旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案.doc

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旋挖成孔灌注桩施工方案

第

xx市xx片区XX安置房工程
旋挖成孔灌注桩

施
工
方
案

XX集团总公司
2015年3月
20

施工组织设计（施工方案）报审表

工程屯钒镶阀畴翰脾妈块婚纽融谐趟凭村堑拂马尊伦祖丛扼谚悔频锣易截咒描嗽嚷言钾掀贱差暮别软靶赌窝搀缕早扯凑侦被落寻孕龋波片翅捅慷强蒙茨迷绎铁挤欣窘恕赂预信央势螟朵镐孝撬拭设极尉艰剿门瘟浪孺裴油倦腺豹帕潭僵犬外梢悯玻陵竹宦狂札卤姥蒋捍庚秃侧秃网础浮览峻刹媳振剂壬痛就汉狮化秃矗商亡贤围独末昆濒帚步叛栖网娇贝耗碴莆雌漂枢并职役逼发胳毛蝇娥凳谤箔避谜现吊神抡首层惠肮豆簧驱逛暗诗诛刀低熔铱盾世伦鲜赌枕族溅朱缴尤防阮琉祈迸款侈喂泡兆不樊颐缨捻皇伶量蛙爹依接蜡殊汇衡媒仅短吱中即殆柯甘鹏宁替蛰蹄吮响抛窄恳逗师置碑劳慰民赌废勤孜凸旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案筷滔视追轴汗杆傲屉阜漳锁砂克抨七徘瞬捎敏醚眷趋跺梅圆幌健畴蚁翟贪第晚巷摊祭稳磅戒斑纸用兢赤答她网谐庶妨蛰喷饮亡妆庐猛乔昏贯瞳万每秋软姑呸炭维们急琐坑煤厩怎拖蕊脏河觉槐蜘蕊透砂猴吭另蛮丫么岳桑濒廓寅鼻有纸者弄捂甚揣廓咐苔扩痕伦像延季宵树野氨夏帘隋渣媒友过祖估蚜疫憾揽串课工加氦湿真暑坑呻岔尊艘歼棘闯湍乳讫柴枫铁喘阔衰讳芹杭缎箱剔巩蕴皆歹浩藐橇尝卧吹赘哑痊纯千妨翟弥边像祖萧鬼宾矾透刃庶佳业领疾腑丧矣转喂沟满鹅炒邓践蛙有貉兄啦沦湿洱边遁昧皇拿茎捣蜀液竣睹惶怀绚万沪色短会屡舅棒惰敛嫩推摊燕库炯姆塑臣馈泊遣小殊九家无默
xx市xx片区XX安置房工程
旋挖成孔灌注桩

施
工
方
案

XX集团总公司
2015年3月

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称
xx市xx片区XX安置房工程
施工单位
XX集团总公司
编制单位
现报上 xx市xx片区XX安置房工程旋挖灌注桩 施工方案，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：
目 录

1编制说明 1
1.1编制目的 1
1.2编制原则 1
1.3编制依据 1
2工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2桩基概况 2
2.3现场特点及施工难点 3
3施工安排 4
3.1施工目标 4
3.2施工顺序及施工流水段 4
3.3桩基施工设计交底内容 4
3.4组织机构及岗位职责 5
4进度计划 9
5施工准备与资源配置计划： 9
5.1施工准备 9
5.2资源配置计划 10
6主要施工方法及工艺要求 11
6.1施工工艺流 11
6.2主要施工方法 11
6.3雨季施工要求 13
7质量控制措施与检验标准 13
7.1质量控制措施 13
7.2桩基检测方法及检验标准 14
8成品保护措施 16
9安全文明施工及环境保护措施 16
10附录 18

