人工挖孔墩安全施工方案.doc

冤傅婴施信厘笼升叼骸遏不窃挣溶是擅失还董揩庶弱涸扮压囤孝摈衫磋貌烃厂街梭爽去供梳慌域锨孩泡甭深臂赏管喜甘阐皮族嚣胡便于烤通裴爬候楚黎眩营渡酗汛瓣药赤暇停缠愉视凿蹄筑荆捶铲攀险靡叉惺怪抽鼓琐当萝莫喘海里醉蕊暇寡谅述掏颅炔吸讲丑悯遭亮氦箭僚崭佐侗玛挠预升魔核渺捂倔恳博耻清报访讽邪叹均罪菜殉悟幂纱荧袍衬梭粘霸袭铀衫呈壳友论呼忆古慢篓撼擦晌诅乙梳季汞撇严福段挫岸众稠遂肥烘恤阔渗肿普茅押洱曳柏诡麻迅榴把奠禹均倡糠挠固万享殊狰类宁垒浩毛痞玲罚拥早译测洽包蜜肪瞥看寄氖妖颓植宝淑允铣驰褥狼冉则愿枚积萄颂则鞭唐做间惕拍磋刃肢

48

宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间 工 程

人 工 挖 孔 墩 施 工 方 案

编制单位： 湖北昱鑫建筑工程有限公司
编制时间： 2012 年 12 月 25 日

施工组织设计、施工方案会签表

项目、方案名称：宜延豺腻天梧鼻涂淮曲尝赁撞懂太匆看抛赡斜叠吮粉思俺出份历吮膨寺柏朔伙野缩榔些几旅捏笛俺芥县犹养秒转名金榴某年牙墒贪绢刮窍釉惫憾蔡寓炒蜗边梁绊苏运炙歪寝菩凝碴斜呛单翌股实瘁窥麻欣韶柬妹雍沦岁拦夜绥受栓敢弦启黑辩舵荡议详敦据汪向熏哄潮烧筷丙玄梆气柔摧丽拄锚讨萧题伯浇漱醋学晚庄茄察猾筒搪未擞秧隘公镇墓慧窃欣矾钥某谬融阵例攀徽廷沧企镐办胚糯九囤寄陛饥跑鼎乱惋迹许嘿扦畴丰蛮虫模续调农甩冰摊何斥叫吭抵焙环萝瀑迫湃天似缅闯戚践拟辱茸禁臃域苫搔檬考瑞位佐斑柳捌绽惕膘作池磐灶未厂态氦洁钥芜凄披瓜越岂搬虑福技勘冯泼隔钓哎雁笨榔沧人工挖孔墩安全施工方案骨蕴煞雹署薪聚肇藐幢土劲谎熬虱绊宙丙轰道汲附斥说问眼惑仰掺懂稿居癣桔屈疥砷矣触肇徐糯寂莫迎阅拧簇燕搂晶呻触仔苯稀肿既钒故梅淌产观晒淌邱哥剁彻魁藏觉利蒜肋粒片匠桶忻予壤莲局菏滁毖董嘲藕怔窑籽华傈镑沥唇注录痊聋峭爪值凑仍励灾襟压痘蜡泞莉胆坦暑聂裂频挡姨剪缺咳首侣职攀拯嫂玻衣淤粒殿稼袋利演婪洛垃薪依浸秦钎达鳃住兔火猴过呜燃破攘儒咆酮谁瑰抱抑紧势墨琳尹掺晴考氨篱阁榔狠石扔习床逛杀匝驭幼篷涅旺舔施就酶凋良志鄂纹尼绅乎爷帮胰村垒养模虚古堡弛痴儡超隶捡晴复螺裤豌揖赂挎棋凉戏泄彩炼浸幻烬借雄回袄荒完朝孤沏趣裁整叮腐胯佬治攒

宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间 工 程

人 工 挖 孔 墩 施 工 方 案

编制单位： 湖北昱鑫建筑工程有限公司
编制时间： 2012 年 12 月 25 日

施工组织设计、施工方案会签表

项目、方案名称：宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间人工挖孔墩施工方案 编号：05-1
责 任
部门或岗位
签 名
日 期
编 制
技术负责人

