制造过程及成品检验制度.doc

湘电莱特电气有限公司 标准号：XELE 02 ZL 03 06-A 制造过程及成品检验制度

湘电莱特电气有限公司
文件名称
制造过程及成品检验制度
版 本
A
页数
7页
文件编号
XELE 02 ZL 03 06
生效日期
2017年7月29日

修 订 履 历
记号
版本
修订日期
条款
修订内容
修订者
批准者

发文
范围
□总经理 □技术副总 □质量副总 □生产副总 □运营副总 □销售副总 □财务负责人 □生产采购部 □技术部 □新能源车间 □电机车间 □财务部 □市场营销部 □企业运营部 □质量部
编 制

审核

批 准

制造过程及成品检验制度
1  目的 
对公司产品质量进行过程、最终检试验，以保证产品质量符合规定的要求，并提供充分、确切的检验数据，确保产品质量符合顾客要求。 
2适用范围 
本程序适用于公司半成品和成品的检试验，适用于每一工序作业过程的检试验。
3职责 
3.1质量部
3.1.1按规定对各条产线进行巡回检验； 
3.1.2各过程工序送交的首、未件或工艺及设备变动件进行检查；
3.1.3制造过程品质异常提报开出不合格单与改善结果追踪、落实；
 3.1.4负责所对应产线有关品质方面的知识、政策、方法之贯彻与宣导；
3.1.54制造现场检测设备的点检、保养与维护及报修；
3.2技术部
负责处理制造过程中的“不合格品通知单”，负责编制返工、返修作业指导书，负责让步接收的风险评估。
3.3车间
负责半成品和成品的自检、送检工作。
4工作程序过程活动

过程流程图
质量部
工作者
不合格品评审小组
技术部
Y
不合格品通知单
N
Y
合格区
专检
＞2次
Y
N
复检
待处理区
开始
检验技术准备

按方案执行
返工返修
结束
工序产品/成品
返工
N
自检

让步接收
废报废区品区
返工返修
报废
组织评审

不合格品返工返修处理通知单
确定处理方案
技术评估

（流程图附后）
 5制造过程控制 工作程序
序号
输 入
负责人
工作程序
输 出
1
工艺流程图、控制计划（CP）、工艺技术文件及相关标准
质量部
检验技术准备：
⑴质量部技术人员人按工艺流程图、控制计划（CP）、工艺技术文件及相关标准要求编制检验指导书、试验指导书，确定检验项目、检验要求、检验器具及检验方法。
⑵质量部根据SOP、工艺文件、检试验作业指导书等确定过程检验内容，按检验作业指导书设置过程检验点，检试验员熟悉产品过程质量检测点。
检验指导书、试验指导书
2
工艺流程图、控制计划（CP）、SOP、检验指导书、试验指导书
车间、质量部
过程检验的实施：
⑴自检：
①操作前对有参数要求的工程设备进行工程条件确认，填写“工程条件确认记录表”（ZL 03 06-03）.如发现工程条件不符合参数要求立即报告班组长及检验员处理；
②操作人员按图纸、SOP进行自检，自检合格后交检验员检试验；
⑵首、未检：在规定要进行首件检验的工序，由车间工作者根据工艺技术文件生产出第一件产品，由所在工序的检验员按检验指导书要求检验，并将结果记录在过程流程卡上，用首、未件标牌标识，放置在规定首件放置区域；首、未件检测不合格时，检验员向工作者指导不合格项目，隔离、标识开不合格单处理，返工纠正或重新生产直至首件合格，方可批量生产。
⑶巡检：在生产过程中，过程检验员每二小时一次对工作者生产过程的自检进行巡查监督，并认真观察操作者的作业方法、使用设备、工装夹具等是否正确，随意抽取一定数量的半成品、部件进行外观检查，记录在巡查记录表中，发现不合格及时反馈给工作者、质量主管，开出不合格通知单处理。
⑷专职检：在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后本工序检验及时进行检验，所查出的不合格品在记录卡上标注，产品粘贴状态标识、隔离至车间的不合格品区，开出不合格单处理。合格的产品标注合格标识，放置在合格区流入下工序。
⑸所有经返工、返修的产品由发现不合格的检验员复检，签注复检结论后才能注入下工序，有尺寸要求的记录复检尺寸，记录于“不合格品通知单”、“返工返修处理单”。
⑹特殊过程的产品监视和测量按XELE 02 ZL 03 21《特殊过程管理制度》执行。
⑺材料代用
当产品图样中设计规定的材料，因某种原因生产采购部确实有困难或库存没有这种材料，不能符合图样要求，需要采用其他材料代用时，生产采购部须办理材料代用手续，在合同情况下须取得顾客同意。
——产品的材料代用原则：使用代用材料应满足设计要求，且不得影响产品质量要求，不得影响使用性能、安全性能和产品寿命，同时应考虑其经济性；
——办理材料代用手续时，由生产采购部填写“材料代用申请单”（ZL 03 06-02），报技术部部长审核、顾客批准后才能代用，实施部门按所办理手续实施。
质量记录表
3
试验大纲、试验指导书
质量部
试验：
只有在过程的监视和测量全部完成且结果满足规定后，才能进行成品检试验。根据顾客的工程材料和性能标准的要求以及检试验SOP，对每一种产品进行外观检测和功能性试验。
⑴出厂试验：要求做出厂试验的产品， 试验员按试验大纲、试验指导书出厂试验要求进行试验，记录试验数据，存档试验报告。测试数据不合格件开出不合格单处理。
⑵型式试验：要求做型式试验的产品，按试验大纲要求进行试验项目，内部试验站无法完成的试验项目由试验主管填写“试验委托单”（ZL 03 06-01）联系集团、外部试验资源试验。
试验报告
4
工艺流程图、控制计划（CP）、SOP、检验指导书、试验指导书
质量部
最终出厂检验：
⑴出厂检验在产品入库前对成品进行；
⑵出厂检验前，所有的进货检验及过程检验均应完成，保证结果合格。 
⑶出厂检验外观及铭牌、条码、防护、标识、备品备件等，有要求提供“出厂检验报告”及出厂产品检验记录的按要求检测记录、随机提供。
⑷产品检验合格、随机资料准备齐全后由检验员挂合格证，收集产品过程记录资料分类、存电子档档资料。 
⑸产品入库：以上检验全部合格后，产品流入下工序入库、装箱。
试验报告
 6 记录
序号
记录名称
记录编号
保存方式
保存期限
保存地点
1
试验委托单
ZL 03 06-01
文档保存
三年
质量部
2
材料代用申请单
ZL 03 06-02
文档保存
三年
质量部
3
工程条件确认记录表
ZL 03 06-032
文档保存
三年
质量部
4
质量记录表（表样依据产品类别分类）
见实际编号
文档保存
三年
质量部

