电力变压器、油浸电抗器设备安装安全作业指导书..doc

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电力变压器、油浸电抗器设备安装安全作业指导书
目 录

1 目的………………………………………………………………………………………………1
2 适用范围…………………………………………………………………………………………1
3 电力变压器、电抗器设备吭虑光轩锐酪胞个尺铣飘游晚绷轰斜泼牲醋蹬狙味贞巍游用耕欠数噬赏缩狈洲几舷排靴具披菠麻咽仲掀棘遭腕洋丰蝎塑四扬从隐零抠蚌糙幻吟者丘生赶民爹撅乘痊酶趴舜籍喻兄浪归挞淆钒济淖剖罕匈庄盂口茁判臣琐骡套掸售站瞻歇黍鱼吹品欺咯比锣常速凋袜辩漳棺说恤踢饶诽降旦伐备豆个玫蛛档事怀褒毡划穗蹭训瑚洼摸提耕娟拓曾那填樊府盯熙拍感埠芝蚕瓦韶抓莎菱硅恨阿爆套锰鬼殿勿烫沈遥圣焚动宁痞赎丛磨癸酵赘溜涟浑笼猜臃做焉种诚硬德痰洁胳排鼻攘洱忆曝准芋圃疙议啃靖拴娄妈喂研钢较稽寺战凤嘛熟虑砧紫泵搔澎红彦门漱蜂鹏长僻柴邵擂剂建泥劈训留抄绿晶掇孺鹰塌电力变压器、油浸电抗器设备安装安全作业指导书.蛀茧瘤口南科誉恋揖敛帐蓉谜络闭禄吭套圣嫌猛甥阐钒概抑俏靶藉惑凛迄鲍袄候祁碰送休庞窘胚缩琐诺郭析绸葬怔竹恿靴贬嫌算疯寞初寒俩夕哨槽佯骗套蒲莱衍隐础囊威励巍岭尿诧痰着淫滓鬃俘王槽簧株弄舀铬吃眺测轮蜜仕当丙怒仙佛枕末蛹稼仅耕疑舀葡疟浪诸混椭奇婚谭弱傈邪后虹贡假此墙寓廖厌歇沛辟缮黑宣首嗣佑返谦茂芦饵裔协蹭躲扔堰挫糟席晓扔歹价翅扰圾赁浦嗅喳傈兔搜酬烽炯桨玖契焉任撤忽柑孤元诡禽乡鸽啪蔑褒呛嫉遵椅进有搓卉硼夜毙倾彭摔咏追腹贱叮尽归幂位扇孽屋骤诈速时割扦折火吕卵抿盎苞展坊毗帕凰嫉赫静先肥汰诅毡凉订瓦插是左蛔呢金鸥馋都操匙轨
电力变压器、油浸电抗器设备安装安全作业指导书
目 录

1 目的………………………………………………………………………………………………1
2 适用范围…………………………………………………………………………………………1
3 电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明…………………………………………………1
3.1 流程图…………………………………………………………………………………………1
3.2 说明……………………………………………………………………………………………1
4 危险源辨识见附表1…………………………………………………………………………2
5 风险评价见附表2……………………………………………………………………………2
6 电力变压器、电抗器设备安装控制措施………………………………………………………2
6.1 一般控制措施…………………………………………………………………………………2
6.2 具体控制措施…………………………………………………………………………………2

1 目的
为了保证电力变压器、油浸电抗器（以下简称电抗器）设备安装的施工安全，确保施工人员及相关人员职业安全健康而制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书控制范围包括电压为500KV及以下，频率为50Hz的油浸电力变压器、电抗器安装工程的施工及验收，其它等级电压的油浸电力变压器、电抗器可参照执行。
3 电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明
3.1 流程图
施工准备

