IPQC培训课程.ppt
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1、制程制程QC培训课程培训课程品保部品保部2017-02-052021/5/181课程目的:课程目的:快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题,快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题,预防品质问题的发生:预防品质问题的发生:v明确每日工作内容。明确每日工作内容。v掌握制程巡检的基本方法。掌握制程巡检的基本方法。v熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础!为履行其岗位职责打下坚定的基础!2021/5/182目目 录录1.质量基本概念2.IPQC的岗位意义3.IPQC的工作内容4.不良统计分析5.FQC作业要求2021/5/1831.
2、质量基本概念质量基本概念1.1质量的重大意义n质量是人们生活的保障n质量是企业生存和发展的根本n质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映2021/5/1841.2 质量概念n质量质量(quality):一组固有特性满足要求的能力一组固有特性满足要求的能力(ISO9000:2010)n特性特性(characteristic):是指可区分的特征,如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。n要求要求(requirement):是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯,所考虑的要求或期望是不言而喻的。2021/5
3、/1852.QC工作意义工作意义 预防不良发生,排除潜在品质隐患。防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。2021/5/1863.QC的工作内容的工作内容n首件检查(各类变更文件的跟踪)n4M1E的巡查n发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证)。一、资料确认二、物料确认三、治、工具&量具确认四、首件确认五、作业方法和流程确认六、仪器、设备确认七、人员上岗资格确认八、不良异常品确认九、现场异常反馈十、产线标识及7S监督等IPQC2021/5/187依依 据:据:生产任务单生产任务单核对内容:核对内容:核对品名、料号、规格、文件编号及版本等,确认所核对品名、料号、规格、文件编号
4、及版本等,确认所领之资料的正确性。如发现资料与资料之间内容有冲突或领之资料的正确性。如发现资料与资料之间内容有冲突或有不同版本有不同版本,须立即提出予以确认。须立即提出予以确认。3.1资料确认资料确认2021/5/188依依 据:据:BOM表 核对项目:BOM表当中所有的物料均需核对,如:玻璃表当中所有的物料均需核对,如:玻璃、边、边框、胶等框、胶等;确保不用错料确保不用错料,无批量不良之物料投产无批量不良之物料投产.核对内容:核对内容:核对材料标识(环保标识、料号、物料状态)、规格核对材料标识(环保标识、料号、物料状态)、规格(量测)、(量测)、供应商等,确认所领之物料的正确性。如发现供应商
5、等,确认所领之物料的正确性。如发现任何一项不符合要求均不允许投料,任何一项不符合要求均不允许投料,立即立即反馈处理反馈处理。(如有特殊性要求的依照特殊要求执行)3.2物料确认物料确认2021/5/189依依 据:据:QC工程图 核对项目:依照依照 QC工程图工程图 产线领用和自身检验所用之所有产线领用和自身检验所用之所有治、工具,量具;如:卡尺、菲林卡等。治、工具,量具;如:卡尺、菲林卡等。核对内容:核对内容:所使用的治、工具所使用的治、工具&量具是否符合资料标准要求,确认量具是否符合资料标准要求,确认量测工具是否有校对,能否正常归零等;如发现不符合不量测工具是否有校对,能否正常归零等;如发现
6、不符合不可使用,待修或更换可使用,待修或更换。3.3治、工具治、工具&量具确认量具确认2021/5/1810依依 据:据:BOM表表 成品检验规范成品检验规范 检验作业指导检验作业指导书书 等等首件确认目的首件确认目的:(1)、为生产提供准确的样品;)、为生产提供准确的样品;(2)、预防批量性不良产生,确认流程的有效性;)、预防批量性不良产生,确认流程的有效性;(3)、随机取样性验证物料的特性)、随机取样性验证物料的特性.首件检查时机首件检查时机:(1)、在每个工单投产前由生产组长依照)、在每个工单投产前由生产组长依照SOP要求制作要求制作10PCS首件首件;(2)、在发生)、在发生4M1E变
