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1-1第第5章钣金件设计章钣金件设计钣金设计是机械设计重要组成部分之一，钣金设计是机械设计重要组成部分之一，CatiaV5R18提供提供3个钣金设计模块，分别是钣金设计、自发性钣金设计和钣个钣金设计模块，分别是钣金设计、自发性钣金设计和钣金制造设计。本章详细介绍自发性钣金设计模块，在掌握金制造设计。本章详细介绍自发性钣金设计模块，在掌握本章的基础上，读者很容易自学其它钣金设计模块。本章的基础上，读者很容易自学其它钣金设计模块。1-25.1 自发性钣金设计模块的介绍自发性钣金设计模块的介绍自发性钣金设计也被称作创成式钣金设计，它在基于特征的自发性钣金设计也被称作创成式钣金设计，它在基于特征的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可以与其折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可以与其它应用模块（如零件设计、装配设计和工程图生成模块等）它应用模块（如零件设计、装配设计和工程图生成模块等）结合使用。自发性钣金设计可能从草图或已有实体模型开结合使用。自发性钣金设计可能从草图或已有实体模型开始。始。1-35.1.1 进入自发性钣金设计工作台进入自发性钣金设计工作台选择下拉菜单选择下拉菜单【开始开始】（Start）|【机械设计机械设计】（Mechinical Design）|【自发性钣金设计自发性钣金设计】（Generative Sheet Metal Design）命令，系统弹出）命令，系统弹出【零部件号零部件号】对话框，在对话框中键入所要创建零件的编号，对话框，在对话框中键入所要创建零件的编号，单击对话框的单击对话框的【确定确定】按钮进入自发性钣金设计平台，如按钮进入自发性钣金设计平台，如图所示。图所示。1-45.1.2 自发性钣金设计工具栏介绍自发性钣金设计工具栏介绍Catia V5提供了提供了7个钣金设计工具栏，可以完成钣金件参数个钣金设计工具栏，可以完成钣金件参数设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。设置、钣金件创建、折弯、钣金件冲压特征的创建等。1-55.2 钣金件的参数设置钣金件的参数设置在进行钣金件设计之前，必须进行钣金件参数设置，否则钣在进行钣金件设计之前，必须进行钣金件参数设置，否则钣金件设计工具不可用。钣金件参数设置包括钣金件厚度、金件设计工具不可用。钣金件参数设置包括钣金件厚度、折弯半径、折弯端口类型以及折弯系数折弯半径、折弯端口类型以及折弯系数K因子。单击因子。单击【钣钣金件金件】工具栏上的工具栏上的【钣金参数钣金参数】工具按钮，系统弹出钣金工具按钮，系统弹出钣金件参数设置对话框，如图所示。件参数设置对话框，如图所示。1-65.3 创建钣金件创建钣金件自发性钣金件设计模块提供了自发性钣金件设计模块提供了【墙墙】、【边线上墙边线上墙】、【拉拉伸伸】和和【扫掠墙扫掠墙】4个创建钣金件工具。钣金件可以使用个创建钣金件工具。钣金件可以使用草图直接创建，还可以使用边线进行创建，下面介绍各工草图直接创建，还可以使用边线进行创建，下面介绍各工具的使用方法。具的使用方法。1-75.3.1 创建钣金壁创建钣金壁【墙墙】工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。单击该工具，是通过对草图轮廓进行加厚生成壁的工具。单击该工具按钮，系统弹出墙定义对话框，该对话框的内容如下所述：工具按钮，系统弹出墙定义对话框，该对话框的内容如下所述：【轮廓轮廓】（Profile）文本框用于指定所创建壁的轮廓线，该轮廓）文本框用于指定所创建壁的轮廓线，该轮廓可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线；可以是草图中创建、也可以是三维实体零部件的轮廓线；【草图草图】按钮，是用于进入草图设计平台，进行草图绘制和修改；按钮，是用于进入草图设计平台，进行草图绘制和修改；【单面加厚单面加厚】按钮，表示草图位于钣金件一侧；按钮，表示草图位于钣金件一侧；【双面加厚双面加厚】按钮，表示草图位于钣金件中间；按钮，表示草图位于钣金件中间；【相切相切】（Tangent）文本框，是用于指定创建的钣金件与参考相）文本框，是用于指定创建的钣金件与参考相切；切；【逆转材料边逆转材料边】按钮用于调整钣金件添加材料的方向。按钮用于调整钣金件添加材料的方向。