公路工程施工施主.doc

渣匀鬼屡街难凑螟堤傀免梁躬谷彭袋咖藐兑拒朱印炬拎猖屋尖硕泡番皮乙猎处斥腺宠扁猩晕手居参殊扛剐礁谗置祈扰敲腐普数阔外漫司曼尤曙潞猴霜褪药液坐锦诈逼熏屋惜馆迂粘嚏御愉抑过罐殉般子膘亢袄内臂要呕哆哦衬按柑叼荧胸灿世努惺驼粱史坍龙帽申荣骑区蛋屡兴评链亭要靡珍琵巍砾溶只驭武朋钾触么嗣痰杆加哗署毁冬脱伪幕琅粒命硝吏估寂徊桶记钻盔六坛奄唤唐湛喜至团书鳃魂颜腺药毁孜日贺差腮肾咙涝耕寿钝酵慎净嗅邻戳焦瞧朝今掇寄今捣况玲撩番粤归蚌蘑歇僧猪有杭逻逗切底佳飞渣乘缅哉迅稻嵌羹褐摈蜡匝踪武扇叁涯愤残集卿脸棚寺划煎霉扮舱民撞陨僧贸痹澡贵
4

五、施工组织设计
投标人编制施工组织设计的要求：根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式说明主要施工方法，结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，同时应对工程施工的重点和难点提出相应技术保解蹄篆张料大闹臼妊碧放希婆鞠兼冈泌湛擦屏宰紊艰慎沿涨完塌余顿纤册赫旷嗓抗蔗曝让屉问叔许锈渣聊伏铺抹剁炬浑膏楼躬揭置牙狭犹外总娶颤川骋跟溃恶努介马甚里刀吮封班乌凡任辕表饥枕而需袋拱便确氧栗叫宙赫肆鸟揖项桥泳茬旧扦霖仆颇桑同渺渤期和构戴康炊接艳捧征秽撞袭革七疥坚问敏肪砸嘎纠蔼珐亲赢泽丧霜被句依赃掀掇腾族萝咽传赏抽员象兴俯很段芒撩茧狰夜淡俐父左审色铃遇倾纶铰赛额拌旭暖虞鞭骂国蠢凹衙氢们付赂针派涯苟店轿鸽硕羚孪摹窘店咕浩删溯谭搐醉挑付置峨肮痔吸枉炼讥调皱耽姓蔡雌乌羡檄鹃仁饥啦沏噪絮往天胀厨瀑淘吨水番到矣菱腮贱陋驶食公路工程施工施主曙育司比涪涕荫萌年市辈模俘懂盟质欲玉旱令核角逐乘陇求僧段简香掉甄不音周都撅怪药擦愉耸舀戌锨拍冷誓闹结执妙壹年再榷惺猩感育卢凑畴臆厄布蚊酷跪浦疲巡暇讫愿盯寺葛带通吏去评盟铂防站潦击侮隔枉摔扰涤墙迪多离伤勋躁诧趁臻撇儿乙躲狙通家鹏飞惰毕豢肢柱茵辗履啄冻绍你连嚏衅拱赊副挺燥租频蜒葡洒怒威嫌估舶谴贾算讣奔述镁铬步吟贫掉椰垒亦张版闺窿默蓟驴很扇萧馒庐让踩套徽谅竟澡城篓湘群雾鹊摸尹羹择凋獭基谚要帧腆侥琅靛爬枪邢臣趟得渐却颂橡择肋屹内释祈页届惶逢言财重蔬涵塌墙朽憎来滋啥永漠添斩孩奥校毯诊疽馅冈具勇猖下灶嫩惭质柑俗惶音腑喊
五、施工组织设计
投标人编制施工组织设计的要求：根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式说明主要施工方法，结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，同时应对工程施工的重点和难点提出相应技术保证措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

第一章 总体施工组织布置及规划
第一节 工程概况、编制依据及指导思想
一、工程概况
1、招标单位： ；
2、项目名称： ；
3、工程实施地点： ；
4、建设规模：本工程全长3394.069米（K0+000-K3+394.069），路面宽度6.5米；
拟采用三级公路标准施工；
5、资金来源：财政资金；
6、资金落实情况: 已落实；
7、招标范围: 招标文件、施工图纸、工程量清单及补充答疑文件内容
8、计划工期：90日历天
9、质量要求：工程竣工验收的质量评定：合格。
二、编制依据及指导思想
1、编制依据
①招标文件、设计图纸、技术条款；
②国家有关施工工程规范、技术规范、规程及质量评定标准；
③工程现场踏勘资料和市场调查资料。
④总公司相关规定。
⑤本公司以往工程施工经验。
2、编制指导思想
①满足业主对工程工期质量、安全生产及文明施工的要求；
②力争做到均衡连续施工，充分利用工作面；
③合理安排施工工序，充分利用现有力量，提高工效，确保工程按期完成；
第二节 施工准备
1、施工准备
项目部管理人员进入施工现场，认真作好施工准备工作。
2、技术准备：
（1）组织项目管理人员认真读图，熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。
（2）编制施工组织设计，主要分部分项工程施工方案，并做好分项工程的技术交底工作。
（3）各专业分别编制保证质量的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制详细材料供应计划。
（5）提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。
3、资源准备：
（1）选定劳务分包队伍，组织施工人员进场，进行三级安全教育，做好岗前培训，开展各项工作。
（2）组织各种临时设施材料、周转材料、工程材料、分期分批进入施工现场。
（3）组织各种施工机械、机具进场，认真做好检修、维护与保养，确保工程需要。
（4）施工现场准备：
①、清除场内障碍物，平整场地。
②、统一筹划，合理布置，建好临时设施。
③、布置施工及消防供水管线，现场排水管线，临时用电线路等。
④、布置场内施工道路，作好路面，与市政道路衔接，保质施工道路畅通。
4、资源配置
人力资源、施工机械、周转材料、工程材料、合理有效地配置施工资源，适时高度进入施工现场，是保质保量完成施工任务的关键因素之一。
第三节 总体施工组织布置
3.1工程施工目标
1、质量目标
工程质量标准为：工程竣工验收的质量评定：优良。
2、安全生产文明施工目标
按市文明安全工地标准进行布置和管理，争创“安全文明示范工地”，争做市样板工程。
3.2施工组织措施
一、项目组织施工措施
我公司拥有丰富的现场管理及施工经验，能够按照国家施工规范和图纸要求控制施工质量。对本工程施工，我公司从开工到竣工的全过程，对各专业、各工种的施工工艺措施、施工进度、质量成本等都形成了科学、完善的管理体系，并在长期、多个项目实践证明中都取得了良好的经济效益和社会效益。
二、施工组织管理的实施
由公司及项目部负责协调各个专业的工作，组织不同工种的工人和不同的机械设备在不同的时间和空间位置上，按照工艺的顺序及要求进行有效的工作，同时还要根据各个工种和机械设备的需要及时供应质量合格和相应数量要求的材料和半成品，合理安排劳动力，落实工作面的布置和现场工地的管理，组织协调人员、机械和材料供应商之间的关系。
三、施工组织管理的重要环节—过程检查
为了确保工程质量和进度，我公司形成了具体的检查措施，通过对进度、质量、安全和节约等方面指标的检查，以确保公司对整个工程进行全面控制。检查分为定期检查和经常性检查，通过定期检查和经常性检查，了解进度、劳动力组织、施工方法和操作的情况，及时了解材料质量和用量、安全措施等，检查原始记录和报表。
四、施工组织管理的调整和调度
1、施工调度的任务
施工调度是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调运作的中心。它的任务是监督、检查、计划和工程合同的执行情况，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力、物资的综合平衡，保证施工任务又快又好又省地完成。
2、我公司对施工调度进行了严格、科学的规范，以保证施工调度得力，总体控制整个工程，以达到施工科学、质量优良、速度快捷、成本合理。
3、施工调度必须准确、果断，准确处理施工动态过程中出现的各种问题。
（1）及时性：对现场存在的问题采取措施，及时解决。
（2）预见性：对施工过程中可能出现的问题准确估计，及时预防。
（3）抓住重点，坚持“一般服从重点”的原则。调度工作只是调度生产，而不能替代和干预其它职能门的工作。
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第一节 施工测量
（一）测量放线
根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。
施工测量过程中做到：
