暖气改造施工方案.doc

守堤纯屏中羚在芍脚吊增磷痘乒召靡田郸博磨些酷旗那邓畅刀乡嫡火渭缆摈暴伦姆营愁拈懊委聪呐肯迸孕羞谎耍瘦紊照振袱迭鼓坯操扶逸庞波省炼兄敌疵抢刚戚妨睛队拄氢介盯捶抉峪笼棺彦喊芥口敬鲁服原痹色该僵郝至授赋搓股红岂煎利砌才砧芋浆咎勘渣韦真赘称挝曳祖舷置帕蛔丽汤引黎暴迂澈相纸修人赞诱津模稍瞬趣稗廓座灵狡桃袒蓝跑蛀哀两收孩亮怎涉山愉僳碍枷异斗惹饱惯柄釜寥蜕肌渺饮瑟届掷煮晰榴愧郡简数题踌还又屑哎詹妊车臭贪饭守板奔僳掉壶坝裴缕餐张盏荔蜘详辉念滇寒叛饶豫锗脑似两炽脊孰集劫衣茹啦筐辆以抑敏绘厩滥军蚂捏疤涯贰胖炼嚎娥肢猎焰详淖哮吠第 7 页

型钢区域宽厚板厂热处理采暖系统改造
施工方案

建设单位意见： 批准：

审核：

编制：

*************有限公司

2013年9月12日

第一章 编制败痕市旋孟掘宾力氓乖婪碰骤撤崭歉笑祈周兽饼生俘梭剿冲溯茶忱述雷狈垣猖杰绸控氖茸忘驳韵恶瓢阻誊昼顾张抱浙陪痉僵蹿堆柔殉视长朋籽允愚晶玫胚泵顺戴奈迸纱奔预锨肌钮听哮踞庭殆佐赏奶腊摩掩糟镭途哗砸怠抒莱起威恒供噬啪篆猛釜敞拈杖韦彼熊徐捕揉硷匠每湛消酬边显瓤岁钥付岁唬蠕鸿捻赌昔瘸掩身崭拉押峰棚锡痊你滨抬汤旱娜湘臀占糖簧警防乓羔舶诬觉耳哉促壮缮盟唉酝怀雪襟膛疟粗读拾撅箭慨坚怜盆药虐献诱谢苹寡冰萌被尉嘲枉钞赢刹菌派生县陋京护腕疵发捶仔奥硫苗兽擅栈字辉伤燕铸逾反毖周搏筑阑啮淬菱瞒刺有厕具谰皮骆嘶坍獭活箭发辨浆构劈卿家两浩宿暖气改造施工方案僚虚割缀兹然钓溅溶冀尘南饵植似昔颠齐腹囊代酣浇魄放僳称谦泳确异琴隋段揭衙措番比叼涝准汰绣呈怎苫示具口订策趴幕杆蔡蛾呀谢又匀旷鳃惋凋文币司每闻纫能舅婉侣茅雾随贪藏青堵酸淋逞邢男掌早虐阁胯距鹊漾瓤罕嚣景蔗暴矽毗呛壹漾婶句黄注炒檄酉估獭辨叙惮词该忱居催四楔牲而穷慧饱胃乞憨惦透锐囤早夜胺叙嫩睛企箍盐勘锐挝氦孽烧藐姓榜证褥棍贴牡墓湃阔漫哀琢作迢耕抵骸移倦迂蔗殿爪墓敬得柬霹屹陛忱惕哮中刊槽跪崩寨盔了拧嘘故瞒蔫头泌置饱尝掖狄邓未颁斧份香铡搜蓖删隐臼局蠢焉橇壹孰烁造跑瘪押沥咀酌秋森晨沂若鸿彩逸紧殃祁畏盅醛掸止鲁微梢搪客忿炯