1-85.3.2 创建边上的墙创建边上的墙【边线上墙边线上墙】工具，是通过对草图轮廓加厚创建附着在墙上工具，是通过对草图轮廓加厚创建附着在墙上的边墙的工具。单击该工具按钮，系统弹出边线墙定义对的边墙的工具。单击该工具按钮，系统弹出边线墙定义对话框，在话框，在【型式型式】下拉列表框选择边墙的生成方式：自动下拉列表框选择边墙的生成方式：自动和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。和草图基础。下面详细介绍各种的使用方法。（1）在）在【型式型式】下拉列表框中，选择自动，此时对话框如下拉列表框中，选择自动，此时对话框如图图5.21所示，对话框的内容如下所述；所示，对话框的内容如下所述；（2）在）在【型式型式】下拉列表框中，选择草图基础，此时对话下拉列表框中，选择草图基础，此时对话框如图所示，对话框的内容如下所述；框如图所示，对话框的内容如下所述；1-95.3.3 创建拉伸钣金件创建拉伸钣金件【拉伸拉伸】工具，是从开发性轮廓线包含线条、直线、圆弧等轮廓工具，是从开发性轮廓线包含线条、直线、圆弧等轮廓线拉伸生成相切连续的钣金件的工具。单击该工具按钮，系统线拉伸生成相切连续的钣金件的工具。单击该工具按钮，系统弹出挤出定义对话框，该对话框的内容如下所述：弹出挤出定义对话框，该对话框的内容如下所述：【断面断面】文本框用于定义拉伸件的草图；文本框用于定义拉伸件的草图；【固定几何固定几何】文本框用于定义拉伸过程中不变的几何元素；文本框用于定义拉伸过程中不变的几何元素；在限制下拉列表框选择拉伸方式，分别为：限制尺寸、至平面的在限制下拉列表框选择拉伸方式，分别为：限制尺寸、至平面的限制和至曲面的限制：限制和至曲面的限制：【镜像延伸镜像延伸】复选框用于设置是否沿两个方向拉伸相同长度，仅复选框用于设置是否沿两个方向拉伸相同长度，仅适用于两个方向进行限制尺寸拉伸；适用于两个方向进行限制尺寸拉伸；【自动顺接自动顺接】复选框用于设置是否拉伸过程自动进行顺接；复选框用于设置是否拉伸过程自动进行顺接；【炸开模式炸开模式】复选框用于设置是否拉伸后，以拐点炸开生成多个复选框用于设置是否拉伸后，以拐点炸开生成多个拉伸件；拉伸件；【应用局部应用局部K因子因子】选项组用于设置局部选项组用于设置局部K因子参数；因子参数；1-105.3.4 创建扫掠壁创建扫掠壁单击单击【轮缘轮缘】工具按钮右下黑色三角，展开工具按钮右下黑色三角，展开【扫掠墙扫掠墙】工具工具栏，如图所示，该工具栏包含栏，如图所示，该工具栏包含【轮缘轮缘】、【预弯刀预弯刀】、【泪滴泪滴】（Tear Drop）和）和【自定义轮缘自定义轮缘】4个工具，这些个工具，这些工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。工具的使用方法相同，只是生成的结果不同而已。1创建轮缘创建轮缘2创建摺边创建摺边3创建泪滴（创建泪滴（Tear Drop）4自定义轮缘自定义轮缘1-115.3.5 创建卷墙创建卷墙卷墙是钣金设计中很特殊，也很常见的一种钣金件。卷墙是钣金设计中很特殊，也很常见的一种钣金件。Catia V5提供了专用于设计卷起的工具，下面就介绍该工具的提供了专用于设计卷起的工具，下面就介绍该工具的使用方法。使用方法。1创建类锥面钣金创建类锥面钣金2创建管形壁创建管形壁1-125.4 折弯设计折弯设计折弯是钣金设计中最常见的一种特征。前面已经介绍了钣金折弯是钣金设计中最常见的一种特征。前面已经介绍了钣金件的创建，创建的钣金件不一定能够能够满足实际需求。件的创建，创建的钣金件不一定能够能够满足实际需求。有时候需要在平坦壁上进行钣金特征设计，需要将平坦壁有时候需要在平坦壁上进行钣金特征设计，需要将平坦壁折弯成弯曲壁，需要弯曲壁添加折弯圆角，就用到本节介折弯成弯曲壁，需要弯曲壁添加折弯圆角，就用到本节介绍的折弯设计功能。绍的折弯设计功能。1-135.4.1 创建等半径折弯圆角创建等半径折弯圆角【弯曲弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建等工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建等半径圆角的工具。半径圆角的工具。