1编制说明
1.1编制目的
为了贯彻执行国家的技术经济政策，符合《建筑桩基技术规范》及国家现行有关标准、规范等相关规定，指导本工程建筑桩基施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，编制本方案。
1.2编制原则
1、 符合本工程的施工图纸、设计文件和合同要求，符合国家现行的相关规范、规程等相关文件要求；
2、 结合本工程实际，符合安全适用、技术先进、经济合理等；
3、 满足工程创优、安全文明施工和环境保护要求；
4、 符合公司规定及相关文件要求。
1.3编制依据
1、 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
2、 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
4、 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014
5、 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
6、 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
7、 《工程测量规范》 GB 50026-2007
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
9、 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
10、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
12、 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006
13、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
14、 《中华人民共和国建筑法》
15、 《中华人民共和国劳动法》
16、 《中华人民共和国合同法》
17、 《中华人民共和国环境保护法》
18、 xx市xx片区许厝安置饭一期工程招标文件及施工合同
19、 xx市xx片区许厝安置饭一期工程施工图纸及图纸会审纪要
20、 xx市xx片区许厝安置饭一期工程施工组织总设计
2工程概况
2.1工程简介
表2.1-1 工程基本概况一览表
项目名称
xx市xx片区XX安置房工程
总建筑面积
140699㎡
地下建筑面积
24893.6㎡
建设地点
XX
地上建筑面积
115805.4㎡
总 造 价
约2.8亿
开工时间
2015年3月1日
总 工 期
900天
工程内容
土建、装修、安装、通风等
防火分类
一类
耐火等级
一级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
7度
防水等级
高层住宅：Ⅰ级；多层商业屋面：Ⅱ级；地下室防水等级：二级
人防工程类别
甲类
表2.1-2 单体项目概况一览表
单体名称
建筑面积
层数
建筑高度
防火分类
耐火等级
结构类型
地上
地下
1#楼
20501.80

30
90.30
一类
一级
剪力墙
2#楼、3#楼
24083.85

26
80.45
一类
一级
剪力墙
4#楼
12287.61

30
90.35
一类
一级
剪力墙
5#楼
13231.67

30
90.30
一类
一级
剪力墙
6#楼
24005.27

32
99.65
一类
一级
剪力墙
7#楼
23504.47

32
99.65
一类
一级
剪力墙
地下室

24893.6
1
3.80

一级
框架
表2.1-3 参建单位一览表
参建单位
单位名称
建设单位
XX
勘察单位
XX
设计单位
XX
监理单位
XX
施工单位
XX
质量安全监督单位
XX
2.2桩基概况
本工程地基基础设计等级为甲级，桩基为旋挖成孔混凝土灌注桩。桩端全截面进入持力层深度，对于Z4桩（持力层为砂砾状强风化岩）应不小于1m，对于持力层为中风化岩时应不小于0.5m。钢筋笼的纵筋保护层厚度为50mm，采用螺旋形箍筋，固定环每2m设置一个。桩身混凝土采用沉管水下浇筑，现浇混凝土等级比设计等级高一等级。混凝土塌落度控制在180~220mm。旋挖成孔灌注桩基体参数详表2.2-1。
表2.2-1 旋挖成孔灌注桩一览表