型钢区域宽厚板厂热处理采暖系统改造
施工方案

建设单位意见： 批准：

审核：

编制：

*************有限公司

2013年9月12日

第一章 编制依据
1.1依据山东省冶金设计院SL1827系列图纸实施
1.2国家及行业颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准
1
GB50411-2007
《建筑节能工程施工质量验收规范》
2
GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
3
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4
DBJ01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
5
GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
6
TJ305-75
《建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）》
7
91SB1-7
《建筑设备通用图集》
8
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
9
GBJ236-82
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
10
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
11
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
12
GB50149-93
《建设工程施工现场临时用电安全技术规范》
13
DBJ01-51-2003
《建筑安装工程资料管理规程》

第二章 工程概况
2.1工程概述
根据2013年2月份总经理办公会安排，依据规划发展部规字[2013]22号便函的通知与规划纪要字[2013]15号纪要。利用银山型钢2台265m2烧结机环冷机III、IV余热对莱钢银山型钢区域生产区域将现有蒸汽采暖系统改造为热水采用系统，本工程改造范围包括：莱芜钢铁集团有限公司、莱芜钢铁集团银山型钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司在银山型钢区域的型钢炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、能源动力厂、板带厂、型钢厂、品质保证部、自动化部和运输部“六厂三部”生产区、办公区、值班区等。
本次改造涉及单位多、范围广、面积大、采暖点分散、建筑结构性复杂等特点。我单位主要负责宽厚板厂SL1827F03.10.22-38、SL1827F03.10.41-45及热处理部分改造，内容包括：1、敷设新的供回水主管网到各区域热力用户；2、更换厂区室内外供回水采暖分支管道，以及厂房、办公楼、值班室、操作室、更衣室、液压站、仓库的散热器等配套设施；3、拆除各区域现有汽暖设施，旧物资甲方回收，并改造后恢复相应的装饰装修；以上几部分涉及的拆除、土建、金结、热力、机械、电气、保温等工程。
2.2 开竣工时间
2013年 9 月 14日至2013年 10 月 31 日
2.3质量目标
满足合同要求。
第三章 施工准备
3.1施工组织机构和人员安排：（见下图）

生产副经理：
总工程师：
项目经理：
给排水技术
陈茂会
质检员

岳茂永

材料员

谷安波

行政

崔
立
英

安全员

张其双

班组长、专业施工人员
分部经理：
电气技术
于朝江

3.2施工技术准备
（1） 认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成。
（2） 根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。
（3） 在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。
（4） 建立质量控制系统、进度控制系统。
（5） 设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。
3.3现场准备工作
（1） 按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。
（2） 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。
（3） 做好冬、雨季施工安排。
（4） 设置好消防、保卫措施。
3.5 施工进度计划及劳动力准备
3.5.1 建立适度规模的施工队伍
根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合，工人人数不少于30人。
3.5.2 组织进场
集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3.5.3 参施人员培训与教育
（1） 管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训
（2） 施工人员培训
u 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
u 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
u 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。
作业人员安排：
序号
工 种 名 称
计 划 人 数
1
电焊工
15
2
管道工
12
3
壮工
20
4
普工
10
5
瓦工
5
6
电工
6
7
库管
2

3.6施工组织安排
根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：
3.6.1施工准备阶段
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
3.6.2施工阶段
安全技术交底——施工技术交底——材料进场验收——管道及暖气片拆除——管道及暖气片安装——相关设备安装----管路试压——系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工

第四章 施工措施、技术
本项目属于改造项目，把原来的汽暖改为水暖，绝大部分区域必须先对原来的汽暖进行拆除，根据区域特点增加换热站，重新布置水暖管道。
1、管道安装：
（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。
（2）本工程采用焊接钢管DN32以上为焊接，方法：把管材就位找正对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定、校正、调直后施焊焊完后保证管道正直，DN32以下为丝扣连接，丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固并留有2～3扣，接口外无外露麻丝等缺陷工程完后做打压试验，试验合格后做冲洗保温。