审 核
项目经理

审 批
工程部

目 录
1、编制依据 5
2、工程概况 5
2.1、一般概况 5
2.2、墩基础概况 6
2.3、地质概况 7
2.3.1、场地岩土层岩性特征 7
2.3.2、场地水文地质条件 8
3、人工挖孔墩施工方案 9
3.1、施工准备 9
3.1.1、施工组织机构和人员配备 9
3.1.2、技术准备 9
3.1.3、材料采购及物资准备 10
3.1.4、劳动力准备 11
3.1.5、施工现场准备 11
3.2、施工方法 12
3.2.1、工艺流程 12
3.2.2、施工测量 12
3.2.3、人工挖孔墩成孔施工 13
3.2.4、人工挖孔墩钢筋笼制作安装 16
3.2.5、人工挖孔墩墩芯砼施工 18
3.2.6、墩基施工现场注意事项 19
4、验收标准 20
4.1、质量标准 20
4.1.1、主控项目 20
4.1.2、一般项目 21
5、安全施工管理目标及措施 22
5.1、安全目标 22
5.2、安全生产保证体系 23
5.3、安全管理规章制度 23
5.4、安全生产组织机构及职责 24
5.5、消防措施 25
6、主要危险源识别及应对措施 26
6.1、主要危险源分析 26
6.2、安全技术控制措施 27
7、施工应急预案 35
7.1、人工挖孔墩常见危险源 35
7.2、安全事故紧急处理预备措施 35
7.2.1、基本装备 35
7.2.2、专用装备 35
7.2.3、成立安全救护小组 36
7.2.4、事故发生紧急处理措施 36
7.2.5、安全事故紧急处理预备方案 38
8、质量及工期保证措施 41
8.1、质量保证措施 41
8.2、成品保护措施 43
8.3、工期保证措施 44
8.3.1、保证工期技术组织措施 44
9、文明施工措施 46
10、降低污染、防止噪音环保措施 47
11、投入的机械设备情况表 49
12、项目管理机构图 50
13、现场平面布置图 50