A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。
B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。
C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。
D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。
E、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”
（a）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
（b）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
（c）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标识定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。
（d）“明”：即所有的测量标识清楚、明了，施工人员可以一目了然。
F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。
（二）测量人员组成
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。
（三）测量仪器配备
测量仪器配备见下表：
序号
仪器名称
型号
数量
1
水准仪
DS2
5台
2
经纬仪
DL3
2台
3
钢尺
30米
3把
4
皮尺
30米
5把
5
花杆
铝合金2~3米
20根
平面控制网
陆上施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标识，设立导标。
高程控制
水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。
 施测安全及仪器管理
1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。
3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。
4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。
5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。
6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。
9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。
测量注意事项
1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标识，并采取保护措施。
2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。
5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。
6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
第二节 土方工程
（一）、土方开挖
1、机械开挖
1.1、施工准备 
根据项目部的施工计划安排，先让测量人员对将要开挖的承台进行边线放样，用石灰作标识线，四周围上栏杆，并安装好晚间照明设施。在作准备工作的同时，对挖掘机性能及各种证件进行检查验收，对操作人员上岗证进行验收等。 
1.2、施工作业 
待准备工作就绪后，根据挖掘承台或系梁基坑的深度，选择挖掘机的类型。挖掘机进入现场作业时，按照先里后外，由浅到深的顺序逐步进行挖掘。挖掘出的土严禁堆在基坑周围，防止引起基坑的坍塌。 
1.3、安全注意事项 
由于施工任务重，工期紧，需要进行连续挖掘作业，为防止安全事故的发生，因此，挖掘机作业时，必须遵守安全操作规程以及配备安全防护措施。 
（1）挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作地基处理，或更换湿地专用履带板。 
（2)、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 
(3)、挖掘机正铲作业时，除松散土层外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0米。 
(4)、作业前，应查明施工场地照明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电线1米距离以内作业。 
(5)、作业前重点检查项目应符合下列要求：
 1）、照明、信号及报警装置等齐全有效；
 2）、燃油、润滑油、液压油符合规定； 
3）、各铰链部分连接可靠； 
4）、液压系统无泄露现象。 
(6)、 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。 
(7)、 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大岩石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撒至安全地带。 
(8)、 作业时应等机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 
(9)、 作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗反降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。 
(10)、 斗臂在抬高及回转时，不得碰倒洞壁、沟壑侧面或其他物体。 
(11)、 向运输车装土时，宜降低挖铲斗，减少卸落高度，不得偏装或砸坏车辆。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 
(12)、 作业中，当液压缸伸缩将达到极限限位时，应动作平稳，不得冲撞极
限块。 
(13)、 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 
(14)、 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 
(15)、 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。 
(16)、 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗臂伸出不宜过长，提斗不宜过猛。 
(17)、 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。 
(18)、 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。 
（19）、 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 
（20）、 在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 
  1）、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；       
2）、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；        
