给水管的试压工作，标准如下：消防及喷淋管道试验压力为1.6Mpa，在30min内压力降不大于0.05Mpa，再将试验压力降至工作压力外观检查不渗漏为合格。最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量应满足设计要求。
1、生活给水系统的调试运行：试压合格后排尽水，用20~30mg/L浓度含氯水进行冲洗。
5、排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。
6、 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1） 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和卫生洁具的最高层必须设置检修口。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差±20mm。检查口的朝向应便于维修，安装立管，在检查口处应安装检修门；
（2） 在连接及两个以上大便器或三个及三个以上卫生洁具的污水横立管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬挂敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的距离不得200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得400mm。（3） 在转角小于35°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4） 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
7、 埋在地下或地板下的排水检查口应在检查井内，井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有5‰的坡度坡向检查口。
8、 金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。规定间距：横管不2m，立管不3m，楼层高度小于或等于4m，立管上可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设置支墩或、采取固定措施。
9、 排水通气管不得与风道或或烟道相连接，且应符合下列规定：
（1） 通气管应高出屋面30mm，但必须大于最大积雪厚度；
（2） 在通气管出口4m 以内有门窗时，通气管应高出门窗600mm 或引向门窗一侧；
（3） 在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设置。
10、 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接,并应在垂直管道顶部设置清扫口。
11、 用于室外排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。
12、埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，对塑料管可做100~150mm 砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5 倍,坡度与管道坡度相同。13、排出管及排水横管在穿越建筑物承重墙或基础时，要预留孔洞，其管顶上部的净空高度不得小于房屋的沉降量，并且不小于0.15m。排出管穿过地下室或地下构筑物的墙壁时，应采取防水措施。
14、排水系统竣工后做通水试验，按给水系统1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。
15、 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
七、 卫生洁具安装控制要点：
1、 卫生洁具按装前根据设计要求和土建确定的基准线，确定好卫生洁具的标高。
2、 所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并办好隐蔽、预检手续，卫生洁具安装应待室内装修基本完成后再进行安装。
3、 进入现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，符合国家技术标准或设计要求。对进场的所有卫生洁具的品种、规格、外观等进行检查，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、 配合土建单位做好前期的预留预埋工作，卫生洁具安装前，检查复核预留预埋件或孔洞的准确性。
5、 卫生洁具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
6、 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高不得小于50mm。
7、 卫生洁具交工前应做满水和通水试验。
8、 小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管。冲洗孔应斜下方安装，冲洗水流同墙面成45 度。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
9、 卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密平稳。
10、 卫生洁具给水配件完好、无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
11、与排水横管连接的个卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
12、 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。
八、 电线导管、电缆导管和线槽敷设控制要点：
1、 计量箱和各类箱体的高度参见各系统图、材料表或图纸说明。
2、 在砖墙内配暗管，应在砌砖时密切与土建配合做好预留洞、槽、埋管等的工作，如剔槽宜用机械进行，槽宽应为管外径的1.2 倍，只允许在墙体上垂直开槽，不得水平剔槽敷设线管。各种暗装箱、盒应根据设计要求的标高找正，并用水泥砂浆固定好，然后进行配管，箱盒外口应与抹灰面齐平。
3、 配管穿过现浇结构的墙体、模板或设备基础时应预非比管外径大两号的套管，套管两端应伸出模板各50mm，并将管口封堵，以防止砂浆进入管内。如为直埋短管，其伸入两端必须套好丝扣，以便接管。
4、 暗配管弯曲半径不应小于外径的6 倍，埋于地下或现浇混凝土楼板时，不应小于管外径的10 倍，弯曲处不应有折皱。
5、 金属导管必须接地可靠，镀锌钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊焊接跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡之间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 ，
6、 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接，套管长度宜为管外径的1.5～3 倍。管与管的对接应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。
7、 PVC 管应光滑，管与管连接应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶。套管长度为管外径的1.5～3 倍，管与管的对口应位于套管中心处，埋入混凝土内时，应先采用保护措施，防止机械性损伤，管与盒连接应用锁母连接，接口应牢固严密。
1、 PVC 管的材质必须符合设计和施工规范规定，内外径应符合国家统一标准，管径壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。
2、 PVC 导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm，当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管。
11、开关盒的设置由开关的安装位置决定，开关距地高度为1.3m，安装在门旁距门开启方向距门框边水平距离0.15～0.2m。安装暗板或跷板的开关盒，应在室内距地坪1.3m 处敷设，并以开关盒的下沿为准。
12、当施工不当造成导管与盒（箱）连接时露出管口过长及管口进入盒（箱）不顺直，或者管口脱出盒（箱）均应进行修补，以达到符合管与盒（箱）连接标准的规定。
13、 埋后的盒（箱）歪斜，或者里进外出严重的，应根据具体情况进行整修。应在预超时埋时按建筑标高线进行控制，以免对管子敷设的质量造成更大影响，当敷设好的器具盒与其它管路安全距离敷设不符合规定时，应及时移动盒位置，使之有足够的安全距离。管子敷设及修整后，配管之路应习成一体，严禁出现管壁外露及中间断路和管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符合规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整
九、 电线、电缆穿管和线槽敷线控制要点：
