建筑施工工具式脚手架安全技术规范.doc

建筑施工工具式脚手架安全技术规范

Building construction safety(implememtary)scaffold practice standard

（征求意见稿）

主编单位：中国建筑业协会建筑安全分会

二00八年四月三十日

建筑施工工具式脚手架安全技术规范

目 录

1 总则…………………………………………………………………………………1
2 术语 符号…………………………………………………………………………1
附着式升降脚手架
3 构配件材料性能………………………………………………………………5
4 荷载…………………………………………………………………………………6
5 设计计算……………………………………………………………………………9
6 结构构造…………………………………………………………………………14
7 安全装置…………………………………………………………………………17
8 组装、升降、使用、拆除………………………………………………………18
9 管理…………………………………………………………………………………21
10 检查与验收………………………………………………………………………22
高处作业吊篮
11 构配件性能………………………………………………………………………25
12 高处作业吊蓝绳所受荷载………………………………………………………26
13 高处作业吊篮对结构的作用……………………………………………………26
14 安装与拆除………………………………………………………………………27
15 使用和管理………………………………………………………………………28
物料平台
16 构配件……………………………………………………………………………32
17 荷载………………………………………………………………………………32
18 设计计算…………………………………………………………………………34
19 构 造………………………………………………………………………………37
20 安装与拆除………………………………………………………………………38
21 使用和管理………………………………………………………………………38