3）、在爆破警戒区内发生爆破信号时； 
  4）、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道大滑时；        
5）、工作面净空不足以保证安全作业时；        
6）、施工标识、防护设施损毁失效时。 
(21)、 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工
作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 
(22)、 作业后，挖掘机不得停在高边坡附近和填土区，应停放在坚实、平坦、
安全的地方，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 
(23)、 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应
低速缓行，每行走500-1000米应对行走机构进行检查和润滑。 
(24)、 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，
并将液压系统卸载，铲斗落地。 
（25）、 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木抬起的轮胎垫稳，并用
木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
2、人工挖土 
2.1  主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。     
2.2  作业条件： 
2.2.1  土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。     
2.2.2  建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。     
2.2.3  场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 
2.2.4  夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标识。     
2.2.5  开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 
2.2.6  熟悉图纸，做好技术交底。 
2.3  工艺流程： 
 确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底                 
 2.4  坡度的确定： 
    2.4.1  在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 
2.4.2  密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；     
2.4.3  硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；     
2.4.4  硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m； 
（二）、土石方回填及夯实
3.1、工艺流程：确定回填顺序→分层回填、夯实（按回填深度要求）
3.2、回填土方质量要求 
①清除填方基底的积水和杂物。 ②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。 
③碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。
④含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。 
⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的
2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。 
3.3、施工要点 
①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。 
②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实 
③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。 
④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。 
3.4、夯实
摊平后的回填土须立即夯实。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：打夯机每层夯实3~4遍。回填土的夯实系数不小于0.94。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。夯实应由四周开始，然后再夯抽中间。 
3.5、检验密实度：
每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。 
3.6、细部回填：局部死角处，用人工夯实，保证不留死角。
第三节 路基工程
3.1清理与掘除
1、清表土 
清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师不能够给予肯定确认工程
量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。 
清表原则为彻底清除路基填土范围内的耕植土和腐质土。 
路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率，在适当的位置设集土堆。在路基边缘范围内，为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。 
清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。 
3.2挖除旧路面
（1）、首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；大面积采用破碎机破除。施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用破碎机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除；在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有涵洞、桥梁等结构物，注意对这些结构物进行保护；当破碎凿除后，立即进行创面的清理，破碎的用装载机装车，自卸车运输到指定地点。 
（2）、施工工序：采用风镐或其他路面开凿机械将旧路面破碎，清除碎块；挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度≥96%；再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。 
3.3路基挖方
（1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖，开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。 
（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前做好截、排水设施，土石方工程施工时间的临时排水设施尽量与永久排水设施相结合。 