试验委托单
ZL 03 06-01 NO.：
委托单位

材 料

来样编号

零件名称

零件代号

数 量

委托试验日期
年 月 日
要求完成日期
年 月 日
材料情况

要
求
试
验
项
目
内
容
化学分析
金相及无损探伤
机械性能

委托经手人： 委托单位审批： 收样经手人：

材料代用申请单
ZL 03 06-02 NO.：
产 品 名 称 及 型 号
零 件 名 称
零 件 图 号

（图样要求）
零件用材
材料名称

零件代用材
材料名称

型号规格

型号规格

数 量

数 量

原 因申请代用
申请人/日期：
意 见技术部门
审核人/日期： 批准人/日期：

工程条件确认表
月 设备名称： 设备编号：
日
产品工号
产品型号
工程条件
操作员
结果
检验
确认

合格
不
合格

○
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○

填表说明：1、本表在开机初（“初”的含义是：开机前或刚刚开机后）填写；2、在需要做首检时，都需要进行工程检查并填写本表；3、产品尺寸不符合要求在“不合格”栏划“×”，符合在“合格”栏划“√”。
表单编号：ZL 03 06-03   5.1检验技术准备 
5.1.1质量部技术人员人按工艺技术文件及相关标准要求编制检验指导书、试验指导书，确定检验项目、检验要求、检验器具及检验方法5.1.2检验人员根据工艺文件确定过程检验内容，按检验作业指导书设置过程检验点，熟悉产品过程质量检测点； 
5.2过程检验的实施 
5.2.1首检：在规定要进行首件检验的工序，由车间工作者根据工艺技术文件生产出第一件产品，由所在工序的检验员按检验指导书要求检验，并将结果记录在过程流程卡上，用首件标牌标识，放置在首件放置区域；首件检测不合格时，检验员向工作者指导不合格项目，隔离、标识开不合格单处理，返工纠正或重新生产直至首件合格，方可批量生产。
5.2.2巡检：在生产过程中，过程检验员每二小时一次对工作者的自检进行巡查监督，并认真观察操作者的作业方法、使用设备、工装夹具等是否正确，随意抽取一定数量的半成品、部件进行外观检查，记录在巡查记录表中，发现不合格及时反馈给工作者、质量主管，开出不合格通知单处理。
5.2.3全检：在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后本工序检验及时进行检验，所查出的不合格品在记录卡上标注，产品隔离至车间的不合格品区，开出不合格单处理。合格的产品标注合格标识，放置在合格区流入下工序。
5.2.4所有经返工、返修的产品由发现不合格的检验员复检，签注合格后才能注入下工序。
5.3试验 
5.3.1出厂试验：要求做出厂试验的产品， 试验员按试验大纲、试验指导书出厂试验要求进行试验，记录试验数据，存档试验报告。测试数据不合格件开出不合格单处理。
5.3.2型式试验：要求做型式试验的产品，按试验大纲要求进行试验项目，内部试验站无法完成的试验项目由试验主管联系集团、外部试验资源试验。
5.4最终出厂检验 
5.4.1出厂检验在产品入库前对成品进行；
5.4.2出厂检验前，所有的进货检验及过程检验均应完成，保证结果合格。 
5.4.3出厂检验外观及铭牌、条码、防护、标识、备品备件等，有要求提供“出厂检验报告”及出厂产品检验记录的按要求检测记录、随机提供。
5.4.4产品检验合格、随机资料准备齐全后由检验员挂合格证，收集产品过程记录资料分类、存档。 
5.5产品入库
   以上检验全部合格后，产品流入下工序入库、装箱。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)