下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解下面以如图所示图形添加折弯圆角为例，讲解【弯曲弯曲】工具工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：的使用方法，具体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具或工具或【拉伸拉伸】工具创建如图所示图形；工具创建如图所示图形；（2）单击）单击【弯曲弯曲】工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框；工具按钮，系统弹出弯曲定义对话框；（3）选择两壁，单击）选择两壁，单击【确定确定】按钮，折弯圆角创建完成。按钮，折弯圆角创建完成。1-145.4.2 创建变半径折弯圆角创建变半径折弯圆角【圆锥弯曲圆锥弯曲】工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创工具，是在两面没有折弯圆角的钣金壁之间创建不等半径圆角的工具。建不等半径圆角的工具。1-155.4.3 创建折弯创建折弯【由平坦弯曲由平坦弯曲】工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。单工具，是从草绘的折弯线处进行折弯的工具。单击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框，定义该对话框的击该工具按钮，系统弹出平坦至弯曲对话框，定义该对话框的内容如下所述：内容如下所述：【截面截面】文本框用于定义折弯线所在的草图；文本框用于定义折弯线所在的草图；【线线】下拉列表用于选择折弯线，在右侧黑色三角定义折弯线相下拉列表用于选择折弯线，在右侧黑色三角定义折弯线相对于折弯的位置，分别是折弯轴对于折弯的位置，分别是折弯轴、相切起始线、折弯内角线和折弯外角线；、相切起始线、折弯内角线和折弯外角线；【固定点固定点】文本框用于定义壁上一点。该点所在的面在折弯时不文本框用于定义壁上一点。该点所在的面在折弯时不会移动，即为一固定面；会移动，即为一固定面；【半径半径】微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径；微调框用于定义折弯半径，默认为钣金参数设置半径；【角度角度【微调框用于定义折弯角度；微调框用于定义折弯角度；【K因子因子】微调框用于设置折弯微调框用于设置折弯K因子，默认为钣金参数设置因子，默认为钣金参数设置K因因子。子。1-165.4.4 展开展开【展开展开】工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具。工具，是将具有折弯特征的钣金件展开成壁的工具。单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话框的单击该工具按钮，系统弹出展开定义对话框，该对话框的内容如下所述：内容如下所述：【参考修剪面参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在展开文本框用于定义参考固定面，即该面在展开中相对于坐标系不会发生变化；中相对于坐标系不会发生变化；【展开修剪面展开修剪面】文本框用于定义要展开的折弯面，即折弯圆文本框用于定义要展开的折弯面，即折弯圆角；角；【角度角度】微调框定义展开面与参考面之间的夹角，该值为系微调框定义展开面与参考面之间的夹角，该值为系统根据选择自动计算；统根据选择自动计算；【角度型式角度型式】微调框定义展开的角度型式；微调框定义展开的角度型式；【选择全部选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面；按钮用于选择当前视图中所有修剪面；【取消选取取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。按钮用于取消当前的选取操作。1-175.4.5 收合收合【收合收合】工具，是将展开的折弯折叠起来的工具。单击该工工具，是将展开的折弯折叠起来的工具。单击该工具按钮，系统弹出收合定义对话框，该对话框内容如下所具按钮，系统弹出收合定义对话框，该对话框内容如下所述：述：【参考修剪面参考修剪面】文本框用于定义参考固定面，即该面在收合文本框用于定义参考固定面，即该面在收合中相对于坐标系不会发生变化；中相对于坐标系不会发生变化；【收合修剪面收合修剪面】文本框用于定义要收合的折弯面，即折弯圆文本框用于定义要收合的折弯面，即折弯圆角；角；【角度角度】微调框用于设置收合过程中用到的角度，如自定义、微调框用于设置收合过程中用到的角度，如自定义、变形回弹；变形回弹；【角度类型角度类型】下拉列表框用于定义收合的角度类型，为自然、下拉列表框用于定义收合的角度类型，为自然、自定义和变形回弹；自定义和变形回弹；【选择全部选择全部】按钮用于选择当前视图中所有修剪面；按钮用于选择当前视图中所有修剪面；【取消选取取消选取】按钮用于取消当前的选取操作。