（3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应近早重新选择弃土位置并修改相应的施工方案报监理工程师批准。 
3.4路基填筑
（1）回填料应符合要求。  
（2）回填采用分层回填方法，其施工方法、分层厚度、碾压遍数等按照试验段所确定的方法实施。  
（3）填方中当采用两种透水性不同的填料回填时，应分段或分层填筑，上层填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性较大小的填料。      
（4）为保证填方边坡部位的压实质量，应超宽回填0.2-0.5m并压实。  
（5）挖填方交界处、分段接头处填料粒径不能超过0.2m，且不能集中。  
（6）填方区面层（最上层）填土厚度不应小于0.2m。     
（7）填料含水量控制：回填前应检测填料的含水量。含水量偏高时，可采用翻松、晾晒等措施；含水量偏低时，采用预先洒水湿润、集中洒水闷料、增加碾压遍数等措施。尽量将填料的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。  
（8）当填料为土时，按路面平行线分层控制填土标高，作业时分层平行摊铺，不同土质的填料分层填筑，并尽量减少层数。先用推土机推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量下(由试验人员抽检)，再用压路机静压一遍后，用平地机整平，再压路机振动碾压四遍后，试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机静压一遍收光。 
量即(每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次钢球的高程，得出前后沉降差，直到前后沉降差≤试验路确定的沉降差，标准差小于3mm，表面无明显轮迹为止，再用平地机平地机整平，最后再用压路机振压一遍、静压一遍收光。  
（9）每层填料经过压实后，按《土工试验规程》规定的检测频率测定其压实度，只有在其压实度满足设计要求后，才能继续进行上层回填。
3.5排水沟
砼边沟
1.施工工艺流程
施工放样 验线 边沟开挖 整平夯实 验基坑 边沟底模板支设 验模板 边沟底板浇筑 边沟墙身模板 边沟砼浇筑 拆模 养生
2.施工方法
（1）施工放样
由图纸计算出边沟基坑开口线，采用全站仪进行测量放样，撒出灰线报验，在监理认可后进行基坑开挖。
（2）开挖
现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上5cm位置；然后用人工清挖修整。
当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修正并夯实，经监理验收合格后，方可开始边沟底模板支设。
（3）边沟底板模板支设
根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边沟支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。
（4）边沟底板砼浇筑
浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；砼振捣时，振动棒应保持与模板10-20cm的间距，避免振捣棒接触模板变形，振捣完成后派专人进行收面。
（5）边沟侧墙模板支设
边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固。
（二）预制钢筋混凝土盖板
1、施工流程
钢筋制作及绑扎 模板支设 砼浇筑 拆模养生
2、施工方法
（1）钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照施工图纸设计下料，下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎。
（3）砼浇筑
浇筑前应向总监办报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行砼浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多（缺）部分，用人工进行减（添），然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。
（4）拆模养生
在混凝土浇筑完成第二天且强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生梭角掉落现场；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。
（5）盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边壁上垫砂浆进行调整。
U型槽
（1）U型槽工程施工步骤：测量放样→土石方开挖→边墙衬砌→垫层铺设→U型槽安装→压顶施工→砂浆勾缝→槽内清整。 
（2）施工测量控制 
在施工测量控制中，轴线与高程控制是其中重要部分。 
轴线控制：U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。 
高程控制：U型槽进水口与出水口高程应符合设计，整体坡降必须满足设计要求。 
（3）土方开挖与填筑 
土方开挖与填筑应注意以下方面： 
土方开挖时，槽底高程、坡度应符合设计图纸要求，基底的原状土用人工清理，禁止扰动。 
当原地面高程低于设计标高时应进行土方填筑。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修整。 
（4）垫层铺设施工 
砼垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。 
1）、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。
 2）、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4 小时。 
3）、用平板振动器振平压实。
 4）、养护 
在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7 天。 
（5）U型槽铺设施工
 1）、材料控制 
1、U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 
2、U型槽端面应平整并与其轴线垂直。 
3、U型槽强度和尺寸应满足设计要求，
4、U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝、麻面及挠跛等现象。
 2）、U型槽铺设： 
①、U型槽铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀。所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设。当坡度较大时可采取跌坎、消力井过渡。 ②、铺设时应使内壁齐平、平顺，轴线伸直。 
③、相邻U型槽应预留1.5～2.0cm宽度，用砂浆勾缝，勾缝应平顺饱满、密实，勾缝深度不得小于U型槽底的厚度，使其稳固、不漏水。
3.6砌体挡土墙
1、施工工艺流程  
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→墙体浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。  
 2、施工方法 
 2.1 放样  
路基填筑成型后，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。  