1 总则
1.0.1 为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保工具式脚手架施工安全，及国家财产的安全，依据国家现行的有关安全生产方面的法律、法规制定本规范。
1.0.2 本规范包括附着式升降脚手架（单片、整体依靠手动、电动和液压升降的架体）高处作业吊篮、卸料平台三类工具式脚手架的设计、构造、安装、拆除、使用及管理。
1.0.3 本规范适用于建筑施工中工具式脚手架的设计与施工。
1.0.4 工具式脚手架的设计、构造、安装、拆除、使用及管理除应符合本规范外，尚应遵守国家现行的其他规范。
2 术语 符号
2.1 术 语
2.1.1 工具式脚手架 lmplementary scaffold
组成脚手架的架体结构和构配件为定型化标准化产品，可多次重复使用，按规定的程序组装后即可使用。
2.1.2附着式升降脚手架 Inserted lift scaffold
仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构施工逐层爬升，具有防倾覆、防坠落装置，并能实现下降作业的外脚手架。
2.1.3附着支承结构 Inserted supporting structural
直接附着在工程结构上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构。
2.1.4单片式附着升降脚手架 (Single) inserted lift scaffold
仅有两个提升装置并独自升降的附着升降脚手架。
2.1.5 整体式附着升降脚手架 Holistic inserted lift scaffold
有三个以上提升装置的连跨升降的附着式升降脚手架
2.1.6 架体结构 Structure of the scaffold
附着式升降脚手架的组成结构，一般由竖向主框架、水平支撑桁架和架体构架等三部分组成。
2.1.7竖向主框架 Major vertical frame
附着式升降脚手架架体结构主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。
2.1.8水平支承桁架Horizontal support truss
附着式升降脚手架架体结构的组成部分，主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递送至竖向主框架的水平结构。
2.1.9 架体构架 Truss of the scaffold
采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，
是附着式升降脚手架架体结构的组成部分。也是操作人员作业场所。
2.1.10 架体高度 Scaffold height
架体最底层杆件轴线至架体最上面操作层横杆轴线间的距离。
2.1.11 架体宽度 Width of the scaffold
架体内、外排立杆轴线之间的水平距离。
2.1.12 架体支承跨度 Supporting span of the scaffold
两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。
2.1.13 悬臂高度 Cantilever height
架体的附着支承结构中最高一个支承点以上的架体高度。
2.1.14悬挑长度 Overhang length
架体竖向主框架中心轴线至边跨架体端部立面之间的水平距离。
2.1.15 防倾覆装置 Prevent overtum equipment
防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置。
2.1.16 防坠落装置 Prevent falling equipment
架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。
2.1.17 升降机构 Lift framework
控制架体升降运行的机构，有电动和液压两种。
2.1.18 荷载控制系统 Loading control system
能够反映、控制升降动力荷载的装置系统。
2.1.19 悬臂（吊）梁 Cantilever beam
悬挂升降设备或防坠落装置的一端固定在附墙支座上的用型钢制作的梁。
2.1.20 导轨 Conduct rail
附着在附墙支承结构或者附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降的轨道。
2.1.21 同步控制装置 In­phase control equipment
在架体升降中控制各升降点的水平荷载的装置。
2.1.22 高处作业吊篮 High altitude work nacelle
悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿
建筑物或构筑物立面上下运行的非常设施工设备。
2.1.23 电动吊篮 Electrical nacelle
使用电动提升机驱动的吊篮设备。
2.1.24 吊篮平台 Nacelle platform
四周装有护篮用于搭载施工人员、物料、工具进行高处作业的装置。
2.1.25 悬挂机构 Append framework
安装在建筑物屋面、楼面，用于悬挂吊蓝的装置。由钢梁、支架、平衡铁
等部件组成。
2.1.26 提升机 Elevator
安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行的装置。
2.1.27 安全锁扣 Safety buckle
与安全带和安全绳配套使用的，防止人员坠落的单向自动锁紧的防护用具。
2.1.28 行程限位 Range limit
对吊篮平台向上运行距离和位置起限定作用的装置，由行程开关和限位挡板组成。
2.1.29 工具式平台 （Transfer platform转运平台）
用杆件构件按一定规格一次组拼完成多次
重复使用的物料转运平台。
2.1.30 物料平台 Materiel platform
一端搁置在建筑物另一端通过悬拉结构形成的空中转运物料平台。
2.1.31 搁支点 Pivot
平台利用建筑物做受力支座的位置。
2.1.32 拉结点 Rafah node