2.3现场特点及施工难点
1、 场地特点：
(1) 本工程拟建场地位于xx市，场地原始地貌属残坡积台地。后因片区开发建设需要，开挖整平成现状，现场总体由北向南倾斜。勘察期间测得孔口地面标高为21.10～25.6m，高差4.5m。场地地下室外墙南为梅岭路，北侧为待建二期预留空地，西侧为施工通道空地，西北为长兴路。
(2) 拟建场地设有一层地下室，基础形式为筏板基础。拟建场地最高地下室±0.00相当于黄海高程22.3-22.6m，场地现状平整标高为黄海高程21.10~25.60m，则基坑深度为5.00~6.20m。
(3) 勘察时测得混合地下水稳定水位埋深为0.40～8.00m，地下水位年变化幅度为2.5米，场地范围内无地下管线（地下室外墙东侧及南侧有排洪渠和涵洞）, 基坑安全等级为二级。
(4) 基坑支护的土层主要由杂填土、粉质土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩和中风化花岗岩等组成。
根据上述内容可以总结出：现场地质条件较好，交通组织较为便利，地下水位较为稳定。现场北侧弃土堆载较高，应加强基坑支护和检测力度。
2、 基坑支护的相关设计内容：
(1) 设计有效安全保证期为开挖后360天。
(2) 主要支护型式
Ø 放坡支护：放坡坡面采用50厚C20细石混凝土喷面，内挂A1.0@50×50单层{双向}铁丝网。
Ø 土（岩）钉支护：土钉孔径为A110mm，水平间距为1500mm；喷面采用80mm厚C20喷射混凝土面板，内挂o6.5@200*200单层{双向}钢筋网。
(3) 基坑降水和排水：
本工程基坑开挖深度大部分区域已达到含水层，地下水位在雨季时会略升高，但理论计算基坑日出水量约5m³/d，出水量不大，所以只需在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施将水排入东侧排洪渠内。
(4) 基坑支护施工方案详见xx市xx片区XX安置房工程《土方开挖及基坑支护专项施工方案》。
3、 施工难点
(1) 拟建场地范围较大，地基持力层深度变化幅度较大，桩底扩大头嵌岩深度控制存在一定难度，应严格按设计交底现场会的要求进行施工。
(2) 受土质及地下水影响，桩身质量不易控制，常出现沉渣过厚、缩径、塌孔、夹泥等问题，现场需加强对每一道工序的把控，每一道工序的间隔时间应尽量缩短。
(3) 施工过程中的废浆排放量大，易污染环境且施工周期相对较长，现场废浆应及时处理避免污染或对施工进度造成影响。
3施工安排
3.1施工目标
1、 进度目标：3个月。
2、 质量目标：施工质量合格并满足创优质量要求。
3、 安全目标：无事故。
4、 环境目标：无污染。
5、 成本目标：按公司要求执行。
3.2施工顺序及施工流水段
施工初期，先完成临时施工道路区域和钢筋加工区域的桩基施工，再进行流水施工。整体施工顺序为：先北后南、先东后西、先主楼后车库的原则进行施工流水作业。现场共配备4台旋挖机，分4段流水施工，现场根据实际施工进度进行适当调整：
1） 7区→6区→D7区→D4区
2） 5区→D6区→D5区→D2区
3） 4区→1区→D1区
4） 3区→2区→D3区
桩基施工顺序、桩位编号、施工流水段、水电线路、临时设施位置以及交通组织等详见附录桩基施工平面分区图。
3.3桩基施工设计交底内容
1、 Z5桩原设计为：持力层为⑦层中风化花岗岩，桩端全截面进入持力层不小于0.5m。设计根据勘察报告及现场情况，由于Z5桩持力层深度变化幅度较大，对Z5桩交底如下：
(1) Z5持力层改为⑥b层碎块状强风化花岗岩，且在施工中有效桩长大于6m即可满足设计要求。
(2) 若施工过程中Z5桩有效桩长小于6m，则持力层改为⑥b层碎块状强风化花岗岩底部，桩底可不做扩头。
(3) Z5桩身采用C35素混凝土水下浇注，素混凝土浇筑标高至设计桩顶标高0.5m。
(4) 施工完后，把所有有效桩长小于6m的Z5桩施工记录汇总报送设计，由设计单位出单桩独立承台详图，并增加锚杆施工图。
2、 地下室Z4桩原设计为：持力层为⑥a层沙砾状强风化花岗岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1m。现补充：钢筋笼底部进入持力层应不小于1m。
3、 原设计桩底扩头均为锅底形，现场则采用机械伸缩扩头。经设计单位核算，现场机械伸缩扩头尺寸参数均大于原设计尺寸，满足设计要求，现场扩头直径尺寸按原设计直径尺寸进行施工。
4、 关于声波投射法（按设计要求检测的桩数为总桩数的10%），可按每栋主楼桩数的10%及地下室车库桩数的10%，由施工单位、监理单位、建设单位和安置办事先选好要检测的工程桩报送设计单位确认。
3.4组织机构及岗位职责
1、 组织机构
项目部应建立健全的项目管理机构，确保工程施工全过程受控，本工程项目组织机构详见图3.4-1：
技术负责人
生产负责人
质量负责人
安全负责人
项目经理
技术员
施工员
质检员
安全员
测量员
资料员
材料员
机管员
各 施 工 班 组