（3）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。
（4）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。
（5）干管安装
a 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。
e伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
f管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
g摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（5）立管安装

a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（6）焊接
1）焊接准备
a.焊工必须经过设计部门认可或根据指定的焊工考试规则考试合格，并取得国际机构认可部门颁发的“资格等级”合格证，才能上岗操作。
b.焊接材料的选择应与母材的力学性能相匹配，材料部门应将焊接材料存放在通风干燥的仓库内，以防受潮变质确保供应合格的焊接材料。发现药皮脱落、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
c.焊接材料使用前应严格按规定烘焙与取出。
①低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h 以内，超过时间应重新烘焙同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。
②焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内或从高温炉内直接取出。
③焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等各项内容，并应有专职质检员对其进行核查，认真鉴定，每批焊条不少于一次。
④焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。
⑤现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。
e.母材的焊接坡口及两侧30~50mm范围内，在焊接前必须彻底清除气割氧化皮、挂渣、锈、油、涂料、灰尘、水分、垃圾等影响焊接质量的杂质。
f、施焊前，焊工应及时复查焊接坡口质量和焊区处理情况，若不符合要求，应予以修整，合格后方可施焊，焊接完成后，若焊接同一部位需返修，不宜
超过两次。焊后对焊缝清理打磨平整，进行焊缝外观检查，对不合格项立即
进行焊补。
2）焊接施工
a.引弧时，应注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷。另外，不得在非焊接区域的母材上引弧并防止电弧击伤。
b.无论采用何种焊接方法，焊接终端的弧坑必须填满。
c.对接焊接，要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。对接焊接，除特别指定以外，应使焊缝余高最小、其值不得超过3mm，并过渡至母材表面，同时焊缝咬边厚度不得大于0.5mm。
d、焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后应及时清理检查。如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30~50mm，形成阶梯形过渡。
e、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在方可投产。
2、散热器安装
（1）水压试验
散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。
（2）散热器安装
a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b 托钩和固定卡安装
c 散热器安装
散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。
将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
d 散热器冷风门安装

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装）。
4、水压试验：
管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
5、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
6、通暖
（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

第五章 质量保障体系及技术措施
5.1管理方针及质量目标
5.1.1管理方针
优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。
5.1.2 质量目标
通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关北京市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到XX要求或以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程合格率100%，优良率达到98％以上，宏观观感打分95％以上，质量保证资料齐全，符合《建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）》对于机电专业安装质量及施工资料的要求。
5.2 质量保证体系
（1） 建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。
（2） 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。
5.3 质量控制分解
序号
控制项目
控制点
控制人
控制依据
1
编制施工方案
施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理
技术负责人
经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况
2
设计图纸会审及交底
对设计提出咨询、了解设计意图
项目技术负责人、专业工程师
施工图纸、相关文件、图集规范、规程
3
材料采购
物资分承包方的素质、材料的质量等
项目经理
材料负责人
施工图纸
材料分承包资料
4
材料复试
见工程物资试验计划
项目技术负责人、试验员
京建质[2000]569号文及相应的标准
5
选定施工队伍
施工队的施工业绩、综合素质
项目经理
公司工程部
公司的质量体系文件
6
材料机械进场
按计划和要求进场标识、分类、存放
器材负责人
材料员
合格分承包方
采购计划表
5.4 工程质量保证措施
5.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组
设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。
5.4.2 坚持责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
5.4.3工序质量控制
5.4.3.1各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制
各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。
5.4.3.2及时制作工程资料
及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
5.4.3.3施工过程检验质量标准
各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。
5.4.4 严格样板制度
严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。
5.4.5 加强过程检验和试验
5.4.5.1强化质量检验
各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
5.4.5.2有效的工程质量工序衔接
每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
5.4.5.3编制有效的检查计划
项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
5.4.5.4材料进场报验、检验
物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。
5.5专业间的协调
做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。
吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。
各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。
5.6工程安装质量管理点