1、 穿线应在土建抹灰粉刷结束后进行，穿线时应先将管内杂物清理干净。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。
2、 管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面积的40%，对穿管敷设的绝缘导线。其额定电压不应低于500V。
3、 单股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，截面积超过2.5mm2 多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。
4、 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A 相——黄色，B相——绿色，C 相——红色。
5、 照明线路绝缘测试采用500V，量程0~500MΩ的兆欧表，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
6、 电线、电缆的回路标记清晰，编号准确。
十、 通灯具安装控制要点：
1、 灯具安装前屋顶、楼板施工完毕，无渗漏，顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。有可能损坏已安装灯具或灯具安装后并不能再进行施工的装饰工作应全部结束，相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
2、 核对进场灯具的标称型号参数是否符合要求，并检查产品合格证，普通灯具有安全认证标志，照明灯具使用的导线电压等级不低于交流500V，采用钢管作灯具吊管时，钢管内径不小于100mm，灯具所使用的灯泡功率应符合安装说明要求。
3、 灯具重量大于3Kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具固定要求牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于两个。
4、 安装白织灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩，等灯泡与绝缘台间距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台之间要采用隔热措施，安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后下溅落的措施。
5、 灯具安装完成后按要求做好成品保护工作。
十一、 开关插座安装控制要点：
1、开关插座安装前土建墙面墙面装饰施工全部结束，门窗齐全。各种管路、盒子敷设完成，部分内陷较大及错位严重的接线盒整改完成。线路的导线已穿线完毕，绝缘测试符合要求。
2、开关、插座规格型号必须符合设计要求，产品合格证和3C 认证齐全。3、明开关要安装在相线上，安装位置高度符合设计要求，距门框边为0.15~0.2m.，同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
4、交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，切必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。
5、开关插座安装时：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线在上孔。
6、接地或接零线在插座间并不串联连接。
7、接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
8、不采用安全型插座时，儿童经常活动场所安装的高度不小于1.8M。暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
十二、配电箱安装控制要点：
1、装配电箱随土建结构预留好安装位置，明装配电箱及暗装配电箱盘面应在图鉴抹灰、油漆全部完工后施工。
2、场的设备及材料符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有铭牌，注明厂家、型号。设备箱体外观检查良好，无变形，油漆良好无剥落，相关附件符合要求。
3、电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完成。
4、（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。
5、（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6、（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为0.15%,做好成品保护工作
十三、建筑物照明通电试运行：
1、 照明系统通电，灯具回路控制要与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应。
2、 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均开启，没2h 记录运行状态1 次，连续试运行时间内无故障。
十四、防雷、接地、等电位安装控制要点：
1、 接地装置所用材料：圆钢、钢管、角钢、扁钢等应有出厂合格证明及质量保证书，镀锌层良好，不得有划伤和镀锌层剥落现象。表面无凹陷、无裂纹、无缩孔、无重皮等缺陷。
2、 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点,测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求.
3、 接地装置应配合土建施工，隐蔽部分必须进行中间验收，并作好验收记录，接地体顶面埋设深度应符合设计要求，如设计要求埋设深度不应小于0.6m。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接应符合规范规定，并做防腐处理。
4、 装置的焊接采用搭接焊,搭接长度符合以下要求:
（1）、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；
（2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
（3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
（4）、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊；
（5）、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
5、利用建筑物、构筑物钢筋做防雷引下线时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层。引下线其上部与接闪器钢筋必须焊接，焊接长度符合要求。
6、顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
7、避雷针、避雷带位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部位补刷防腐油漆完整。避雷带平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。支持件如设计无要求按水平直线部分05m~1.0m,弯曲部分0.3m~0.5m 设置。建筑物等电位连接线和等电位联结端子板采用铜质材料。等电位联结端子板截面不得小于连接线截面，等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应采用镀锌件。有进出建筑物的金属装置、外来导电物、电力线路、通信线路及其他电缆均应与总汇流排做好等电位连接。
十五、暖通系统控制要点：
1、金属风管、部件制作与安装工程：
（1）、风管规格、弯曲半径应符合规范要求。
（2）、风管管件、配件、风口、阀门等应按规范制作，并与风管相配合。
（3）、风管法兰与配件法兰应互相匹配，具有对边互换性。
（4）、风口、风阀的转动部件应灵活、操作方便。
（5）、防火阀规格、易熔片应符合规范要求，动作温度应符合设计要求，执行传感元件应进行抽检。
（6）、风管及部件穿墙，过楼板、屋面时应预留孔洞。
（7）、风管配件、阀件的接口或调节机构不得设置在墙或楼板内。
（8）、法兰垫片应按规范要求选用。
（9）、风管及配件的支吊架应牢固可靠，位置正确，支吊架不得设置在风口、风阀等配件或调节机构处。
（10）、风管柔性管应松紧适度，不得扭曲。
（11）、需要调节的阀门应安装在便于操作的部位。
（12）、阀门安装方向位置应正确，启闭灵活，动作可靠。
（13）、风管应按压力级别进行强度及严密性的抽检试验。
（14）、风管及法兰制作尺寸的允许偏差及检验方法见国标及表1、
表2。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差及检验方法 表1
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形风
管外径
Φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
Φ>300mm
0
-2
2
矩形风
管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊接缝对接处的平整度
1