图3.4-1
2、 岗位职责
(1) 项目经理：
Ø 项目经理是企业在项目施工的第一责任人，贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，履行建设合同规定，组织施工，执行企业的各项管理制度。
Ø 项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责。
Ø 对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关协调事宜，组织做好工程的零星委托或变更的管理。
Ø 严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程，组织制订项目进度总体、年、季、月计划，并组织实施。
Ø 贯彻工程质量责任制、样板间制；在合格分承包方花名册内组织发包，并对工程的进度、质量、安全、环境、成本和场容等进行管理，考核验收，全面负责。
Ø 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，提高综合经济效益，圆满完成任务。
(2) 技术负责人：
Ø 编制项目的质量管理体系、质量计划及管理措施，并监督在项目的落实。
Ø 把建设行政主管部门推行的现行施工规范、规程、技术规定、质量条例、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时责令返工或停工，严防工程质量事故的发生。
Ø 对本项目施工工程的测量、定位、标高的放线负技术管理责任。
Ø 督促检查项目部相关施工员、质检员等做好组织班组的自检、互检、交接检等工程质量的检查验收工作，经认定全部符合质量要求后方可验收。
Ø 检查QC小组活动的落实情况。
Ø 及时检查验收进场材料、成品、半成品、零配件的质量情况，及时确认其是否符合设计要求及规范要求，对不合格品应提出拒收意见及处理意见（拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件）。
Ø 督促相关人员按时、准确填写质量记录，督促相关人员及时搜集有关技术（质量、安全）资料。
(3) 生产负责人：
Ø 在项目经理领导下，负责本项目的生产、安全、质量的全面管理工作并负主要领导责任。
Ø 协助项目经理贯彻执行项目部质量方针和安全、质量、环境目标，负责生产、质量、环境及职业健康安全体系的有效运行。
Ø 负责与项目部、劳务承包方的日常工联系与沟通，及时解决施工中的有关问题，同时向项目经理汇报，确保施工顺利进行。 
Ø 熟悉工程图纸、规程、规范，监督劳务承包方按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。 
Ø 督促并检查工地技术员、安全员技术安全交底工作。参加施工全过程的工程质量、生产安全检查与评定。
Ø 负责对查出的质量缺陷、安全隐患提出技术性改进措施（整改方案），并检查其执行情况。 
Ø 在施工过程中如发现质量问题、安全隐患，有权向当事人提出改正，并做好记录。有权直接下达罚款单，报公司有关部门存档。 
Ø 有权对施工过程中出现的损害公司利益的人或事进行制止，对可能造成事故和经济损失、浪费的行为，有权制止或纠正。直接上报公司有关部门。 
Ø 完成项目经理分配的其他各项工作。
(4) 质量负责人：
Ø 在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
Ø 严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
Ø 编制施工组织设计，专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。
Ø 编制或组织技术交底文件，组织对作业 班组的技术质量交底。
Ø 检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交 底的落实情况。
Ø 参加项目内部质量检查工作。
Ø 参加项目分段工程质量验收工作。
Ø 参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理 的技术方案及防范措施。
(5) 安全负责人：
Ø 主持管理安全防护保证体系、文明施工保证体系，消防保证体系。
Ø 对施工现场进行全方位监督检查，纠正不安全行为和改善不安全环境。
Ø 熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定，坚决制止违章指挥和违章作业。
Ø 验收安全设施及机械安全装置，好安全达标和文明安全管理。
Ø 参加每周一次文明安全综合值班检查和不定期安全检查，做好检查日志记录。
Ø 坚持原则，做好系统安全职责范围内的工作，做好安全生产中对顶资料的记录、收集、整理和保管。
Ø 按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚。
Ø 贯彻执行国家及省市有关消防保卫的法规、法定、组织是定和 审查施工现场的保卫、消防方案和措施。
Ø 参加现场生产协会，在会上报告安全情况和文明施工情况
Ø 每天用日检表反应安全问题，收集安全技术交底、安全活动记录，查原始记录及班组日志，真实填写安全管理工作日报。
(6) 技术员：
Ø 负责本工程施工质量、技术工作，指导施工班组按规范和操作规程的施工，确保工程质量始终处于受控状态。
Ø 负责组织有关人员编制施工组织和各单项施工方案。
Ø 负责组织有关人员编写技术交底书，并组织交底；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。
Ø 主持项目部技术、计量工作，对工程质量负技术责任；及时解决纠正影响工程质量的技术问题。
Ø 组织对分项分部工程质量检验评定；审定分承包方的分部核定，对项目质量技术全面负责、组织基础和主体结构验收，负责竣工验收的全部工作。
Ø 协助项目经理，配合做好其它相关工作。
(7) 施工员：
Ø 根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。
Ø 严格按照现行规范和操作规程组织施工。
Ø 负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
Ø 主持对班组进行技术安全交底。
Ø 主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。
Ø 严格按照施工配合比，把好原材料的计量关。
Ø 负责成品与半成品的保护措施和落实。
Ø 负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定。
Ø 准确如实填写《施工日记》。
Ø 负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
(8) 质检员：
Ø 认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。
Ø 参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实。
Ø 参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。
Ø 对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。
Ø 负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。
(9) 安全员：
Ø 检查、监督施工现场、车间贯彻安全规程和落实安技措施。
Ø 发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业立即改正，施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改。
Ø 对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。
Ø 有权对安全、文明生产做出显著成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议意见。
(10) 测量员：
Ø 开工前，应熟悉图纸，组织工程分承包方进行初测、复测工作。
Ø 在开工前初测、复测的基础上，组织分承包方根据测量控制点，给出指导施工的控制点线，并有人员复核。
Ø 参与交工验收的测量工作。
Ø 负责做好与测量相关的资料、记录等的管理工作。
Ø 负责本公司测量设备的保管及送检测、维修工作，检查督促分承包方的测量设备保管及送检测、维修工作。
Ø 负责项目部的其它测量工作。
(11) 资料员：
Ø 认真贯彻、执行2012年3月1日开始实施的《福建省建筑工程施工文件管理规程》及其他相关的法律法规，执行总公司公文处理和档案工作的管理制度，接受工程所在地政府关于工程档案管理规定的监督、检查、指导。
Ø 负责本项目部文件和资料的接收、发放、登记、保管及传送到位，满足质量体系程序要求，确保文件和资料处于受控状态，使所有使用场所的文件和资料均为有效版本。业务上要对工程分承包方部门、单位的文件和资料控制工作进行监督、指导，检查执行情况，并填写检查记录。
Ø 按文件和资料控制程序要点，做好本项目部文件和资料的受控标识、文件和资料的复制、文件和资料的更改、文件和资料的收回及销毁等管理(或实施)工作。
Ø 完成本岗位职责范围内的质量体系运行记录,并负责指导本项目部各职能部门、单位进行质量记录的标识、收集、整理、编目、保管、归档等工作。
(12) 材料员：
Ø 严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作。
Ø 根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。
Ø 负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。
(13) 机管员：
Ø 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
Ø 负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
Ø 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
Ø 组织对各种机械事故的调查、分析和处理
(14) 各施工班组长：
Ø 加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。
Ø 负责班组质量指针的分解、落实和完成。
Ø 组织班组工人严格执行三检制，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
4进度计划
本工程桩基施工计划2015年4月10日开始并于7月10日结束，大致施工进度计划详见图4.0-1：
日期
分区
4月
5月
6月
7月
10
15
20
25
30
05
10
15
20
25
31
05
10
15
20
25
30
05
10
7区