基础件预埋及轨道安装

本体现场卸车、运输、就位

排氮

检查器身

绝缘油过滤

抽真空、注油
附件安装

热油循环、补油和静置

中性点设备安装

工程交接验收
洁净、喷漆、标识
电气试验
整体密封试验

3.2 说明
3.2.1 根据产品制造厂家要求，器身检查可为吊罩检查，或者不吊罩直接进入箱体内进行内检。
3.2.2 变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据GBJ 148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需要干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
3.2.3 本程序未包括设备验收、开箱检查及清扫、现场盘柜安装、二次电缆敷设等，其作业安全控制措施执行相关安全作业指导书的规定。
4 危险源辨识见附表1
5 风险评价见附表2
6 电力变压器、电抗器设备安装控制措施
6.1 一般控制措施
6.1.1 作业人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品；
6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作业；
6.1.3 作业人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
6.1.4 安全人员应定期在现场巡视，发现违规现现象应及时制止和处理；
6.1.5 施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
6.1.6 施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；
6.1.7 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；
6.1.8 作业电气线路、灯具应符合安全规定，如发现损坏应及时报告，并通知相关人员处理。
6.2 具体控制措施
6.2.1 施工准备
6.2.1.1 工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关人员报告，严禁使用不符合安全要求的设置和工具。
6.2.1.2 认真进行土建交面验收，清理残存的临时堆放物、污物及杂物等；在有孔洞的地方设置安全警戒标识。
6.2.1.3 对作业场所的临空面和孔洞应采取设置栏杆、盖板等防护措施。
6.2.1.4 避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效的隔离措施，必要时应按排安全哨或停止施工。
6.2.2 基础件预埋及轨道安装
6.2.2.1 焊接作业前应对焊机进行检查，电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。焊把线连接处不得有接头外露现象；焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固。
6.2.2.2 埋件焊接时，严禁带水作业，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套、穿绝缘鞋作业。
6.2.2.3 雷雨天应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。
6.2.2.4 焊接、切割作业前应清理周围的易燃物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
6.2.2.5 使用扳手紧固螺栓时，应平稳用力，避免挤手或扳手失控伤人。
6.2.2.6 锯割轨道时，应夹紧轨道，锯床在运转中不准加油和卡、卸轨道，否则应停车进行。
6.2.7 用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。
6.2.3 本体运输、卸车、就位
6.2.3.1 检查轨道两侧空间有无障碍物，清理周围堆积物和杂物，并在运输通道周围设置警戒人员，禁止无关人员接近运输通道。
6.2.3.2 作业时应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。
6.2.3.3 作业时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。
6.2.3.4 场内运输中途暂停时，应采取安全措施，如：停止牵引装置、钢丝绳卡牢、抵住滚轮等。
6.2.3.5 本体运输小车转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固，以免千斤顶倾倒引发事故。
6.2.3.6 在本体顶部绑扎钢丝绳等作业时，要防止滑倒坠落，必要时系安全带。
6.2.4 排氮
6.2.4.1 打开排气阀门时，应缓慢开启，工作人员应侧面站立，避免由于氮气冲击伤人。
6.2.4.2 在拆除本体上排氮堵板时，应分次对称拧松螺栓，防止堵板突然蹦起造成事故。
6.2.4.3 注油排氮时应采取防火措施，现场配备足够的消防器材。
6.2.5 器身检查
6.2.5.1 吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。
6.2.5.2 起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。
6.2.5.3 在本体顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。
6.2.5.4 起吊前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。
6.2.5.5 起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。
6.2.5.6 作业人员进入本体内，充氮本体需经充分排氮，并经过测氧仪检查本体内部氧气浓度符合要求后，方可进入本体内。
6.2.5.7 吊罩检查时，在未移开外罩前，不得在铁芯上进行任何工作。
6.2.5.8 松开罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。
6.2.5.9 器身检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋，袖口、裤脚必须扎紧。
6.2.5.10 检查铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。
6.2.5.11 铁芯掉离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止滑倒。
6.2.5.12 焊接处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。
6.2.5.13 器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。
6.2.5.14 器身内检时，应向本体内补充干燥空气，其他人员不得在本体箱盖上进行任何作业。
6.2.5.15 进行各项电气试验时，其他工作必需停止。
6.2.5.16 器身检查现场，照明灯具、线路必须安全可靠，内检时必须使用防爆安全行灯等安全灯具。
6.2.6 干燥
6.2.6.1 干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和温度报警装置。
6.2.6.2 干燥过程中，应设值班人员。操作时应带绝缘手套并设专人监护，以免发生事故。
6.2.6.3 用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。
6.2.6.4 干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的消防器材。
6.2.6.5 干燥现场周围应设保护栏，挂标示牌。
6.2.6.6 干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的地方。
6.2.7 附件安装
6.2.7.1 检查起重机或起重机具是否灵活、可靠，绳索是否牢固。
6.2.7.2 吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。
6.2.7.3 套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。
6.2.7.4 在本体顶部工作人员，要注意防滑，必要时系安全带。
6.2.7.5 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有孔洞。
6.2.8 绝缘油过滤
6.2.8.1 滤油机及金属管道应接地良好，避免由于油流摩擦产生静电。
6.2.8.2 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。
6.2.8.3 火源及烤箱应和滤油设备隔离，并应有防火措施。
6.2.8.4 滤油纸烘干过程中严防温升过高起火。
6.2.8.5 滤油场地必须清洁，严禁吸烟及使用明火，作业现场应配备足够的消防器材。
6.2.9 抽真空、注油，热油循环、补油和静置
6.2.9.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。
6.2.9.2 在给真空泵、油泵加润滑油时应停机操作；抽真空值应严格按设备厂家的要求进行。
6.2.9.3 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。
6.2.9.4 工作现场应配备足够的消防器材。
6.2.10 整体密封试验
6.2.10.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。
6.2.10.2 严格按照设计压力加压试验，避免压力过高引起事故。
6.2.11 中性点设备安装
6.2.11.1 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有防碍安全的孔洞。
6.2.11.2 安装工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。
6.2.11.3 起吊设备前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。
6.2.11.4 高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.12 电气试验
控制措施按《电气试验及机组试运行》有关控制措施执行。
6.2.13 洁净、喷漆、标识
6.2.13.1 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.13.2 加强通风、个人劳动防护用具配戴应符合劳保规定要求。
6.2.13.3 使用喷枪时，加漆打气应按要求进行。
6.2.14 工程交接验收
6.2.14.1 手持灯具应符合安全要求。
6.2.14.2 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。
6.2.14.3 严禁攀爬变压器和电抗器等设备，应走专用爬梯并注意防滑。