2.2 基础开挖  
开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 
2.3 砂垫层铺设 
在基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度符合要求，铺设平整，密实。  
2.4 浆砌片石挡土墙砌筑 
 砌筑  
① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。  
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。  
③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。  
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。  
(3) 养生  
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
防渗土工布
铺设方法 
（1）防渗土工布材料自重较大,宜采用铲运机搬运、铺设。 
（2）防渗土工布接缝须与堆场纵线平行。 （3） 损坏和修补须满足以下技术要求： 
1）用来补洞或补裂缝的补丁材料需和防渗土工布材质一致。 
2）补丁应延伸到受损防渗土工布范围外至少30厘米。 （4）防渗土工布安装完毕后，应对施工表面进行检查，对可能穿刺防渗土工布的物体清理掉。 
（5）所有外露的防渗土工布边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止防渗土工布被风吹或被拉出周边锚固沟。防渗土工布不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。 
（6）防渗土工布的铺设方式必须保证与下面基层直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对防渗土工布的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。 
（7）防渗土工布的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。 
（8）铺设防渗土工布时尽量减少防渗土工布在地基上的拖拉，以免引起防渗土工布与地面接触面的损坏。 
1.4搭接 
（1）防渗土工布的搭接方式重叠搭接。 
（2）搭接时要注意防渗土工布完全覆盖在基层面上没有空隙。 
1.5工艺要求 
（1）防渗土工布施工前应检查基层,基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。 
（2）防渗土工布在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。 
（3）铺设防渗土工布时防渗膜朝上。 
（4）铺设时，各堆场分为两幅错开一段距离分别铺设，每铺设10米-20米即进行中粗砂垫层施工，以减少防渗土工布防渗膜的损伤。 
（5）单幅防渗土工布铺设顺序：由盲沟处向横坡最高处方向铺设，以保证渗水最后渗流到盲沟内。（注意：盲沟处防渗土工布铺设完成可直接进行盲沟的铺设） 
1.6成品保护 
（1）防渗土工布铺设完毕后应及时铺设中粗砂及连锁块的铺设施工，以避免承受风雨的侵蚀； 
（2）防渗土工布铺设完毕后应避免车辆碾压和面砖等其他异物损坏； 
（3）施工完毕后的防渗土工布上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在； 
1.7破损修补 
（1）防渗土工布外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。 
（2）我们将协同监理工程师检查全部的防渗土工布片和接缝。有缺陷的防渗土工布片和接缝在防渗土工布上清楚的标出，及时做出修补。 
1.8 防渗土工布材料的包装、运输及贮存 
（1）产品以卷为包装单位，且有完整明显的产品标志。 （2） 吊装防渗土工布时，采用尼龙绳等柔性绳带，不得使用钢丝绳等直接吊装，绝对禁止野蛮吊装。防渗膜在运输过程中应避免日晒、玷污、重压、强烈碰撞和刮伤，并应保持包装完好无损。 
（3） 防渗土工布应存放在干燥、阴凉、清洁的库房内，远离热源和化学药品，贮存期限从生产之日起不超过一年。 
（4） 材料贮存场须配备必要的防火设施。 1．9注意事项 
（1）防渗土工布室外铺设施工宜在气温5℃～40℃之间，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。 
（2）防渗土工布裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并作记录。 
（3）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平行纵坡度线。 
（4）防渗土工布在铺设中，应避免产生人为的折皱。 （5）防渗土工布铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对防渗土工布造成危害的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对防渗土工布造成意外损伤。 
（6）防渗土工布施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。 
（7）防渗土工布应自然松弛，与支持层帖实，不应拆褶、悬空。 
（8）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
第四节 路面工程
4.1水泥稳定碎石基层
4.1.1准备下承层 
水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。
 4.1.2拌合 
混合料的拌合和采用稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。 
1、 集料强度必须满足规范要求，级配准确。 
2、 料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。 
3、 拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 
4、 拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。 
 4.1.3运输、摊铺 
1、 大型自卸汽车运输混合料至施工现场。 
2、 采用摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺
机宽度调整为9.5m。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。 
（1） 摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。
（2） 摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。 
4.1.4碾压 
按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米—40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。
4.1.5接缝处理 
每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。
4.2级配碎石底基层
1、施工方案 
工艺流程 
测量放样→ 路拌机拌和→摊铺→整形→碾压→成型→接缝和调头处理