平台远端利用钢丝绳连接在建筑物上起支座作用的点。
2.1.33 吊环 Stationary rings
平台上用于连接吊钩及悬吊点的金属环，通常用焊接方法与主梁连
接。
2.1.34 镶拼 Splicing
一种用于钢丝绳弯曲形成环状的紧固方法。
2.1.35 拉杆 Tie???
用于悬吊平台的刚性金属型钢。
2.1.36 止挡件 Block bar
平台主梁下方紧靠建筑物为防止平台向内滑动而设置，通常采用型钢焊接而成。
2.1.37 保险卡子 Safely buckle
为观察绳卡是否滑动而设置在钢丝绳上的附加绳卡。
2.2 符 号
2.2.1 荷载
GK——永久荷载（恒载）标准值
QK——可变荷载（活载）标准值
WK——风荷载标准值
WO——基本风压值
S——荷载效应组合的设计值
R——结构构件抗力的设计值
SGK——恒荷载效应的标准值
SQK——活荷载效应的标准值
Mmax——最大弯矩设计值
qk——均布线荷载标准值
PK——跨中集中荷载标准值
N——拉杆或压杆最大轴力设计值
2.2.2 材料、构件设计指标
[V]——受弯构件的允许挠度
Ix——毛截面惯性矩
E——钢材弹性模量
F——钢材强度设计值
——钢丝绳破断拉力
Smax——钢丝绳承受的最大静拉力
Qk——均布线荷载标准值
Pk——跨中集中荷载标准值
N——拉杆或压杆最大轴力设计值
Wn——构件的净截面抵抗矩
A——压杆的截面面积
D——活塞杆直径
D螺——螺杆直径
2.2.3 计算系数
——风压高度变化系数
——脚手架风荷载体型系数
—档风系数
—风振系数
——恒荷载分项系数
——活荷载分项系数
——附加安全系数
——附加荷载不均匀系数
——冲击系数
2.2.4 几何参数
L ——受弯杆件跨度
——立杆纵距
Q —— 吊蓝钢丝绳所受拉力，应先考虑吊蓝的荷载组合。
Q竖 —— 钢丝绳所受（考虑分项系数后的）竖向分力。
Q水—— 风荷载（考虑分项系数后）作用于吊蓝的水平力。
N —— 结构楼板所受吊篮悬挂机构前支架的压力。
T —— 悬挂机构后支架平衡重所产生的拉力。
L1 —— 悬挂机构横梁上，吊蓝吊点至前支架长度。
L2 ——悬挂机构横梁上，前支架至后支架平衡重长度。
h ——前支架从悬挂机构横梁升起的高度，为悬挂机构横梁上皮至前后斜拉杆
支点的竖向距离。
附着式升降脚手架
3 构配件材料性能
3.1 构配件材质性能
3.1.1 附着式升降脚手架架体用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》
（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的3号普通钢管，
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
且应满足下列规定:
1. 钢管推荐采用的规格，壁厚应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
的要求。
2. 新钢管应具有产品质量合格证和符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》
(GB/T228)有关规定的检验报告。
3. 钢管表面应平直，其平直度不得大于管长的；两端端面应平整，不得有斜口；并严禁使用有裂缝、表面分层硬伤（压扁、硬弯、深划痕）、毛刺和结疤等。
4. 旧钢管除符合上一款外，应每年检查一次锈蚀情况。检查时，应在锈蚀严重
的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位，进行横向截断检查，其锈蚀深度不
得超过0.5mm。
5. 钢管在使用前应涂刷防锈漆。
3.1.2 水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、横吊梁、吊拉圆钢等，当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
3.1.3 当冬季室外温度等于或低于时，宜采用Q235B、Q235C。承重桁架或承受冲击荷载作用的结构，应具有常温冲击韧性。当冬季室外温度等于或低于时，尚应具有冲击韧性。
3.1.4 钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到65N-m时，不得发生破坏。
3.1.5 架体结构的连接材料应符合下列要求：
1. 手工焊接所采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。所选择的焊条型号应与结构主体金属强度相适应，对于桁架结构宜采用低氢型焊条。
2. 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。
3. 普通螺栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235。
4. 锚栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的或《低合金结构钢技术条件》中规定的Q345。
3.1.6 脚手板可采用钢、木、竹材料制作。其材质应符合下列规定：
1. 冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；新旧板面挠曲不得大于12mm和板面任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。钢板网脚手板的网孔应小于25mm。
2. 竹脚手板有三种即竹胶板、竹笆板和竹串片脚手板。可采用毛竹或楠竹制成竹胶板、竹笆板，宽度不宜小于500mm，板片厚不得小于8mm。但属于腐朽、发霉的竹笆板不得使用；竹串片脚手板的厚度不应小于50mm。
3. 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。板厚50~60mm，两端应用4mm镀锌钢丝各绑扎两道。
4. 胶合板脚手板，应选用《普通胶合板通用技术条件》（GB/T9846.3）中的Ⅱ类普通胶合板，厚度应不少于18mm，底部木枋间距应不大于400mm，木枋与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋用钉子钉牢。