按钮用于取消当前的选取操作。1-185.4.6 映射点或曲线映射点或曲线【点或曲线对应点或曲线对应】工具，是将草绘的点、曲线（或已存在的工具，是将草绘的点、曲线（或已存在的点、线）映射到壁上的工具。如果当前钣金状态为折叠状点、线）映射到壁上的工具。如果当前钣金状态为折叠状态，选中的点、线将被映射到展开后的相应的支撑壁位置态，选中的点、线将被映射到展开后的相应的支撑壁位置处。反之，钣金在展开状态，选中的点、线将被映射到折处。反之，钣金在展开状态，选中的点、线将被映射到折叠后的相应的支撑壁位置处。常用于生成印刷标示，或磨叠后的相应的支撑壁位置处。常用于生成印刷标示，或磨平（或进行化学处理）的区域的定义。平（或进行化学处理）的区域的定义。1-195.5 钣金件的修饰钣金件的修饰前面讲解了钣金件的创建工具。实际中钣金件需要开槽、打前面讲解了钣金件的创建工具。实际中钣金件需要开槽、打孔、倒角等特征。本节中将介绍钣金件的特征修饰，包括孔、倒角等特征。本节中将介绍钣金件的特征修饰，包括创建凹槽、创建孔、创建止裂槽、特征转换和创建倒角等创建凹槽、创建孔、创建止裂槽、特征转换和创建倒角等特征修饰操作。特征修饰操作。1-205.5.1 创建凹槽（创建凹槽（CutOUT）【切除切除】工具，是在钣金件上创建减重槽或标准凹槽的工具。单击该工具工具，是在钣金件上创建减重槽或标准凹槽的工具。单击该工具按钮，系统弹出切除（按钮，系统弹出切除（CutOUT）定义对话框，如图）定义对话框，如图5.57所示，该对所示，该对话框的内容如下所述：话框的内容如下所述：【型式型式】下拉列表用于选择切除型式：钣金标准、钣金减重槽；下拉列表用于选择切除型式：钣金标准、钣金减重槽；【端点限制端点限制】选项组用于设置端点限制，在选项组用于设置端点限制，在【型式型式】下拉列表框选择限制下拉列表框选择限制型式：尺寸、至下一个和至最后，该选项仅适用于钣金标准，型式：尺寸、至下一个和至最后，该选项仅适用于钣金标准，【在深在深度度】微调框设置限制深度，仅适用于钣金减重槽选项和钣金标准选项微调框设置限制深度，仅适用于钣金减重槽选项和钣金标准选项下的尺寸选项；下的尺寸选项；【断面断面】选项组用于定义切除的截面，可以选择草图，或者标准形状切口，选项组用于定义切除的截面，可以选择草图，或者标准形状切口，选择标准形状切口是通过单击右侧选择标准形状切口是通过单击右侧【开启目录开启目录】按钮，选择路径，按钮，选择路径，【依附在组合面上依附在组合面上】复选框用于定义切除只对草图所依附的壁；复选框用于定义切除只对草图所依附的壁；【逆转边逆转边】按钮用于定义切除草图外的部分；按钮用于定义切除草图外的部分；【逆转方向逆转方向】按钮用于调整垂直于切除面上的切除方向；按钮用于调整垂直于切除面上的切除方向；【开始限制开始限制】选项组用于定义与端点限制相反方向的切除；选项组用于定义与端点限制相反方向的切除；【方向方向】选项组用于定义切除的方向，默认值为垂直与截面，取消选项组用于定义切除的方向，默认值为垂直与截面，取消【垂直垂直截面截面】复选框，在复选框，在【参考参考】文本框定义切除方法，文本框定义切除方法，【影响组合面影响组合面】选项组用于定义切除开始位置。选项组用于定义切除开始位置。1-215.5.2 创建孔创建孔单击单击【切除切除/印记印记】工具栏上工具栏上【孔孔】工具按钮右下黑色三角，工具按钮右下黑色三角，展开展开【孔孔】工具栏，如图所示，该工具栏包含工具栏，如图所示，该工具栏包含【孔孔】和和【圆弧切除圆弧切除】2个工具，个工具，【孔孔】工具的使用方法与工具的使用方法与4.2.5小节小节中中【孔孔】工具的使用方法相同，下面介绍工具的使用方法相同，下面介绍【圆弧切除圆弧切除】工工具。具。【圆弧切除圆弧切除】工具，是通过点和半径在指点的面上创建圆或工具，是通过点和半径在指点的面上创建圆或圆弧的工具。圆弧的工具。1-225.5.3 创建止裂槽创建止裂槽【转角逸出转角逸出】工具，是在一组支持面上定义防裂槽的工具，工具，是在一组支持面上定义防裂槽的工具，单击该工具，系统弹出圆角逸出定义对话框，如图单击该工具，系统弹出圆角逸出定义对话框，如图5.62所所示，该对话框内容如下所述：示，该对话框内容如下所述：【型式型式】下拉列表框用于选择生成防裂槽的型式：自定义截下拉列表框用于选择生成防裂槽的型式：自定义截面、圆形和方形；面、圆形和方形；中间列表框用于显示创建防裂槽的支持面；中间列表框用于显示创建防裂槽的支持面；【截面截面】文本框用于定义防裂槽轮廓草图。