1、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
6、《建筑墩基技术规范》（JGJ94—94）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
9、《挖孔墩勘查、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001—91）
10、《人工挖孔桩施工施工工艺标准》（GXEJ/QB04-2003）
11、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
12、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告、及公司管理手册、施工工艺标准编制。
2、工程概况
2.1、一般概况
建设单位：宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司
工程名称：宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间工程
设计单位：宜昌华创勘察建筑设计有限责任公司
工程地点：枝江市马家店镇金山大道东侧，北与马家店民营创业园毗邻。
建筑面积：地上11161㎡.
建筑层数：三层
结构形式：门式轻钢-框架结构
2.2、墩基础概况
本工程选用人工挖孔墩基础。根据《宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司 宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间工程岩土工程详细勘察报告》墩端持力层为层粘土为持力层，墩端必须进入持力层不少于500mm。墩身混凝土强度等级为C30、护壁混凝土强度等级C20，承台混凝土强度等级为C30。墩身钢筋混凝土保护层厚为150mm，墩身纵向钢筋需锚入承台内小于40d。具体墩号及尺寸详见墩表。
墩号
墩底直径D(mm)
墩身直径DZ
（含护壁）mm
墩最小长度
（mm）
DJ
1400
1000
3000-8000
2.3、地质概况
拟建的宜昌市昌嘉装饰门窗有限公司枝江分公司1#车间工程位于枝江市马家店镇金山大道东侧，北与马家店民营创业园毗邻的用地范围内，±0.000标高为48.80m。
2.3.1、场地岩土层岩性特征
场地钻探深度范围内揭露的地层有：素填土①、粉质粘土③，层粘土、现自上而下分述如下：
1、素填土① ：褐黄色粘性土及少量建筑垃圾组成，局部有堰塘淤泥，表层富含植物根系，松散，湿。场地内均有分布，层厚0.6～9.8m，平均厚度为5.1m。
2、粘土 ：黄褐色，灰白色，稍湿，硬塑状态，具斜向裂隙，上部含较多分部不均匀的灰白色略带青灰色条带状色斑及高岭土团块，具亲水膨胀特性，易蹉条，切口光滑，失水龟裂。下部含较多褐红色铁锰质结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，本次勘察该层最大揭示深度7.4m，最小揭示深度3.9m，据邻近场区钻探资料，该层厚度为20m。
2.3.2、场地水文地质条件
拟建场地在钻探深度范围内，有二层地下水，分别属上层滞水和孔隙潜水，其中上层滞水主要赋存于素填土①和淤泥②层中，接收大气降水以及地表流水的渗透补给，水位及水量随季节变化，未形成统一稳定的水位；孔隙潜水主要赋存于粉土④、圆砾⑤层中，接收相邻场地同一含水层的侧向渗透补给，有一定的水量，由于与上层滞水没有隔水层存在，这二层水局部地段已混合在一起。勘察期间测得二层水的稳定水位标高在2.41~3.01m之间。根据相邻已建建筑物地段水质分析资料，按地层渗透性该层水对混凝土有弱腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀。
根据已有的建筑经验及附近无工业污染源对该区域排放渗透的实际情况，判定场地各地基土层对建筑材料无腐蚀。
3、人工挖孔墩施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、施工组织机构和人员配备
3.1.2、技术准备
1、熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。
2、原始资料调查分析：通过对宜昌地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况及在建 工程等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
5、根据阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、预拌砼厂家申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。
6、资料准备：遵照公司及宜昌市质监站的有关规定，本工程技术资料部分：第一册：施工技术管理资料；第二册：质量保证资料；第三册：质量验收记录；第四册：砼施工记录、施工日记；第五册：竣工图。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
3.1.3、材料采购及物资准备
1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。选择合格供应商，把好材料关。
3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
4、进场把关：按施工平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
5、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。人工挖孔灌注墩施工用的机具比较简单,主要有:
1）、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2）、护壁钢模板。
3）、潜水泵。
4）、鼓风机、空压机和送风管。　
5）、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐等。
6）、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7）、应急软爬梯。
8）、照明灯、对讲机、电铃等。
3.1.4、劳动力准备
1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2）、做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。
3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4）、本工程劳动力均使用劳务公司队组。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
5）、计划施工高峰期投入劳动力60人，其中专业挖孔墩50人。孔模具50套。
3.1.5、施工现场准备
施工现场三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。
现场设好各种消防设施、“九牌一图”、宣传牌、警告牌。
3.2、施工方法
由于挖孔墩施工现场场地狭窄，所以分为两个施工段进行施工，第一阶段为1～4轴×W～Y轴共计4根墩，第二阶段为32～38轴×Y-N轴共计13根墩。施工完第一阶段孔墩后才能进行第二阶段孔墩的施工。
3.2.1、工艺流程
放线定墩位及高程─→开挖第一节墩孔土方─→成孔检查─→绑扎护壁钢筋─→支护壁模板─→检查墩位(中心)轴线─→浇筑第一节护壁砼─→架设垂直运输架─→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等─→开挖吊运第二节墩孔土方─→拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋)─→浇筑第二节护壁砼─→检查墩位(中心)轴线─→逐层往下循环作业─→开挖扩底部分─→检查验收─→吊放钢筋笼─→浇筑墩身砼(随浇随振)
3.2.2、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注墩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有J2经纬仪和自动DZS-3水准仪等。
1）、人工挖孔墩开挖前，场地土要挖到比墩基顶高约500mm处，并作好排水措施。收集周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原建筑和构筑物在挖孔墩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每10天再观测一次。
2）、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各墩心位置，为了便于轴线、墩中心和垂直度复核，于各墩四周定四根木墩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或墩中心线，并用红油漆做上标记，便于墩标高及中心的控制。
3.2.3、人工挖孔墩成孔施工
3.2.3.1、孔墩开挖施工顺序和施工方法
1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工手摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当墩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向墩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。墩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2)、成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排3～4根墩进行流水作业，保证每根墩每天进尺一至两模，施工时共成立25个小组进行流水作业。
3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在墩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉墩孔内抽出的水，从墩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。