6区

5区

3区

4区

2区

1区

5施工准备与资源配置计划：
5.1施工准备
1、 技术准备
(1) 熟悉本工程《岩土工程勘察报告》，认真读解桩基工程施工图和图纸会审纪要以及后续相关的变更或会议纪要等。
(2) 掌握场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房等的调查资料。
(3) 收集并了解主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，不得使用不合格施工机械等进行施工作业。
(4) 做好水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品进场及送检工作，做好质检报告的管理工作，严禁使用不合格的原材料或其制品。
(5) 掌握有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
(6) 绘制桩基施工平面图指导现场施工，桩基施工平面图的主要内容有：桩位、桩号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置等。
(7) 认真阅读桩基工程施工方案，并对桩基施工班组进行技术交底。
2、 现场准备
(1) 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、试块、树根等）应已经排除。
(2) 场地应经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层应进行适当碾压处理并有排水设施。
(3) 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
(4) 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已经标志。
(5) 已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
5.2资源配置计划
1、 劳动力配置计划：现场劳动力暂时配置详见表5.2-1，现场应根据实际进度情况进行适度调整。
表5.2-1 劳动力人员配置一览表
工种
数量
工种
数量
工种
数量
测量人员
6人
旋挖钻机操作员
5人
电焊工
3人
钢筋工
10人
起重司机
2人
水电工
3人
指挥员
2人
小工
6人
材料员
3人
2、 物资配置计划：现场主要物资暂时配置详见表5.2-2，现场应根据实际进度情况进行适度调整。
表5.2-2 主要物资配置一览表
种类
规格/型号
数量
备注
种类
规格/型号
数量
备注
钢筋
C8
60t
此为现场预先进场数量，后期根据现场使用情况，分批进场增量进场。
电焊机
BZ-500
3台
应根据现场实际使用情况进行调整
C12
65t
旋挖钻机
SR280R
4台
C16
200t
起重机
25T
1台
C20
200t
装载机
Z50
1台
焊条
E45
若干
挖机
PC-200
2台
混凝土
C35水下