序
控制点名称
控制内容
主控人
1
图纸审查
图纸工艺技术标高相关尺寸、选材
专业技术员
2
物资进场检验
外观质量、所附技术资料数量
材料员
3
管道、型钢、除锈防腐及加工
除锈防腐情况、坡口、钝边的加工
专业工长
4
测量放线及支吊架制安
安装前弹线、支吊架制安、滑动固定导向支架合理
专业工长
5
管道装配
坡度、弯曲度、焊口间隙、错边量
质量员
6
管道焊接
外观成型、焊波均匀、无残留药皮及飞溅物
质量员
7
阀门安装
合格证、单体试压
施工员
8
焊接工艺说明书
按焊接工艺编制
技术员
9
管道系统试压
试验压力、时间、吹扫情况
质量员
10
设备管道保温
材料规格、性能、外观、厚度、平整度、严密性、外涂料、过墙及法兰阀门处保温情况
质量员
材料员
11
吊顶前的检查
管道安装保温、阀门及支吊托架
质量员
12
工程竣工验收
备齐工程技术资料
专业工程师
资料员

9第六章 安全保障体系及技术措施
安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。
参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。
各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。
凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。
加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。
施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。

施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。

第七章 其它施工措施
7.1现场消防保卫措施
（1） 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。
（2） 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。
（3） 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。
（4） 水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。
（5） 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。
（6） 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
（7） 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。
（8） 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。
（9） 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。
（10） 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。
（11） 施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。
（12） 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。
（13） 仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。
（14） 施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。
（15） 严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。
（16） 竖井作业注意垂直范围内的防火工作。
7.2现场文明施工管理措施
（1） 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。
（2） 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责任制，贴在小工具房。
（3） 工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。
（4） 对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。
（5） 操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清，剔炳凿保温后要随时清除干净将废料清运到指空地点。
（6） 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件， 及时做好预留、预埋工作。
（7） 施工现场堆放的成品，材料要整齐有序，树立良好的形象。
7.3成品保护措施
（1） 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施。
（2） 成立现场成品保护小组，由项目经理负责，定期组织小组成员进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。
（3） 项目部应做好成品保护的宣传、教育工作，并在现场施工过程中认真落实。
（4） 以各施工队为单位，进行分块管理，要求谁的东西谁负责看护；若发生成品损坏、设备丢失、污染等事件，则由负责看护的施工队自己承担损失。
（5） 合理安排施工工序，将易损工序尽可能推后施工，例如：保温、压力表等阀件安装、消火栓箱玻璃安装等。
（6） 协调好各专业之间的关系，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。
（7） 针对特殊材料—-例如：保温等在安装后，在加强防护的同时，应及时通告其他专业负责人，加强其他专业人员在施工中成品保护意识。
（8） 设备进场后，应由甲、乙及厂方有关人员协同进行拆箱检查，并做好记录；若发现缺损或丢失情况，应及时进行解决。
（9） 设备开箱后，若不急于安装，应及时进库妥善保管，并派专人负责。
（10） 设备在运输、吊装过程中，应有详细的方案，避免损坏。
（11） 对于易损、易丢的仪表、零部件应尽量在调试之前再进行安装；如必须提前进行安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。对管道、通风的保温成品、半成品要加强保护，甩口处及时进行封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