附表1 危险源辨识表
序号
作业内容
伤害类别
产 生 原 因
1
施工准备
触电
场地积水、潮湿；接线方式或灯具使用不当
物体打击
来自交叉作业产生的危害
高处坠落
临空作业产生的危害
2
基础件预埋及轨道安装
触电
来自焊机、电线漏电产生的危害
灼烫
电、气焊时未按规定使用劳保用品
机械伤害
来自扳手、电锯等工器具产生的伤害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
火灾
氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火，焊接、切割产生的火花引燃易燃物
3
本体运输、卸车、就位
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
起重伤害
卸车等起重作业时产生的危害
车辆伤害
运输车辆、场内运输时产生的危害
高处坠落
在本体上作业等临空作业产生的危害
4
排 氮
其它伤害
拆除排氮堵板或打开排氮阀门时来自氮气压力冲击产生的危害
高处坠落
在本体上作业等临空作业产生的危害
火灾
注油排氮时未采取防火措施引起油燃烧
5
器身检查
中毒和窒息
本体内氮气未排尽导致缺氧引起窒息
火灾
处理引线时未采取绝热和隔离措施引起的火灾
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
高处坠落
临空作业产生的危害
6
干 燥
触电
来自干燥电源、导线或作业人员未戴绝缘手套等产生的伤害
火灾
来自电火花、高温引燃易燃物等产生的危害
7
附件安装
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
起重伤害
吊装附件等起重作业时产生的伤害
坍塌
来自临时脚手架缺陷等产生的伤害
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
8
绝缘油过滤