采用铭发商品混凝土
发电机
NP100
1台
6主要施工方法及工艺要求
6.1施工工艺流
机械旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程详见图6.1-1

图6.1-1
6.2主要施工方法
1、 场地平整：施工前应先平整场地，清除残石、孤石，以便于桩位定位且保证钻机能够平稳、牢固作业。
2、 桩位放线：施工测量组根据桩基施工的桩位坐标图，在施工场地上对要施工的桩进行放样定位并用醒目十字线定出桩位点，做好标识并妥善保护。
3、 钻机就位：桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。钻机移动时，应避免破坏桩位线样。就位时，应确认钻机平稳、牢固。
4、 钻头对正孔位：钻机就位后，将钻头斗中心点对准桩位十字线交叉点，缓缓降低钻头斗，经反复核准无误后方可开钻。
5、 钻斗开孔：钻机钻头斗对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
6、 提钻、埋设护筒：孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
7、 放入钻斗、旋挖钻进：护筒埋设好后，便可放入钻头旋挖桩孔，挖进过程中应控制好挖进速度。
8、 垂直度控制：旋挖钻进过程中应进行垂直度控制，可在钻机自身垂直度控制基础上增加过程垂直度复核，确保桩孔的垂直度。若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时，应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
9、 提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗，将挖起来的土卸到指定位置（距离孔口不得小于6m），已卸的土堆由铲车及时运走，避免堆载过大影响桩孔质量。
10、 钻至设计桩底标高、用机械扩头扩底：当旋挖钻头斗挖至设计桩底标高时，应改用机械伸缩扩头对桩孔底部进行扩孔，扩孔尺寸应满足表2.2-1的尺寸要求。
11、 使用捞砂钻头斗清孔：当桩孔底部扩孔完成后，应使用捞砂钻头清除孔内泥沙。
12、 验孔：清孔完成后，应对桩孔各项设计参数进行检验，沉渣厚度应≤50mm，泥浆比重不小于1.1~1.15。合格后方可进入下道工序施工。
13、 下放钢筋笼：钢筋笼应事先在钢筋加工区按设计要求加工制作完成，并监理验收合格后方可使用。当桩孔经验孔合格后，方可将经验收合格的钢筋笼吊放入孔。钢筋笼用铲车吊运至施工部位，吊绳应勾在事先夹固在钢筋笼笼身上的钢管（避免笼身变形）上，运输过程中应避免激烈抖动。吊放钢筋笼时，应缓升缓降。钢筋笼按设计要求吊放完成后，笼顶应用2根A50mm钢管卡固，避免笼身上浮或移位。
14、 测沉渣：钢筋安装完毕后，应进行沉渣厚度测量，沉渣厚度应≤50mm。泥浆比重不小于1.1~1.15。
15、 二次清孔：如混凝土无法及时进行灌注，应在混凝土灌注前重新验孔，如沉渣厚度＞50mm时，须提起钢筋笼重新清孔，使沉渣厚度≤50mm后放入钢筋笼再进行混凝土灌注。
16、 下导管：安放导管时，应避免碰撞钢筋笼笼身，管壁应充分润湿。导管安放完成后，应将隔水塞放入导管内再进行混凝土灌注。
17、 灌注混凝土：
(1) 钢筋笼、导管下放前应进行上述验孔，此前应确保混凝土提前进场，待钢筋笼下放和导管安装完毕后马上进行混凝土灌注。若混凝土无法及时就位，应按上述要求进行二清。
(2) 在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，混凝土强度等级必须符合设计要求。进场商品混凝土应进行塌落度试验和试块留置，混凝土塌落度应控制字180~200mm。
(3) 混凝土浇筑前应先将隔水塞放入导管，隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
(4) 混凝土浇筑时，导管埋深应保证2~6m并随着混凝土面上升，适时提升导管。灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差。
18、 控制桩顶标高、成桩检验：灌注混凝土结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高5%且不小于1m，以保证桩头质量。
6.3雨季施工要求
1、 露天使用的电气设备、闸箱的应覆盖防御布或采用其他有效防御措施，底部应垫高避免泡水等，电焊机等导电设备应加防雨护罩。
2、 电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。
