道路砼浇筑施工方案.doc
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1、完整版本道路混凝土浇筑施工方案1、现场所选商品混凝土。2、混凝土严格按照配合比通知单,施工时派专人监督,确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实,振捣时不得乱振、漏振,表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温,可用草包撒水覆盖保养,也可用塑料薄膜覆盖保养。4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。5
2、、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土发生离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断。若有特殊得原因,在初凝时间内被迫临时停工,中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖,以防假凝时间,应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底板层,已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块,但每班应至少制作一组,每组六个试块(三个抗折、三个抗压),作为混凝土28d强度的依据。若需要作7
3、d和14d试验,则另行增加试块组数。试块必须现场制作,并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采用2.2KW(或3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20左右(约为1/3平板宽度),不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S,不得过久,应以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面
4、标高的依据。收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后,约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹,用泥板(其长宽尺寸分别为26,厚度为1的钢板)仔细抹光,同一面层至少用泥板抹四遍,第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外,并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行第四遍最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在68。切缝时必须掌握切缝时间,防止因
5、温差影响使混凝土早期出现裂缝。6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。(一)、主要技术措施1、施工质量控制中的重点、难点:a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土,并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量,不符合要求的材料一律不准进厂施工,混凝土施工前与气象台做好联系,确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。2、质量保证措施根据招标文件要求,本工程质量要达到国家质量验收规范标准,为保证实现这一目标,我公司在管理上将采取以下措施:、健全质量保证体系,落实质量责任制。确定以项目经理为责任人的质量保证体系,根据
6、“谁施工,谁负责,质量终身负责制”的原则,明确项目经理为质量第一责任人,制订明确落实各项质量的规章制度,把责任层层分解,落实到人,严格奖罚条例,做到经济效益与工程质量优劣挂钩。、加强对参加施工人员质量意识教育,使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,积极开展TQC活动,强化质量意识,实行全员管理。、强化技术管理,坚持图纸会审,技术交底制度,施工前制定详细的施工方案和技术措施,对各级技术管理人员进行短期业务培训,做好施工前的技术质量交底,使施工人员熟悉操作规程,施工技术标准及质量要求,按规程办事,确保工程质量。、加强原材料试验和施工过程质量控制原材料质量的
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