4 荷载
4.0.1 作用于附着式升降脚手架的荷载可分为永久荷载（恒载）和可变荷载（活载）两类。
4.0.2 荷载标准值
1.恒荷载标准值应包括整个架体结构，围护设施、作业层设施以及固定于架体结构上的升降机构和其它设备、装置的自重，按实际计算。其值可按现行的《建筑结构荷载规范》（GB50009）附录A确定。对于木脚手板及竹串片脚手板，可取自重标准值为
2.施工活荷载应包括施工人员、材料及施工机具，应根据施工具体情况按使用、升降及坠落三种工况确定控制荷载标准值，但是其值不得小于表4.0.2-1的规定值
表4.0.2-1施工活荷载标准值
工况类别
按同时作业
层数计标
每层活荷
标准值
注
使用工况
结构施工
2
3.0

装修施工
3
2.0

升降工况
结构施工
2
0.5
施工人员全部撤离
升降工况
装修施工
3
0.5
施工人员全部撤离
坠落工况
结构施工
2
0.5；3.0
在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载应为3.0升降工况下坠落标准值应为0.5
装修施工
3
0.5；2.0
在使用工况下坠落时，其标准荷载为2.0；升降工况下坠落其标准值应为0.5
3.风荷载标准值应按下式计算
WK＝βzμaμsW0 （4.0.2-1）
式中：——风荷载标准值
μa—风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB5009）的规定采用
—脚手架风荷载体型系数按表4.0.2—2采用
表4.0.2—2脚手架风荷载体型系数
背靠建筑物状况
全封闭
敞开 开洞