风管制作的允许偏差和检验方法 表2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
Φ≤630mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
Φ>630mm
0
-2
2
矩形风管大边
<630mm
0
-1
尺量检查
≥630mm
0
-2
（15）、风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表3

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外型尺寸
2
尺量检查
2
圆形最大与最小直径之差
2
尺量互成90°的直径
3
矩形两对角线之差
3
尺量检查

（16）、风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标见表4
风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
2
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查

2、系统管道安装工程：
（1）、进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。
（2）、制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。
（3）、强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力。
（4）、制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。
（5）、液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。
（6）、与设备连接的管道不得强迫对口。
（7）、穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。
（8）、水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。
（9）、水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。
（10）、水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。
（11）、水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。
（12）、水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。
（13）、水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且应大于0.6MPa.
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
坐标
室外
架 空
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
地 沟
20
室内
架 空
5
地 沟
10
2
标高
室外
架 空
±15
地 沟
±20
室内

架 空
±5
地 沟
±10
3
水平
管道
纵、横
向弯曲
Dnom100以内
Dnom100以上
每10m
5
用液体连同器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查
横向弯曲全长25m以上
10

4
立管垂直度
每1m
2
全长5m以上
8
5
成排管段及排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
δ≤10mm
δ/5
用尺和样板检查
7
焊缝加强层
高度
+1
0
焊接检验尺检查
宽度
+1
0
8
咬肉
深度
<0.5
用尺和焊接检验尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）小于焊缝总长
1
10
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表6
注：Dnom为公称直径，δ为管壁厚，L为焊缝总长。
4、防腐与绝热工程：
（1）、防腐与绝热作业应在适宜的温度、湿度及清洁环境下操作。
（2）、防腐层要求应按设计要求施工。
（3）、风管及水管在涂防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂质。
（4）、支吊架的防腐处理应与风管及水管相一致。
（5）、涂刷油漆应厚度均匀一致，不得有漏涂、脱皮、起泡、流淌现象。
（6）、设备、管道、配件等的绝热应在漏风试验、水压试验合格后方可进行。
（7）、绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为 ± 5%-10%。
（8）、绝热材料与管道应粘贴紧密、牢固、平整，接缝应错开。
（9）、阀门、滤器、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（10）、绝热管道金属保护层应按设计及规范要求制作。
（11）、绝热工程的允许偏差和检验方法见国标及表7。
保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表7
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面
平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
6、工程验收及交工验收
（1）、施工过程中，由施工单位备齐并填妥各类记录表格，监理签字认可（可部分抽查）。
（2）、暖通空调工程应按国标及上述的要求进行工程检验及验收。竣工验收应按规范要求提供必要的施工文件、记录、资料。
（3）、竣工验收应按国家规定，由相关的单位及负责人参加，并签字盖章。
（4）、工程验收合格