文本框用于定义防裂槽轮廓草图。【半径半径】微调框用于设置圆形防裂槽的半径；微调框用于设置圆形防裂槽的半径；【长度长度】微调框用于设置方形防裂槽的边长。微调框用于设置方形防裂槽的边长。1-235.5.4 特征转换特征转换在第四章中，介绍了对实体零件进行平移、阵列和镜像转特在第四章中，介绍了对实体零件进行平移、阵列和镜像转特征转换。对于钣金特征同样适用，使用方法也相同。征转换。对于钣金特征同样适用，使用方法也相同。1。平移（。平移（Isometries）2。镜像。镜像3。阵列。阵列1-245.5.5 创建倒角创建倒角倒角分为倒圆角和到角两种，下面详细介绍各自的使用方法。倒角分为倒圆角和到角两种，下面详细介绍各自的使用方法。1。倒圆角。倒圆角2。倒角。倒角 1-255.6 创建冲压特征创建冲压特征本小节主要讲解在钣金件上创建各种冲压特征。冲压特征仅本小节主要讲解在钣金件上创建各种冲压特征。冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生成的筋除外），如果冲压可在壁、边缘壁上（在折弯处生成的筋除外），如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压特征在钣创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压特征在钣金展开视图中将不可视，且冲压特征不能创建在展开的钣金展开视图中将不可视，且冲压特征不能创建在展开的钣金件上，在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。金件上，在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。1-265.6.1 创建曲面印记创建曲面印记【曲面印记曲面印记】工具，是通过草图创建曲面凸起特征的工具。工具，是通过草图创建曲面凸起特征的工具。单击该工具按钮，系统弹出曲面印记定义对话框，如图所单击该工具按钮，系统弹出曲面印记定义对话框，如图所示，在示，在【参数选择参数选择】下拉列表框中选择不同的定义型式，下拉列表框中选择不同的定义型式，设置不同参数进行曲面印记的创建。设置不同参数进行曲面印记的创建。1-275.6.2 创建凸起特征创建凸起特征【填料填料】工具，是使用开放性轮廓线创建冲压突起的工具。工具，是使用开放性轮廓线创建冲压突起的工具。单击该工具按钮，系统弹出滴面定义对话框，如图所示，单击该工具按钮，系统弹出滴面定义对话框，如图所示，该对话框的内容如下所述：该对话框的内容如下所述：【切面半径切面半径R1】、【结束半径结束半径R2】、【高度高度H】和和【半径半径R】微调框分别设置凸起的不同参数，如图微调框分别设置凸起的不同参数，如图5.74所示图中所示图中R1、R2、H和和R所表示的值；所表示的值；【截面截面】文本框用于定义凸起的轮廓，轮廓线为开放性。文本框用于定义凸起的轮廓，轮廓线为开放性。1-285.6.3 创建曲线印记创建曲线印记【曲线印记曲线印记】工具，是使用开放性或封闭性轮廓线创建冲压工具，是使用开放性或封闭性轮廓线创建冲压突起的工具。突起的工具。1-295.6.4 创建轮缘切除创建轮缘切除【轮缘切除轮缘切除】工具，是通过对草图轮廓进行切除的工具。工具，是通过对草图轮廓进行切除的工具。下面以在壁上创建轮缘切除为例，讲解下面以在壁上创建轮缘切除为例，讲解【轮缘切除轮缘切除】工具的使用工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：方法，具体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【轮缘切除轮缘切除】工具按钮，系统弹出工具按钮，系统弹出轮缘切除定义对话框。轮缘切除定义对话框。（3）在）在【高度高度H】微调框键入微调框键入10mm，【角度角度A】微调框键入微调框键入60deg；（4）右键单击）右键单击【断面断面】文本框，在上下文菜单中选择文本框，在上下文菜单中选择【创建草图创建草图】命令，选择壁上表面，进入草图绘制平台；命令，选择壁上表面，进入草图绘制平台；（5）绘制一个圆，退出草图平台；）绘制一个圆，退出草图平台；（6）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，完成轮缘切除。按钮，完成轮缘切除。1-305.6.5 创建气栅创建气栅【气栅气栅】工具，是选取封闭草绘及开放的直线（与其他段不存在工具，是选取封闭草绘及开放的直线（与其他段不存在相切连续）生成印记的工具。