表中： 为挡风系数
= （4.0.2-2）
—基本风压值按《建筑结构荷载规范》（GB 50009）附表0.4中 N=10年的规定采用。非工作状态和工作状态均应按6级风即风速为每秒13m计算。
—风振系数 =1（一般可取1，也可按实际情况选取。）
4.0.3 计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时，应采用荷载标准值。
永久荷载的分项系数（）采用1.2，当对结构进行倾覆计算而对结构有利时，分项系数应采用0.9。
可变荷载的分项系数（）采用1.4。
风荷载标准值的分项系数（）亦采用1.4。
4.0.4 当采用容许应力法计算时，应采用荷载标准值作为计算依据。
4.0.5 附着式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合应按表4.0.5采用:
表4.0.5 荷载效应组合
计算项目
荷载效应组合
纵、横向水平杆，水平支承桁架，使用过程中的固定吊拉杆和竖向主框架，附墙支座、防倾及防坠落装置
永久荷载+施工活荷载
竖向主框架
脚手架立杆稳定
①永久荷载+施工荷载
②永久荷载+0.9（施工荷载组合值+风荷载组合值）
选择升降动力设备时
选择钢丝绳及索吊具时
横吊梁及吊拉杆计算
永久荷载+升降过程的施工活荷载
连墙杆及连墙件
风荷载+5.0kN
不考虑风荷载 S ＝γGSGK ＋γqSQk (4.0.5—1)
考虑风荷载S ＝γGSGK＋0.9(γqSQk＋γqSwk) （4.0.5—2）
上述二公式中：
—恒荷载分项系数 =1.2；
γq—活荷载分项系数 γq=1.4；
—恒荷载效应的标准值；
—活荷载效应的标准值；
—风荷载效应的标准值。
4.0.6 水平支承桁架上部的扣件式钢管脚手架计算立杆稳定时，其设计荷载应乘以附加安全系数γ1 =1.43
4.0.7 附着式升降脚手架上的升降动力设备、吊具、索具，在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数 ；在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以附加荷载不均匀系数