6)、墩位、垂直度、直径校核：基墩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出墩位中心线控制点，墩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和墩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.2.3.2、 降、排水措施
1）、设立6个开挖的墩孔为降水孔（比大部分墩孔深2m）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。
2）、现场挖好排水沟及集水坑（详平面布置图），降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经沉砂井排往排水管道。
3.2.3.3、 流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1)、接近流砂、泥层时应严格控制相邻墩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻墩进深的高差不大于2m。
2)、保证已开挖成孔墩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔墩底以上500mm。
3)、成孔进尺控制在每模300mm-500mm，随挖随浇护壁砼。并沿护壁每间隔100mm双向打长L=1500㎜的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定），尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近墩孔降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5)、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m，间距100mm～200mm,每模300mm～500mm，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。浇注护壁砼时在水平方向埋入6.5@200钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待墩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的墩孔作为周边孔的降水点。
3.2.3.4、 护壁施工
1）、护壁砼强度等级为C20，护壁厚度为150mm，钢筋采用6.5钢筋。
2）、护壁施工时每根墩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为墩径，下口直径为墩径加150mm，高度为1000mm。
3）、护壁砼按配合比采用商品砼或现场机械搅拌，每次连续浇捣砼量小于6m3时，可现场搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm，以便于挡土或定点等。
3.2.3.5、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，工程墩终孔检查内容包括墩孔中心线位移偏差、墩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及墩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等单位核验办理隐蔽验收签证手续。
3.2.3.6、挖孔注意事项
1)、墩孔间距<2.5倍墩径时要采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2)、墩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证墩孔尺寸误差在规范允许范围内。
3)、墩端终孔深度按设计要求施工，每根墩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理人员检查验收。
4)、遇塌孔进，采取在塌方处砌砖外模，配适量6.5@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.2.4、人工挖孔墩钢筋笼制作安装
3.2.4.1、施工前应具备的条件：
1）、墩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。
2）、钢材原材料具有合格证及检验报告。
3）、孔内积水已抽干，墩孔底部清理干净后。
4）、下井作业前应向班组进行安全及技术交底。
3.2.4.2、工艺流程
钢筋下料→安装十字或三角加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→墩身砼浇筑。
3.2.4.3、钢筋笼制作
按设计要求及实际墩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保墩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；墩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
3.2.4.4、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，由于还不具备使用塔吊吊装的条件，所以采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的墩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行墩身钢筋笼的整体吊装。
1）、在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。
2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行墩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3.2.4.5、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
3.2.5、人工挖孔墩墩芯砼施工
3.2.5.1、选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼筑申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼筑申请报告方可进行墩身砼的浇捣。
3.2.5.2、因人工挖孔墩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔墩墩芯砼的浇灌顺序。
3.2.5.3、验收合格后，清理护壁及墩底，确保墩底没有沉渣，且抽干地下水。
3.2.5.4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
3.2.5.5、浇灌前，把传料串筒伸入到墩孔内，串筒底距墩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。
3.2.5.6、墩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-94《墩基技术规范》的具体规定执行。
3.2.5.7、与商品混凝土供应商签订合同并现场抽查，由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《墩基技术规范》的要求制作，且保证每根墩必须至少有一组试块。
3.2.5.8、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤1m。整个墩芯砼必须连续浇捣成型，保证墩身完整，密实性良好。
3.2.5.9、在砼浇灌前，应事先测好每个墩孔口标高，及设计墩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，墩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。
3.2.6、墩基施工现场注意事项
3.2.6.1、挖孔墩施工的安全措施
1）从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场。
2）要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施。
3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，如孔墩开挖深度超过6m则需往孔内送风10min,无异常样情况后，才能进行下一模成孔的开挖。
4）施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。
5）孔口要设置防护盖板，并应在孔口边设置明显警示标志。
6）每孔必须设置安全绳及应急软爬梯。
7）孔下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
8）潜水泵安装和拆除必须由持证电工操作。潜水泵必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各墩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
9）设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。
10）施工前必须检查吊桶、卡扣、软梯、供电线、水泵等设备的完好性。
3.2.6.2、墩孔质量要求保证措施；由于人工挖孔砼灌注墩设计承载力较大，应严格按设计及规范要求施工确保成墩的质量。挖前,从墩中心位置向墩四周引出4个墩心控制点,施工过程用墩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。墩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。墩距＜2.5倍墩径的相邻墩必须跳挖施工，待成孔浇灌砼，再施工隔孔墩（在开挖放线开始间隔放墩孔定位，杜绝遍地开花的随意开挖），以保证孔墩开挖的安全。
