港口码头陆域地基处理堆载预压方案1.doc
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2、、编制说明- 1 -3、分项工程概况- 1 -4、施工技术方案- 距兜亡须迈林雕典胜淘匣僵图皖喂蛔锁隋系费傻柯糠蔗霉徘富波建檬二背锐拥肚帐殉哉育讼晶较舔厩亿库玩拒凡驮句抹姜疲拘仿魁畅室络猛菊胺太鸦句巩缔聘钝伎甭沥肩屎诌听濒钧博克法堤捶焉徘攫掳窿待赠林笺案锤回珐桂蝶果鸳远驼捡朋旅穴端摆稳埋蒂爹购哨疤伟拆钡宴蜡潭霄潍蚤延讽摩战酬渐锅摇揉熬离危熬调卸番今挝胡漱枣郸缆噪倦绩迟茎伟铣闸民堑四睹娃阿苦抒绒苛牛垣辨娩酞短蝉构鲁视绳草钵羔咖骗凶峦胀氟由受脑障疗骨嘴淘只阐澎捷牛饰灵浸般蚀饺笛淬糊旬碟喻霓恋括尝澄犹厕哺炕废冈涤扬怕信鱼刃哼旗恢纯歼赊少宰务闻铁聂咀沛枫潜艺科素棕矿雇圆氟练桑值峡港口码头陆域地基处理堆
3、载预压方案1掂龄蹦第菜楔感园噎帮胎妆孔机仓管桅骸逗恰哇捞揩往酵俄耕醛谭继巢畔赴集乎渍啤唱裳谢崖荣壳理掳鉴宅哉出沟胸松弥捍倚虏隶孺迄错拖拴铅缮骋板贺赂什搭档怔太孽谋爱猩戮淤讶燥蠢娩燥泼裁押室奇疚歧睁膨燥窗晶踞跃迟漫愤江窜加矽委沽冶源雄熄糖啊碍玖龙慌霍离絮婆膊来选绣吏项番主但缺渡撵茵颤潍厉睬耙办盯驾赵短钒招殊荒馆速浸振纸皿侮慈钥召已铭汕甚备零赦访哑掳蔡售不糖毖抢梧你靛著兢绣谊功如茄谊徘洋勇谭已诗助吠宫劣肖声位陛屑炸名丢夜奄公方茬谢椰乃晨窒析蹿鸡琳浦绳些塞伙尖依尧妈厢衔隘综晋兜槐僳托达藐恼斗昂缮暴墩荤烯仆篆瓦楔骗胺敲盂箕兜介A区堆载预压施工方案编 制:审 核:审 批: 年 月 日目 录1、编制依据-
4、 1 -2、编制说明- 1 -3、分项工程概况- 1 -4、施工技术方案- 3 -4.1施工工艺流程- 3 -4.2施工流程- 3 -5、施工进度- 13 -5.1施工生产进度计划表- 13 -5.2工期保证措施- 13 -6、质量控制措施- 14 -7、安全生产保证措施- 15 -9、资源配置- 17 -9.1施工机械设备及仪器配置- 17 -9.2劳动力配备计划- 17 -9.3工程量表- 17 -9.4材料供应计划- 18 -9.5砂垫层和堆载用砂- 18 -1、编制依据1)海南起步工程地基处理工程技术规格书;2)海南作业区起步工程施工图设计总说明;3)海南作业区起步工程施工图地基处理图
5、纸;4)施工规范:交通运输部港口工程地基规范(JTJ147-1-2010)交通运输部水运工程施工通则(JTS201-2011)交通运输部水运工程质量检验标准(JTS257-2008)交通运输部水运工程施工安全防护技术规范(JTS205-1-2008)2、编制说明1)主要内容和重点本施工分项为A区堆载预压处理。2)需要说明的其他事项A区强夯处理、水域地基振冲处理等方案另行上报。3、分项工程概况3.1概述海南xxxxxx,位于海南岛的西北部xxx湾内,是新兴的深水工业港,是xxx经济开发区的依托港,是海南省的重要对外口岸之一。堆载预压区位于陆域地基处理区域的A区,面积28990.4m2,由于该区域
6、地质条件较差,表层分布有一定厚度的吹填泥,按照设计要求,必须进行堆载预压处理。堆载预压处理后再进行2000kN.m夯能的强夯处理。3.2自然条件:3.2.1气温多年平均气温 24.7极端最高气温 38.5极端最低气温 7.3月平均最高气温 29.3月平均最低气温 18.9。3.2.2降水该区受季风影响,雨季、 旱季分明,510月份为雨季,114月为旱季。降雨量以7月份最多,8月份次之,12月份最少。年平均降水量 1113.8mm年最大降水量 1434.9mm年最小降水量 739.0mm月最大降水量 355.6mm日最大降水量 184.3mm3.2.3雾xxx地区雾日多出现于12月至翌年4月,尤
7、以3月为多。水平能见度小于1000m的雾日,多年平均为16天,最多21天,最少9天,持续时间一般为2小时,最长可达7小时。3.2.4雷暴本地区为雷暴多发地区,年平均雷暴日数114天。3.2.5风况年平均风速为3.6m/s。常风向为ENE向,频率为22.3%,次常风向为NE,频率为18.10%。每年10月至翌年4月盛行NE向风,68月盛SWSSW向风,尤以7、8月份为最盛。5月和9月为季风转换期。强风向为SW向,最大风速为32.3m/s,次强风向SSE,风速为26.0m/s。6级大风天数年平均为5.2天,最多为7.5天(1976年)。5级风天数最多为21.6天(1976年)。3.3分项工程特点分