5 设计计算
5.1 基本规定
5.1.1 附着式升降脚手架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50009）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、以及其它相关的国家与行业标准的规定。
5.1.2 附着式升降脚手架架体结构、附着支承结构、防倾、防坠装置的承载能力应按概率极限状态设计法的要求采用分项系数设计表达式进行设计，应进行下列设计计算。
1.竖向主框架构件强度和压杆的稳定计算；
2.水平支承桁架构件的强度和压杆的稳定计算；
3.脚手架架体构架构件的强度和压杆稳定计算；
4.附着支承结构构件的强度和压杆稳定计算；
附着支承结构穿墙螺栓以及建筑物混凝土结构螺栓孔处局部承压计算；
5.防倾，防坠落装置强度和压杆稳定计算。
5.1.3 竖向主框架、水平支承桁架，架体构架，应根据正常使用极限状态的要求验算变形；
5.1.4 附着升降脚手架的索具、吊具应按有关机械设计规定，按允许应力法进行设计。
5.1.5 计算构件节点的强度，压杆稳定性时应采用荷载效应的基本组合。恒荷载分项系数应取1.2，活荷载分项系数应取1.4。验算变形时，应采用荷载的标准值。
5.1.6 脚手架结构构件的长细比应符合下列规定
桁架压杆 [λ] ≤150
脚手架立杆 [λ] ≤210
横向斜撑、剪刀撑中的压杆 [λ] ≤250
桁架拉杆 [λ] ≤300
其它拉杆 [λ] ≤350
5.1.7 受弯构件的挠度不应超过表5.1.7的规定：
表5.1.7 受弯构件的挠度限值
构件类别
挠度限值
脚手板、纵向、横向水平杆
l/150和10mm (L为受弯杆件跨度)
水平支承桁架
l/250 (L为受弯杆件跨度)
悬臂受弯杆件
l/400 (L为受弯杆件跨度)
5.1.8 螺栓连接强度设计值应按表5.1.8采用：
表5.1.8 螺栓连接强度设计值（N/mm2）
钢材标号
抗拉
抗剪
Q235
170
130
5.1.9扣件承载力设计值应按表5.1.9采用：
表3.3.11 扣件承载力设计值（kN）
项目
承载力设计值（kN）
对接扣件（抗滑）（1个）
3.2
直角扣件、旋转扣件（抗滑）（1个）
8.0
5.1.10 钢管截面特性及自重标准值见表5.1.10—1
表5.1.10—1 钢管截面特性及自重标准值
外径d
壁厚t
截面积A
惯性矩I
截面模量W
回转半径
每米长自重
mm
mm
mm2
mm2
mm3
mm
N / m
48
3.5
489
121900
5080
15.8
38.4
表5.1.10—2 脚手板自重标准值（kN/mm2）
类别
标准值
冲压钢脚手板
0.3
竹笆板
0.06
木脚手板
0.35
5.1.11 栏杆、档脚板线荷载标准值见表5.1.11，安全网0.005kN/m2。
表5.1.11 栏杆、档脚板线荷载标准值（kN/mm）
类别
标准值
栏杆、冲压钢脚手档板
0.11
栏杆、竹串板脚手板挡板
0.11
栏杆、木脚手板挡板
0.14
5.2 构件，结构计算
5.2.1 受弯构件计算。
1.抗弯强度应按下式计算：
（5.2.1—1）
式中： Mmax—最大弯矩设计值：
—钢管强度设计值
Wn—构件的净截面抵抗矩；
2、挠度应按下式验算：
（5.2.1—2）
式中：V—构件的计算挠度 一般按下式
（5.2.1—3）
（5.2.1—4）
[V]—受弯构件的容许挠度按3.1.6条选取
—均布线荷载标准值；
—跨中集中荷载标准值；
E—钢材弹性模量；
—毛截面惯性矩；
—计算跨度。
5.2.2 受拉和受压杆件计算。
1、中心受拉和受压杆件强度应按下式计算
（5.2.2—1）
式中：
N—拉杆或压杆最大轴力设计值；
An—拉杆或压杆的净截面面积。
—钢材的抗拉抗压强度设计值。
2.压杆稳定应按下列计算
(5.2.2—2)
式中： N—见公式5.2.2—1
A —压杆的截面面积；
—中心受压压杆稳定系数，根据长细比查表
Mx—压杆的弯矩设计值；
Wx—压杆的截面抗弯模量。
—钢材强度设计值
5.2.3 水平支承桁架设计计算应符合下列规定：
1.水平支承桁架上部脚手架立杆的集中荷载必须作用在桁架上弦的节点上；
2.水平支承桁架应构成空间几何不变体系的稳定结构；
3.水平支承桁架与主框架的连接应设计成铰接并应使水平支承桁架按静定结构计算；
4.水平支承桁架设计计算应包括下列内容：
（1）节点荷载设计值；
（2）杆件内力设计值；
（3）杆件最不利组合内力；
（4）最不利杆件强度和压杆稳定性；
如果有受弯构件还要验算变形；
（5）节点板和节点焊缝或螺栓连接时其强度。
5.2.4水平支承桁架的外桁架和内桁架应分别计算，其节点荷载应由架体构架的立杆传来的；在操作层内外桁架荷载的分配应通过小横杆支座反力求得。
5.2.5 竖向主框架设计计算应符合下列规定：
1、竖向主框架应是空间几何不变体系的稳定结构，且受力明确；
2、竖向主框架内外立杆的垂直荷载
⑴内外水平支承桁架传递来的支座反力；
⑵操作层大横杆直接传来递的支座反力；
3、风荷载按每根大横杆挡风面承担的风荷载，传递给主框架节点上的集中荷载计算；
4、主框架设计计算应包括下列内容：
（1）节点荷载标准值的计算；
（2）分别计算风荷载与垂直荷载作用下，主框架杆件的内力设计值；
（3）将风荷载与垂直荷载组合计算最不利杆件的内力设计值；
（4）.最不利杆件强度和压杆稳定性；以及受弯构件的变形计算；
（5）.节点板及节点焊缝或螺栓连接时螺栓强度计算。
5.2.6 附墙支座设计应遵守下列规定：
1.每一楼层处均应设置附墙支座，而每一附墙支座均应能承受该机位范围内的全部荷载的设计值，并乘以荷载不均匀系数2或冲击系数γ3＝2；
2.应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度，稳定性（平面内外）、锚固螺栓计算和变形验算。
5.2.7 导轨（或导向柱）设计应遵守下列规定：
1. 荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载不均匀系数；
2. 应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度，稳定（平面内外）、锚固螺栓计算和变形验算。
5.2.8 防坠装置设计应遵守下列规定：
1. 荷载的设计值应乘以相应的冲击系数。并应按升降工况一个机位范围内的荷载取值；
2. 应依据实际情况分别进行强度和变形验算；
3. 防坠装置不得与横吊梁设置在同一附墙支座上。
5.2.9 主框架底座框和吊拉杆设计应遵守下列规定：
1. 荷载设计值应依据主框架传递的反力计算；
2. 结构构件应进行强度和稳定验算，并对连接焊缝及螺栓进行强度计算。
5.2.10 悬臂（吊）梁设计应遵守下列规定：
1. 荷载应按升降过程的设计值并应乘以冲击系数2选取；
2. 应进行强度和变形计算。
5.2.11 升降动力设备选择应依据：
1. 应按升降工况一个机位范围内的总荷载，并乘以荷载不均匀系数2选取荷载设计值；
2. 升降动力设备应满足 Ns≤Nc (Ns为荷载承力值，Nc为额定值)。
5.2.12附着支承结构穿墙螺栓计算
1. 穿墙螺栓应同时承受剪刀和轴向拉力，其强度应按下列公式计算：
（5.2.12-1）
式中：,— 一个螺栓所承受的剪刀和拉力设计值；
，— 一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值
(5.2.12-2)
式中 D螺—螺杆直径
—螺栓抗剪强度设计值一般采用取 (5.2.12-2)
式中 螺栓螺纹处有效截面直径
螺栓抗拉强度设计值一般采用取
5.2.13. 穿墙螺栓孔处混凝土承压强度应按下列公式计算：
（5.2.13-1）
式中：R—螺栓孔处的混凝土局部承压、承载力设计值：
（5.2.13-2）
—混凝土局部承压提高系数，采用1.73；
爬升龄期的混凝土试块轴心抗压强度设计值；
一个螺栓局部承压净面积，=db1或=db2（d为螺栓杆直径，有套管时为套管外径）：
R1、R2—螺栓对穿孔处下部和上部混凝土产生的压应力之合可按下式计算
（5.2.13-3）
5.2.14液压油缸活塞推力计算
液压油缸活塞推力应按下列公示计算：
（5.2.14 ）
式中
——活塞杆的静工作阻力也即是起重计算时一个液压机位的荷载设计值
1.2——活塞运动的摩阻力系数
——活塞杆设计推力
= （5.2.14）
D —— 活塞直径
—— 液压油缸内的工作压力
5.2.15 位于建筑物凸出或凹进结构处的附着式升降脚手架应进行专项设计。