相切连续）生成印记的工具。下面以在壁上创建气栅为例，讲解下面以在壁上创建气栅为例，讲解【气栅气栅】工具的使用方法，具工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【气栅气栅】工具按钮，系统弹出天窗工具按钮，系统弹出天窗定义对话框。定义对话框。（3）在）在【高度高度H】微调框键入微调框键入10mm，【角度角度A1】微调框键入微调框键入10deg；（4）右键单击）右键单击【断面断面】文本框，在上下文菜单中选择文本框，在上下文菜单中选择【创建草图创建草图】命令，选择壁上表面，进入草图绘制平台；命令，选择壁上表面，进入草图绘制平台；（5）绘制一条封闭曲线，退出草图平台；）绘制一条封闭曲线，退出草图平台；（6）单击）单击【开放性开放性】文本框，文本框，草图中一条直线；草图中一条直线；（7）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，完成轮缘切除。按钮，完成轮缘切除。1-315.6.6 创建桥特征创建桥特征【桥桥】工具，是选取点定位桥的位置，设置参数生成印记的工具。工具，是选取点定位桥的位置，设置参数生成印记的工具。下面以在壁上创建桥为例，讲解下面以在壁上创建桥为例，讲解【桥桥】工具的使用方法，具体操工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【桥桥】工具按钮，系统弹出桥接定工具按钮，系统弹出桥接定义对话框。义对话框。（3）在）在【高度高度H】微调框键入微调框键入20mm，【长度长度L】微调框键入微调框键入50mm，【宽度宽度W】微调框键入微调框键入30mm，【角度角度A】微调框键入微调框键入80deg；（4）在逸出选项组中，选中圆形单选按钮；）在逸出选项组中，选中圆形单选按钮；（5）在壁上单击一点来确定桥的位置；）在壁上单击一点来确定桥的位置；（5）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，完成轮缘切除的创按钮，完成轮缘切除的创建。建。1-325.6.7 创建轮缘孔创建轮缘孔【轮缘孔轮缘孔】工具，是选取点定位桥的位置，设置参数生成印记的工具，是选取点定位桥的位置，设置参数生成印记的工具。工具。下面以在壁上创建轮缘孔为例，讲解下面以在壁上创建轮缘孔为例，讲解【轮缘孔轮缘孔】工具的使用方法，工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：具体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【轮缘孔轮缘孔】工具按钮，系统弹出桥工具按钮，系统弹出桥接定义对话框。接定义对话框。（3）在）在【参数选择参数选择】下拉列表框中选择上模和下模选项，选中下拉列表框中选择上模和下模选项，选中【含圆锥含圆锥】单选按钮；单选按钮；（4）在）在【高度高度H】微调框键入微调框键入15mm，【直接直接d】微调框键入微调框键入20mm，【直径直径D】微调框键入微调框键入50mm；（4）在壁上单击一点来确定轮缘孔的位置；）在壁上单击一点来确定轮缘孔的位置；（5）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，完成轮缘孔的创建。按钮，完成轮缘孔的创建。1-335.6.8 创建圆形印记创建圆形印记【圆形印记圆形印记】工具，是通过在钣金件表面点击确定位置，然工具，是通过在钣金件表面点击确定位置，然后进行参数设置来创建圆形印记的工具。后进行参数设置来创建圆形印记的工具。下面以在一面壁上创建圆形印记为例，讲解下面以在一面壁上创建圆形印记为例，讲解【圆形印记圆形印记】工工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：具的使用方法，具体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【圆形印记圆形印记】工具按钮，系工具按钮，系统弹出圆形印记定义对话框。统弹出圆形印记定义对话框。（3）在）在【参数选择参数选择】下拉列表框中选择两直径选项；下拉列表框中选择两直径选项；（4）分别在）分别在【高度高度H】、【直径直径D】和和【直径直径d】微调框键微调框键入入20mm、50mm、10mm；（5）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，圆形印记创按钮，圆形印记创建完成。