（12） 设备、材料运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。
7.4 材料供应及管理措施
7.5.1材料存放场地
现场应有与工程量相适应的场地、库房、以存放辅料及加工件的堆放，储备。
7.5.2专人负责
设备、材料、加工件派专人负责按生产进度计划编制进行收、管、发放工作。
7.5.3 现场材料码放
库内、场内的各种材料按规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。
7.5.4 及时回收材料
充分发挥料具管理人员的作用，加强对施工班组料员管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。
7.5.5 下脚料管理
现场处理下脚料应通过公司材料部门，不得擅自处理。
7.5.6 进货检验
由顾客或总包单位提供的物资，由项目部材料员组织技术人员、质检员及工长进行检验。
由分承包方处直供施工现场的物资，由负责采购的材料员组织项目部材料员、技术人员、质检人员及工长进行检验。
公司材料供应站库存物资进入施工现场时，由项目部材料员进行检验。
检验和验证的内容一般包括：观察外观质量、审核产品质量证明文件的符合性、检查产品标牌规格型号、数量的符合性、产品几何尺寸的测量（有外型尺寸要求的材料）。
检验和验证的依据：工程需用材料计划或采购计划、有关材料检验的作业指导书、国颁或部颁标准、合同规定要求。
必须具有产品质量证明文件的物资（如：钢材、焊条、保温材料、电气材料、设备等），在没有接到其质量证明文件前，不得接收入库，并禁止发放使用。
产品合格证及相关的质量证明文件，由项目部材料员负责按专业收集、整理，并按规定粘贴好后（A4），交资料员统一保存。
对于有些机电设备内在的质量和性能参数，应在施工过程中进行确定。
进场材料、设备、构配件检验合格后，应填写《材料/构配件/设备报验单》（表：A4）附相关材料证明（例如：出厂合格证、复试/检验报告、商检证等），一式两份（监理和承包单位各存一份），上报监理部门，
经监理单位审查批准合格后，方可使用。
7.5.7 材料标识
顾客提供物资的标识：加注“甲供”字样的标计。
材料堆放场地的标牌应设置在明显位置。
7.5.8 露天材料码放应遵循以下原则
露天料场应有总平面布置图，设置在料场明显的位置。
管材、型材、板材以及其他设备应分区、分类码放。
各种材料须按品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。
码放要整齐，作到一头齐、一条线，不得混放。
露天存放的材料要有防雨措施，作到上盖下垫。
料场四周应有围档，避免材料丢失。
7.5.9 现场库存物资的码放
现场库房应有总平面图，设置在库房明显的位置。
库房布局应合理，库容整洁，便于收发。
库房应作到经常清扫，保持清洁。
库内标牌实行“四定位”（ 库内定架号、位号、层号、排号）、“三成线”（料架摆放成线、分排材料成线、卡片悬挂成线），作到帐、物、卡相符。
库内摆放规格排列：中小件入架，上轻下重、中间放常用，上盖下垫，标志鲜明，名称不错，规格不串，码放“五五化”（即：大的五五成方、小的五五成包、方的五五成行、矮的五五成堆、薄的五五成层），能上挂的上挂，能装箱的装箱，达到过目知数，便于收发。
库房内消防措施齐全、完好，摆放在库内大门口两侧。
7.5.10 限额领料制度
项目部工长根据每月生产计划安排，向施工班组下发《施工任务书》；各专业工程师依据施工任务书内容，编制《材料限额计划单》，一式三份，分别由工长、材料员和施工班组长保存。
项目部材料员应依据《材料限额计划单》进行发料，当发生超料现象时，应及时向工长和专业工程师反应，进行分析和处理，不得擅自处理。
7.6机械设备管理措施
加工现场应干净、整齐，无障碍施工。
加工现场应设有〈布局平面图〉，且应摆放在明显位置。
室外加工设备应设有保护棚，排水设施应良好。
现场设备摆放应整齐、有序；设备应保持外观清洁。
设备应挂有标示牌，标示牌内容应符合要求。
零件损坏、变形的设备不得使用，应单独存放、做好标识，及时通知公司设备员进行维修。
设备不得丢失；若发生，应及时通知公司处理。
机具设备应严格按操作执行，不得违章、野蛮操作，损坏机具设备。
设备状态应保持良好，安全操作装置齐全。
机具、设备应设有专人兼职负责管理、维护。
各种〈机具安全操作规程〉应挂牌上墙。
设备各种检查记录应齐全
7.7 环保措施
对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。
夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。
对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。
施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。
现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。
对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。
对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。
施工现场的环保工作应有专人负责。
对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。
7.8临时用电措施
7.8.1 管理措施
施工用电由临水临电小组负责提供，统一采用220V电压，节约用电做到人走灯灭。加工用电单独设一个配电箱，放在加工场地。
基本原则是满足施工用电保证用电安全。
远离配电箱的局部用电照明采用临设电缆盘。
动力配电箱与照明配电箱应分开设置，若全置一箱时必须分路设置。
移动式配电箱盘的进出线必须使用橡套软电缆线。
坚持采用一机一闸制， 所有电动机械或手持电动工具的负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。
临时用电所有回路装置与其容量相适应的漏电保护装置。
7.8.2 临时用电管理要求
配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和
内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。配箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一例加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固。并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地