6 结构构造
6.0.1附着式升降脚手架是由竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架、附着支承结构、防倾、防坠装置组成的定型化的脚手架，附着在建筑物上，利用升降设备自行升降。
6.0.2附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合以下规定：
1. 架体结构高度不应大于5倍楼层高；
2. 架体宽度不应大于1.2m；
3. 直线布置的架体支承跨度不应大于7 m，折线或曲线布置的架体中心线处支承跨度不应大于5.0 m；
4. 附着式升降脚手架架体的水平悬挑长度不应大于2 m，且不得大于跨度的1/2。
5. 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m²。
6. 两主框架之间架体的立杆的纵距La作承重架时应不大于1.5m，纵向水平杆的步距应为1.8m。
6.0.3 附着式升降脚手架必须在附着支承结构部位设置与架体高度相等的与墙面垂直的定型的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的桁架并能与其它杆件、构件共同构成有足够强度支撑刚度的空间几何不变体系的稳定结构。
竖向主框架结构构造应符合下列规定：
1．竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构。结构型式应为桁架或门型刚架式两类。各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算。
2. 中心吊时，在吊装横梁行程范围内竖向主框架内侧水平杆去掉部分的断面，必须采取可靠的加固措施。
3. 主框架内侧应设有导轨。
6.0.4 在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度与主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m，用于支撑架体构架。
水平支承桁架结构构造应符合下列规定：
1. 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm。
2.桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或于跨中设一拼接的刚性接头。腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接。
3.桁架斜腹杆宜沿受拉方向布置。
4.架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处。
5.内外两片水平桁架的上弦和下弦之间应设置水平连接杆件，各节点必须是焊接或螺栓连接。
6.水平支撑桁架的两端与主框架的连接，可采用杆件轴线交汇于一点，且能活动的铰接点；或将水平支撑桁架放在竖向主框架的底端的桁架框中。
6.0.5 附着支承结构应包括附墙支座、悬臂（吊）梁及斜拉杆，其构造应符合下列规定：
1. 应于主框架所复盖的每一楼层处设置一道附墙支座。
2.在使用工况应将主框架固定于附墙支座上。
3.升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置。
4.附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的锚固螺栓不得少于二个。螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm。
5.附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10。
6.0.6 架体构架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符合JGJ130的规定。架体构架应设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆与之相连，其立杆应设置在水平支撑桁架的节点上。
6.0.7水平支承桁架最底层应设置脚手板，与建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭。在脚手板的下面应用安全网兜底。
6.0.8 架体悬臂高度不得大于架体高度（H）的2/5和4m；
6.0.9 当水平支承桁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不得大于2.0m。并且必须采取加强措施，确保其强度和刚度不得低于原有的桁架。
6.0.10 物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应独立的直接传递给建筑工程结构。
6.0.11 当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭，开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
6.0.12 架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45o～60o，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45o。
6.0.13 架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施： 
1. 与附墙支座的连接处； 
2. 架体上提升机构的设置处； 
3. 架体上防坠、防倾装置的设置处；
4. 架体吊拉点设置处；
5. 架体平面的转角处； 
6. 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处；
7. 其它有加强要求的部位。 
6.0.14 附着式升降脚手架的安全防护措施应满足以下要求： 
1. 架体外侧必须用密目安全网(≥2000目/100 cm2)围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上； 
2. 架体底层的脚手板除应铺设严密外，还应具有可折起的翻板构造； 
3. 作业层外侧应设置防护栏杆和180 mm高的挡脚板。
4. 作业层应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的间距应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。
6.0.15 附着式升降脚手架构配件的制作必须符合以下要求：
1.具有完整的设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规程；制作单位应有完善有效的质量管理体系； 
2.制作构配件的原、辅材料的材质及性能应符合设计要求，并按规定对其进行验证和检验； 
3.加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度的要求，并定期进行检查。工装应有设计图纸； 
4.构配件应按照工艺要求及检验规程进行检验。对附着支承结构、防倾、防坠落装置等关键部件的加工件应有可追溯性标识，加工件必须进行100％检验。构配件出厂时，应提供出厂合格证。
6.0.16附着式升降脚手架必须在每个竖向主框架处设置升降设备，升降设备宜采用电动葫芦或电动液压设备；
1. 升降设备必须与建筑结构和架体有可靠连接；
2. 固定电动升降动力设备的建筑结构必须安全可靠；

7 安全装置
7.0.1 附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置方准使用。
7.0.2 防倾覆装置应符合下列规定：
1．防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；
2．防倾覆导轨的长度不应小于竖向主框架，且必须与竖向主框架可靠连接；
3.在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m或架体高度的1/4； 
4. 应具有防止竖向主框架前、后、左、右倾斜的功能。
5 .应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导向杆之间的间隙不应大于5mm。
7.0.3 防坠落装置必须符合以下规定： 
1. 防坠落装置应设置在竖向主框架上，每一升降设备处不得少于二个，使用和升降工况下都能起作用； 
2. 必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置； 
3. 技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表7.