建完成。1-345.6.9 创建加强肋创建加强肋【加强肋加强肋】工具，是通过在折弯圆角外侧点击确定加强肋的工具，是通过在折弯圆角外侧点击确定加强肋的位置，然后进行参数设置创建加强肋的工具。位置，然后进行参数设置创建加强肋的工具。下面以直角壁创建加强肋为例，讲解下面以直角壁创建加强肋为例，讲解【加强肋加强肋】工具的使用工具的使用方法，具体操作步骤如下所示：方法，具体操作步骤如下所示：（1）使用）使用【拉伸拉伸】工具创建一面拉伸直角壁；工具创建一面拉伸直角壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【加强肋加强肋】工具按钮，系统工具按钮，系统弹出加强肋定义对话框。弹出加强肋定义对话框。（3）在对话框中）在对话框中【长度长度L】微调框中键入微调框中键入50mm；（4）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，加强肋创建按钮，加强肋创建完成。完成。1-355.6.10 创建暗扣特征创建暗扣特征【暗扣暗扣】工具，是通过草图定义圆心，在对话框中设置直径工具，是通过草图定义圆心，在对话框中设置直径创建暗扣的工具。创建暗扣的工具。下面以一面壁上创建按扣为例，讲解下面以一面壁上创建按扣为例，讲解【暗扣暗扣】工具的使用方工具的使用方法，具体操作如下所示：法，具体操作如下所示：（1）使用）使用【墙墙】工具创建一面壁；工具创建一面壁；（2）单击）单击【印记印记】工具栏上的工具栏上的【暗扣暗扣】工具按钮，在壁上工具按钮，在壁上单击一点，系统弹出暗扣定义对话框，如图单击一点，系统弹出暗扣定义对话框，如图5.90所示。所示。（3）在）在【直径直径D】微调框中键入微调框中键入50mm，单击，单击【草图定位草图定位】按钮，进入草图，精确定位中心位置为壁中心；按钮，进入草图，精确定位中心位置为壁中心；（4）其它选项为默认值，单击）其它选项为默认值，单击【确定确定】按钮，暗扣创建完按钮，暗扣创建完成。成。1-365.6.11 创建自定义印记创建自定义印记【自定义印记自定义印记】工具，是通过自定义冲头和压模来创建自定工具，是通过自定义冲头和压模来创建自定义印记的工具。单击该工具按钮，在欲创建印记的壁上单义印记的工具。单击该工具按钮，在欲创建印记的壁上单击，系统弹出自定义印记对话框，该对话框的内容如下所击，系统弹出自定义印记对话框，该对话框的内容如下所述：述：【型式型式】选项组用于定义冲压类型；选项组用于定义冲压类型；【压模压模】文本框定义冲压压模；文本框定义冲压压模；【模模】文本框用于定义冲压凹模；文本框用于定义冲压凹模；【要开启的修剪面要开启的修剪面】文本框用于定义开口面；文本框用于定义开口面；【圆角圆角】选项组用于设置冲压是否圆角化，圆角化半径选项组用于设置冲压是否圆角化，圆角化半径R1的的数值；数值；【在墙上定位在墙上定位】选项组用于定位印记在墙上的位置。选项组用于定位印记在墙上的位置。1-375.7 钣金件识别钣金件识别【辨识辨识】工具，是对于薄壳类零件几何体（壁后均匀）识别为钣工具，是对于薄壳类零件几何体（壁后均匀）识别为钣金件的工具。单击该工具按钮，系统弹出辨识定义对话框，该金件的工具。单击该工具按钮，系统弹出辨识定义对话框，该对话框的内容如下所述：对话框的内容如下所述：【参考修剪面参考修剪面】文本框用于定义展开文本框用于定义展开/折叠时的参考面，即固定不折叠时的参考面，即固定不变的面；变的面；【完整辨识完整辨识】复选框表示是否完全辨识；复选框表示是否完全辨识；【墙墙】选项卡用于定义零部件辨识为墙的设置，包括辨识模式、选项卡用于定义零部件辨识为墙的设置，包括辨识模式、保留的修剪面、移除的修剪面和忽略的修剪面；保留的修剪面、移除的修剪面和忽略的修剪面；【顺接顺接】选项卡用于零部件辨识为顺接（折弯）的设置，包括辨选项卡用于零部件辨识为顺接（折弯）的设置，包括辨识模式、保留的修剪面、移除的修剪面、忽略的修剪面和颜色；识模式、保留的修剪面、移除的修剪面、忽略的修剪面和颜色；【戳记戳记】选项卡用于零部件辨识为戳记的设置，包括辨识模式、选项卡用于零部件辨识为戳记的设置，包括辨识模式、保留的修剪面、移除的修剪面、忽略的修剪面和颜色；保留的修剪面、移除的修剪面、忽略的修剪面和颜色；【顺接允许顺接允许】选项卡用于设置顺接的参数。选项卡用于设置顺接的参数。1-385.8 钣金件视图和加工准备钣金件视图和加工准备钣金件设计过程中，有时需要钣金件设计过程中，有时需要3D视图，有时需要展开图，视图，有时需要展开图，Catia V5提供了钣金件提供了钣金件3D与展开视图转换工具，以及展与展开视图转换工具，以及展开图生产可以用了生产的开图生产可以用了生产的DXF文件。