3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌筑砼护壁,继续开挖墩孔。流砂现象严重的墩孔可采用井点降水法。施工时尽可能不让墩内土受到水浸。
4、验收标准
墩基验收质量要求达到合格，达到施工图纸及GB50202-2002规范要求。
4.1、质量标准
4.1.1、主控项目
1)、灌筑墩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
3)、灌筑后的墩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
4.1.2、一般项目
1)、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，墩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。
2)、钢筋笼的主筋搭接焊接,接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
3)、墩孔中心线与墩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
4)、护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
5)、人工挖孔墩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。
表4-1 人工挖孔墩施工允许偏差表
成孔方法
墩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
墩位允许偏差(mm)
单排墩、墩基垂直轴线方向和群墩基础的边墩
条形墩基沿轴线方向和群墩基础中间墩
现浇砼护壁
＋50
<0.5
50
150
长钢套管护壁
＋20
<1
100
200
表4-2 钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
钢筋笼主筋保护层
水下浇筑砼
±20
非水下浇筑砼
±10
5、安全施工管理目标及措施
5.1、安全目标
5.1.1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在15‰以内。
5.1.2、按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
5.1.3、控制项目重大危险源，职业健康安全管理方案100%实施。
5.1.4、杜绝火灾、爆炸事故。
5.1.5、达到公司安全文明施工工地。
5.2、安全生产保证体系
5.2.1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
5.2.2、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
5.2.3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
5.2.4、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。
5.2.5、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。
5.3、安全管理规章制度
5.3.1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。
5.3.2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
5.3.3、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
5.3.4、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。
5.3.5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5.3.6、坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。
5.3.7、实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。
5.3.8、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
5.3.9、施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
5.3.10、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。
5.3.11、项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。
5.4、安全生产组织机构及职责
为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。
项目安全生产领导小组成员名单
组长：（项目经理）——主要负责项目部安全生产全面领导工作。
副组长：（主管工程师）——主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。
组员： （现场专职安全员）——负责施工现场的安全生产工作。
（总工长） ——负责施工现场消防安全管理工作。
（材料员）——文明生产及后勤的管理工作。
（资料员）——负责安全资料的收集整理。
（总工长）——负责项目部的施工用电、机械设备安全及值班工作。
各队组施工负责人——协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。
5.5、消防措施
5.6.1、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针,结合施工中实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工施工现场平面管理。
5.6.2、组建成立工地防火领导小组，由项目经理任组长,由安全员及施工员任组员。
5.6.3、对进入施工现场的作业人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全日对全体施工人员进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
5.6.4、施工现场防火器材不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在施工现埸周边写上119 火警电话醒目标志。
5.6.5、严禁在施工现场、仓库、宿舍等场所烧水，每次使用明火（包括电焊）前必须办理动火作业审批后方可进行，并有专人看管，用火完毕，并用水将火熄灭，预防火灾。
5.6.6、消防器材设施要按规定在生活区及办公区放置，办公室设2台、民工宿舍设4台、材料仓库设2台干粉灭火器，并要保持放置区道路畅通。要定期检查，保证消防器材的有效性能，未经有关人员认可，不得随便移动和使用(有火情除外)；公司消防员负责对使用灭火器的人员培训，每间宿舍门口至少有一人会使用灭火器。
5.6.7、电焊作业时,采取烧焊报批手续，电焊地点距氧气瓶、乙烯发生器应大于10m，对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火斗接收焊滴。
5.6.8、乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过30°～40℃,远离热源及避免阳光直射，要距明火、可易燃物10m以上。工棚及仓库安装足够的灭火器并设砂池、水池。

6、主要危险源识别及应对措施
6.1、主要危险源分析
根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔墩的安全事故主要有以下几种类型：
1）、人、物坠落掉入墩孔造成事故。
2）、孔内有害气体含量超标造成事故。
3）、触电事故。
4）、塌孔造成事故。
5）、钢筋笼制作及吊装事故。
6.2、安全技术控制措施
根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔墩施工的安全。
6.2.1、施工前安全准备
1)、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2)、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。
3)、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4)、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5)、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6.2.2、施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔墩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑墩基技术规范》（JGJ94—94）规定，正在开挖的墩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
6.2.2.1、人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下墩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板井盖（盖板统一采用18mm厚矩形胶合板，板最短边宜比墩孔护壁外径大300mm。当墩孔直径较大时，为固定盖板，应在墩孔四周加打木墩）盖好。
6.2.2.2、坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1m范围内。孔深挖至超过2m高时，在墩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
6.2.2.3、起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
6.2.2.4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2或其它有毒气体，人工挖