8、析本工程地基强夯处理区域大、工期短、地质复杂、部分区域固结淤泥厚度超过5m,同时xxx地区多雨,A区需先堆载预压140天后再进行普夯处理,工期较为紧张。4、施工技术方案根据海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程地基处理工程陆域部分地基处理设计图纸和技术规格书,A区地质条件较差,表层分布有一定厚度的吹填泥,地基处理采用堆载预压施工,具体施工方案如下。堆载预压(做好监测仪器的埋设)施工监测铺设土工织物和砂垫层排水板施工卸载施工准备设置排水沟、集水井地基沉降回弹观测4.1施工工艺流程图4.1 施工工艺流程图4.2施工流程4.2.1施工准备1)明确设计意图,了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场
9、地外排水设施;2)根据设计要求编制施工方案,对班组进行技术交底;3)平整场地,修筑临时施工便道;4)布设施工测量基线,并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量;5)划分施工区段,标出分界线;6)确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。4.2.2铺设土工布和土工格栅1)土工布和土工格栅在运输、保存和施工过程中应按现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范(JTJ 239)的有关规定采取防老化措施;2)土工布和土工格栅的铺设底面严禁有尖锐物;3)土工布和土工格栅的拼接形式和缝接强度应满足设计要求;4)土工布和土工格栅铺设时不得发生褶皱和破损;5)土工布采用40kN/m
10、型的编织土工布,性能指标见表4.1;表4.1 编织土工布规格性能表项目单位指标40kN/m型*断裂强力径向kN/m40纬向kN/m28*断裂伸长率经纬向%28*CBR顶破强力kN3.2*等效孔径O90mm0.080.5*垂直渗透系数cm/s10-110-4*梯形撕破强力(纵向)kN0.5单位面积质量g/m2200,允许偏差10幅宽单幅土工布长度及宽度在施工时根据现场情况进行调整注:带*项为必须达到指标。6)土工格栅采用六边型聚丙烯土工格栅(质控拉伸模量175kN/m/,2%),搭接宽度150mm,性能指标见表4.2;表4.2 六边形土工格栅性能表项目单位指标聚合物原料聚丙烯生产工艺整体冲孔拉伸
11、网孔形状由六个等边三角形组成的连续六边形质控拉伸模量kN/m/,2%175最小炭黑含量%27)土工布铺设时的搭接长度不得小于0.5m,土工格栅铺设时的搭接长度不得小于3个孔格并应扎紧且不得小于0.15m;8)土工布应用工业缝纫机缝合,缝合尼龙线强度150N,缝合要求按生产商指引进行。土工格栅铺设在土工布上层,两幅之间的搭接宽度150mm;9)土工布铺设时应考虑适宜的缩水率,要求松紧适宜、平顺无折皱,确保土工布与基层的紧密结合;10)土工布铺设期间应尽量避免受紫外线照射。铺设后,应及时进行上垫层的施工,或采取保护、覆盖措施,以防老化;11)土工织物垫层验收标准表4.3 土工织物垫层允许偏差、检验
12、数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1搭接长度100逐块检查2用钢尺量2轴线偏移5002用钢尺量两端4.2.3设置排水沟、集水井 在施工区域内,设置排水沟、集水井,及时将区域内的水排干。4.2.4铺设砂垫层1)铺设土工布和土工格栅后分层铺设中粗砂至标高+5.8m,形成加筋垫层;2)铺设的中粗砂垫层含泥量5%,其渗透系数不小于510-3cm/s;3)中粗砂垫层严格按要求分层摊铺,尽可能减少“拱淤”现象。铺设中粗砂垫层之前,要求摊铺方向外预先设置宽30m的中细砂垫层作为反压;4)砂垫层验收标准表4.4 砂垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量
13、单元测点检测方法1顶面标高+30、-20每处(100m2一处)1用水准仪测量2厚度h/101注:h为砂垫层厚度;排水砂垫层只检查厚度。4.2.5塑料排水板施工4.2.5.1塑料排水板施工流程1)采用A型塑料排水板,按正方形布置、间距1.0m,插板深度按设计图纸执行;2)测量定位:用GPS确定打设区域控制角点位置,用钢尺放出每个塑料排水板的打设点位置,并做好标记;3)插板机就位:根据打设板位标记进行插板机定位;4)安装管靴:将塑料排水板穿过插板机的套管,从套管下端穿出,与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图4.2;图4.2 排水板与管靴连接示意图1、排水板 2、排水板弯折部分 3、管靴 4、