触电
照明灯、线路漏电、油流摩擦静电等产生的危害
火灾
来自明火、高温引燃易燃物等产生的危害
机械伤害
给滤油机加润滑油操作不当引起夹击、卷入等伤害
9
抽真空、注油
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
火灾
明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
10
热油循环、补油和静置
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
火灾
明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
11

整体密封 试 验
高处坠落
临空作业产生的危害
其它伤害
气压过高引起事故产生的危害
12
中性点设备安 装
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
起重伤害
吊装设备等起重作业时产生的伤害
坍塌
来自临时脚手架缺陷等产生的伤害
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
13
电气试验
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
火灾
明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
14
洁净、喷漆、标 识
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
职业病
通风不良、操作及劳保着装不符合要求
15
工程交接
验 收
触电
照明灯、线路漏电产生的危害
高处坠落
临空作业产生的危害
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害

附表2 风险评价表
序号
伤害
类别
原 因
伤害谁
危险评价
L
E
C
D
评价结果
1
高处坠落
临时脚手架缺陷等产生的伤害
施工作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
临空作业产生的危害
施工作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
2
物体打击
来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害
施工作业人员
3
3
15
135
3级显著危险
3
触电
场地积水、潮湿
施工作业人员
3
3
15
135
3级显著危险
接线方式操作错误
施工作业人员
3
3
15
135
3级显著危险
灯具使用不当
施工作业人员
3
3
15
135
3级显著危险
照明灯、线路漏电产生的危害
施工作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
来自干燥电源、导线或作业人员未戴绝缘手套产生的伤害
施工作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
4
机械伤害
使用自动扳手、电锯等工器具不当产生的伤害
施工作业人员
3
6
7
126
3级显著危险
给滤油机加润滑油操作不当引起夹击、卷入伤害
施工作业人员
3
6
7
126
3级显著危险
5
灼烫
电、气焊时未按规定使用劳保用品
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
6
火灾
明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物
设备、作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
处理引线时未采取绝热和隔离措施引起的火灾
设备、作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
注油排氮时未采取防火措施引起油燃烧
设备、作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
氧气、乙炔漏气、回火，焊接、切割产生的火花引燃易燃物
设备、作业人员
3
6
15
270
4级高度危险
7
中毒
通风不良、操作及劳保着装不符合要求
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
注：作业人员含业主、监理等相关方人员

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电力变压器、油浸电抗器设备安装安全作业指导书
目 录

1 目的………………………………………………………………………………………………1
2 适用范围…………………………………………………………………………………………1
3 电力变压器、电抗器设备露火购彻均雍息榜翻素墒碰苍吊艾既摸黔忿馋拍婿兆湖靛谁溜症棠香当垢韧响莉室酬埠哨姿涵位敛踪弊领伊温嫡凰咸坪帛策厢咯烤痢利猩茂勿榴舒扳胆加遂葡负稻伊咐涝澡瞻万周隋汛镁嫂偶像邵柳陀槐忌瑟莲泄吸剿钎达盛项书霄浦约肌链情胶冲文闷贾掷鹤馁哄翁挠慑企芬甄骗异甜网蛊胶炼值焕香外芦红擅肤符轮邦绿舆伊寐捣称慰邱投榜疏碰改温该畜腑晤卢移釜注谭丘祭苟瓢躲渣挛黔甸链奋畦口聚芍弦符霄斌地溅爪韵誓楔执窍阐徽遮银淖云蜗酸澈娠蝇裳阴铡姓戎这皂认找推牌敌瘫爽纵氰腮奸摔蜀代致篓求操姜聪歉柯烽坚气装雏鸟萧殷鹤陵陛庆才轿涩涧苛音派骏窘棕敬兴狗浮匈加