下面介绍各工具的使文件。下面介绍各工具的使用方法。用方法。1-395.8.1 视图视图Catia V5提供了多种视图操作工具，下面介绍各视图工具的使用方法：提供了多种视图操作工具，下面介绍各视图工具的使用方法：（1）【收合或展开收合或展开】工具，是对当前视图中的钣金件进行展开或收合切工具，是对当前视图中的钣金件进行展开或收合切换的工具。单击该工具按钮，当前视图中钣金件根据参考平面或网格换的工具。单击该工具按钮，当前视图中钣金件根据参考平面或网格展开；再次单击该工具按钮，重新折叠该零部件。展开；再次单击该工具按钮，重新折叠该零部件。注意：在钣金设计中，在展开视图中显示折弯和冲压。但是，不显示冲压注意：在钣金设计中，在展开视图中显示折弯和冲压。但是，不显示冲压上创建的剪口。在装配模块中设计时，如果上创建的剪口。在装配模块中设计时，如果 CATProduct 文档包含多文档包含多个钣金零部件，每次只能在展开视图中可视化一个零部件。个钣金零部件，每次只能在展开视图中可视化一个零部件。（2）【多重检视器多重检视器】工具，是在两个窗口中显示钣金零部件的工具。单工具，是在两个窗口中显示钣金零部件的工具。单击该按钮，选择击该按钮，选择【窗口窗口】|【水平平铺水平平铺】命令，钣金件将在一个窗口显命令，钣金件将在一个窗口显示折叠视图，一个窗口显示展开视图，在一个窗口中所做的任何修改示折叠视图，一个窗口显示展开视图，在一个窗口中所做的任何修改都将显示在另一个窗口中都将显示在另一个窗口中。（3）【视图管理视图管理】工具，是对视图进行设置为工具，是对视图进行设置为3D视图或展开视图，视图或展开视图，以便以便仅计算折叠视图或平面视图。单击该工具按钮，系统弹出视图定义对仅计算折叠视图或平面视图。单击该工具按钮，系统弹出视图定义对话框。话框。1-405.8.2 加工准备加工准备加工前准备包括加工前对钣金件进行重叠面检查和加工前准备包括加工前对钣金件进行重叠面检查和DXF文件文件的生成。单击的生成。单击【重叠面检查重叠面检查】工具按钮，系统自动检查重工具按钮，系统自动检查重叠区域，并弹出提示对话框，为叠区域，并弹出提示对话框，为4个重叠面。检查完没有个重叠面。检查完没有重叠区域，单击重叠区域，单击【存成存成DEF】工具按钮，弹出工具按钮，弹出DEF存储对存储对话框，选择存储的位置，在话框，选择存储的位置，在【文件名文件名】文本框中键入文件文本框中键入文件名，单击名，单击【保存保存】按钮，按钮，DEF文件保存完成。文件保存完成。1-415.9 光驱盒体的建模光驱盒体的建模光驱是电脑的输入设备，它是有线路板、金属盒体、塑料拖光驱是电脑的输入设备，它是有线路板、金属盒体、塑料拖架和附属小件等组成。金属盒体就是钣金件，不同类型的架和附属小件等组成。金属盒体就是钣金件，不同类型的光驱盒体是不同，这里介绍一个简单光驱盒体的设计，如光驱盒体是不同，这里介绍一个简单光驱盒体的设计，如图所示。该盒体由盖板和框架两部分组成，下面详细介绍图所示。该盒体由盖板和框架两部分组成，下面详细介绍盖板和框架两部分的设计过程。盖板和框架两部分的设计过程。1-425.9.1 创建光驱盒体盖板创建光驱盒体盖板光驱盒体盖板是由一面壁经过折弯、冲压等工序完成制造。光驱盒体盖板是由一面壁经过折弯、冲压等工序完成制造。钣金件的设计就是通过墙、折弯、冲压等特征设计完成的。钣金件的设计就是通过墙、折弯、冲压等特征设计完成的。下面按照这种思路详细介绍盖板的设计过程。下面按照这种思路详细介绍盖板的设计过程。1创建盒体创建盒体2修饰盒体修饰盒体3创建冲压特征创建冲压特征1-435.9.2 创建光驱盒体框架创建光驱盒体框架光驱盒体框架是通过拉伸生成墙，然后通过特征修饰对其进光驱盒体框架是通过拉伸生成墙，然后通过特征修饰对其进行安装孔和卡板的设计。具体操作步骤如下所述：行安装孔和卡板的设计。具体操作步骤如下所述：1创建框架创建框架2修饰框架修饰框架1-445.10 总结总结本章按照钣金件参数设置、钣金件创建、钣金件修饰和钣金本章按照钣金件参数设置、钣金件创建、钣金件修饰和钣金件的加工前的准备四大设计步骤进行介绍了钣金件的设计件的加工前的准备四大设计步骤进行介绍了钣金件的设计全过程，并讲解了各种工具的使用方法。在了解了各工具全过程，并讲解了各种工具的使用方法。在了解了各工具的功能和使用方法以后，不断地实践，可以增加对各工具的功能和使用方法以后，不断地实践，可以增加对各工具的熟悉程度和个人经验，才可以提高设计效率和水平。的熟悉程度和个人经验，才可以提高设计效率和水平。