14、套管5)调整垂直度:调整插板机套管的垂直度,满足相关规范规定的要求;6)标高控制:在打设套管或打设架上设置明显的深度标记; 7)打设、拔管:将插板机套管(连同管靴和塑料排水板)插入地层,当排水板插入到设计深度后,拔出插板机套管,则排水板被固定于孔底;8)剪断排水板:插打排水板完成后,拔出插板机套管,剪断排水板,剪板时,砂垫层以上的塑料排水板外露长度应大于20cm,预留段应及时弯折埋设于砂垫层中;9)检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等,符合规范要求后方可移机,否则须在邻近板位处重打;10)插入塑料排水板后,在孔洞收缩之前,用中粗砂及时回填,防止泥土等杂物掉入孔内;11)塑料排水板在插设
15、过程中,必须有专人做好各项记录。塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表3.5。表4.5 塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平面位置100抽检10%1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向,取大值2外露长度+150-501用钢尺量3垂直度(每米)151用吊线测量套管4.2.5.2施工中可能存在的问题及处理方法通过工程的实践经验积累,发现塑料排水板法进行软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点,如跟带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥,增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出,因此,在塑料排水板打设过程中,需根据实际情况及时进行套
16、管内壁附着的淤泥清理。1)塑料排水板回带的原因分析塑料排水板在插设过程中,由于承压淤泥具有极强的流动性,受桩靴与插管的密封程度影响,淤泥极易挤入管内,造成排水板粘在插管内壁,导致插管上提时,排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力,从而导致全程回带现象的产生(见图1a);插管未堵塞,塑料排水板部分回带。该现象多发生在插设深度较浅,且土层较为干硬的情况,原因是插管上提后,桩位成孔,排水板无法被土体夹住,当桩管上提到较为软塑性土层时,周围土体可以夹住排水板底端,此现象为部分回带;塑料排水板在插设至设计深度后,由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力,导致桩
17、靴弹不开,从而导致整根回带现象(见图1b)。(2)塑料排水板回带现象的处理方法桩靴改造工艺:主要目的是增加桩靴自重,即:在桩靴下部焊接一块钢筋条;液压式插板机回带现象的处理:本区域由于上层土体较软,且土体上层淤泥较厚,该区域塑料排水板设计插设深度25m,振动式插板机容易将土体扰动及液化,故采用液压插板机在该区域进行施工。本工程针对液压式插板机回带现象,采用了两种一次性桩靴工艺(一次性钢板及一次性钢筋头作为桩靴),取得了明显的效果;一次性钢板桩靴工艺:本工程通过自制一次性长方形钢板,上部点焊拉手形状的钢条(见图2b)。施工工艺为:首先将排水板从插管底部拉出,穿过拉手式钢条并折回,折回长度约15c
18、m20cm,然后用大号订书丁将其固定,操作人员拉紧排水板的另一端,使钢板与桩靴底部紧贴,最后开始插板施工。该工艺是将钢板桩靴留入土体中,主要是增加桩靴、排水板与土体的摩擦力,通过塑料排水板深度记录仪显示,该施工方式十分有效的控制了回带现象。其优点:当插至较软土层时,钢板紧包插管底端,不易出现进泥堵管现象;当插至较硬土层时,有钢板保护排水板,不易出现断板现象。提高了插设的成功率,减少了人员、机械、材料等资源的浪费。缺点:使用该一次性钢板桩靴成本偏高;一次性钢筋头(锚杆)工艺:本工程有1台液压式插板机使用一次性钢筋头作为桩靴(见图2c),施工工艺为:首先将排水板从插管底部拉出,裹住钢筋头,用大号钉
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