7、更时生产出来的第变更时生产出来的第1个(批)产个(批)产品;品;3.4首件确认首件确认2021/5/1811首件确认类别首件确认类别:(1 1)、正常投产产品首件的确认)、正常投产产品首件的确认;(2 2)、结束产品末件的确认)、结束产品末件的确认;(3 3)、重工、返修产品首件的确认:)、重工、返修产品首件的确认:首件确认相关特性:首件确认相关特性:(1 1):):IPQCIPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等核对产品、客户的一些特殊要求、外观等.(2 2):要求必须对每次开机生产都要做首件确认):要求必须对每次开机生产都要做首件确认.3.4首件确认首件确认2021/5/1812首件确
8、认的注意事项首件确认的注意事项:(1 1)、所有首件必须与生产任务单或生产计划表)、所有首件必须与生产任务单或生产计划表所投物料相同。所投物料相同。(2 2)、首件确认是)、首件确认是IPQCIPQC非常重要的职责,若首件确认非常重要的职责,若首件确认错误,导致批量性不良其直接责任人为错误,导致批量性不良其直接责任人为IPQCIPQC。(3 3)、首件确认最重要的一点是讲依据、标准,而不)、首件确认最重要的一点是讲依据、标准,而不是经验。是经验。(4 4)、首件是针对每一批次的产品,也是批量生产的)、首件是针对每一批次的产品,也是批量生产的参考标准,只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。参考
9、标准,只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。(5 5)、首件记录及样本保存。)、首件记录及样本保存。3.4首件确认首件确认2021/5/1813作业方法确认目的作业方法确认目的:(1 1)、规范生产作业人员的作业方法,防止因作业不当产生不良品)、规范生产作业人员的作业方法,防止因作业不当产生不良品,对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。导致品质异常的发生。(2 2)、规范品检人员的检验方法,提高检验质量,防止漏检。)、规范品检人员的检验方法,提高检验质量,防止漏检。(3 3)、使生产各工序生
10、产作业更顺畅;提高品质直通率)、使生产各工序生产作业更顺畅;提高品质直通率 。作业方法确认时间:作业方法确认时间:每每2 2小时小时1 1次。次。根据容易发生不良之工序或个人,可调整巡检频率至根据容易发生不良之工序或个人,可调整巡检频率至每每1H/次或次或0.5H/次次。作业方法确认的范围:作业方法确认的范围:(1 1)、所有生产作业岗位。)、所有生产作业岗位。(2 2)、所有制程)、所有制程QCQC岗位。岗位。3.5作业方法和流程确认作业方法和流程确认2021/5/1814作业方法确认依据:作业方法确认依据:(1 1)、是否符合)、是否符合SOP(SOP(作业标准)的要求。作业标准)的要求。
11、(2 2)、方法是否合理(高效、无品质隐患)。)、方法是否合理(高效、无品质隐患)。作业方法确认记录要求:作业方法确认记录要求:如实填写各段的如实填写各段的IPQCIPQC巡检记录表巡检记录表3.5作业方法和流程确认作业方法和流程确认注:所有工艺及所使用到的治工具设备必须与要求的一致。注:所有工艺及所使用到的治工具设备必须与要求的一致。2021/5/1815仪器点检确认仪器点检确认:所使用仪器型号是否符合要求,所设定参数是否正确,所使用仪器型号是否符合要求,所设定参数是否正确,仪器归零是否正常,标准件是否完好,仪器是否在校验周仪器归零是否正常,标准件是否完好,仪器是否在校验周期内,是否有进行日
12、、月保养。期内,是否有进行日、月保养。设备确认:设备确认:所使用设备是否符合要求,所设定参数是否正确,是所使用设备是否符合要求,所设定参数是否正确,是否有进行日、月保养;所使用设备是否达到否有进行日、月保养;所使用设备是否达到正常状态正常状态,使,使用中是否有异常声音,及安全、品质隐患等。用中是否有异常声音,及安全、品质隐患等。3.6仪器、设备确认仪器、设备确认2021/5/1816人员上岗资格确认的目的:人员上岗资格确认的目的:(1 1)、评估生产线上的)、评估生产线上的新进人员或调岗、下岗再上岗人员新进人员或调岗、下岗再上岗人员是否具备有胜任其岗位的操作能力是否具备有胜任其岗位的操作能力;
13、防止因作业不当产生;防止因作业不当产生不良品;不良品;(2 2)、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或)、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或调岗人员是否进行调岗人员是否进行岗前培训岗前培训工作;防止作业方法存在严重工作;防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。品质隐患导致品质异常的发生。(3 3)、评估检查人员的检验方法是否有岗前培训,提高检)、评估检查人员的检验方法是否有岗前培训,提高检验质量,防止漏检。验质量,防止漏检。3.7人员上岗资格确认人员上岗资格确认2021/5/1817人员上岗资格确认的范围:人员上岗资格确认的范围:(1 1)、所有生产作业岗位。)、所有
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