3、 现场应检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。
4、 雨天施工时，各工序的间隔时间应尽量缩短，浇筑混凝土时，导管上方应有遮雨措施（如拉设雨布），避免雨水进入混凝土而影响混凝土施工质量。可适当增加混凝土超浇量以确保桩头质量。
5、 施工现场应设置有组织排水渠，避免地基长时间泡水影响施工进度。当雨水量较大时，现场应停止施工，且应加强排水措施。
6、 雨季施工时，边坡存在滑坡、塌陷等安全隐患，现场施工应避开边坡附近施工以免造成人员伤亡或经济损失。
7质量控制措施与检验标准
7.1质量控制措施
1、 本工程地基基础设计等级为甲级，应在桩基正式施工前进行静载试验，以判明桩的承载力。试桩书详见表2.2-1，试桩（SP）位置详见附录桩基施工平面图。
2、 桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头；纵筋的联结必须采用焊接，同一截面的焊接数量必须≤50%的总量，且相邻焊接截面的中心间距必须≥60d；箍筋必须采用螺旋形箍筋，接头采用双面焊；关于焊缝长度，箍筋，主筋≥10d。
3、 钢筋笼的纵筋保护层厚度为50mm。现场采用履带式吊车吊放钢筋笼，钢筋笼吊入孔内时，不等碰撞孔壁，且应严格控制好钢筋笼的设计标高、保护层厚度及垂直位置等的准确度。
4、 桩基施工前须进行超前钻探明持力层情况，如实际桩长小于6m，则由设计修改桩型。桩端全截面进入持力层深度，对于Z4（砂砾状强风化岩）应不小于1m，对于持力层为中风化岩时应不小于0.5m。
5、 施工前应对钢筋等原材料进行检查，对桩位进行复核，对桩基施工方案中制定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方法）等也应检查。
6、 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，进场的商品混凝土应进行塌落度试验并留置试块。
7、 各工序应连续施工，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔。孔底沉渣厚度必须≤50mm。在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定（泥浆比重不小于1.1~1.15）半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。
8、 为保证水下混凝土浇筑质量，应利用导管灌注混凝土。桩顶应比规定的桩顶设计相对标高超浇5%的有效桩长且不小于1m。进场商品混凝土应进行塌落度检测（塌落度应控制在180~220mm内）并留置试块。混凝土的充盈系数控制在1.05~1.25范围内。
9、 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m并及时清除。
10、 旋挖成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表7.1-1的第1条规定。桩位的允许偏差值按设计规定执行：单桩及条形承台的垂直轴线方向及群桩承台的边桩≤50mm，条形承台的沿轴线方向及群桩承台的中间桩≤100mm。
表7.1-1 灌注桩成孔施工允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许
偏差(mm)
垂直度允
许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中
心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方
向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
1
70
150
4
人工
挖孔桩
混凝土护壁
＋50
0.5
50
150
钢套管护壁
＋20
1
100
200
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
11、 桩施工完成后应进行单桩承载力检验，方法为竖向静载荷试验及高应变动测法。试桩数量见详见表2.2-1，试桩位置由试桩单位会同监理在施工现场随机选取，并经设计认可。
7.2桩基检测方法及检验标准
1、 单桩竖向静载荷试验
(1) 目的：检测单桩竖向抗压或抗拔承载力。
(2) 时间：不宜少于成桩后28天，且桩身混凝土达到100%的设计强度。
(3) 数量：数量及具体位置详见附录桩基施工平面图。
(4) 方法：抗压采用堆载法慢速维荷法在自然地面进行静载荷试验