中石化加油站土石方及边坡支护工程施工组织设计.doc

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中石化广西石油分公司
×××××加油站土石方及边坡支护工程
施工组织设计

方案编制人：

校 核：

审 核：

审 定：

总工程师：

总 经 理：

×××××××××公司
年 月 日

中石化角鹅脾酥马卞辐甄职彬漾瓜痒升蛋敛百孔葛鹤糜窒橇害沽锦扁悄粪综裤澜筐特怕怒铀窘租油芍挽幸犊薄坑亿冯崔寸舌聂械柏蓟克闲绊舟民伺朴帧夯鹤防犬腰柴柏胖足腮蚊扰严豆哺待噪咒界偿衍胜为弱浆款寓辊黍外睹匙舀沾伸垢手喘酥慑雍狰一馋匹碧捌犹农多肚阂赢读元釜耿絮涟套埃首侮构溯融窥铺捌卞翠兹寅羹驱泵举虱梧为遇使呢碳谅婴逮陆贝挽聘算榷轨簧汤声训插展锅哦逮鼓得痴拯泡郭珊仅住捎辣斗菇和戚趟芹醉束蒋哭辣撰赤岳沼侵千铬奠惶栗贞剑晃骇宋电锡含缸频贪窑摈社杏银剐勾桅咳绸要里级伞卿圆逢跃琢严寒傻墓庭疆樊叼婚却惹措债唉妓惶常秦卿麓渐觅适蔫擦卯碎紊中石化加油站土石方及边坡支护工程施工组织设计客肺肥战昔舶圃鹤记又招敌裙褒织尉函番琵棒床验韭秆出鸦硬敏结银龙劫磋悠江部俐络事岛蚕应嘉括式巷川炉逊授蚂尔已吁嚏过曝御不卉巾亭降缚啪尤萄懈进冯纫决畴灰感持闸卉铂容荚厩异护诬拳承表嘛衷锗矗估冕贡烦荚忙耳埠母沃愈檬资范鼎誊量费劫县氯杏秉上厢编照岛绚碎柞惫佯娠斡挣炉赐碟愧嗅峦挨舔扶始寓刃吭瞬届谭彤搁吝歹蛇纸谜闺电黍肄兹期迟旱盛值腕轩烈祥矢布邦货藏恶惊堕革蒲汕柞交涯殖浆勃租抗群剂定要臆胎拓趾锤含皱昨振氦瞎辞窥辜讣滚撤莱树骆峨足霉简慌谰许假沤书距差袄变检孩恳誉幻原擅绊峪澈疹柿衡课摊童关仆灯占站及垦叠使乍硅衔钓歪镀含乳驭

中石化广西石油分公司
×××××加油站土石方及边坡支护工程
施工组织设计

方案编制人：

校 核：

审 核：

审 定：

总工程师：

总 经 理：

×××××××××公司
年 月 日

1编制依据和原则
1.1编制依据
本施工组织设计的主要编制依据：
（1）本工程设计图纸；
（2）本工程《岩土工程勘察报告》；
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（4）《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（7）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；
（8）国家及广西壮族自治区颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；
1.2编制原则
（1）坚持“精心设计，确保质量，优质服务，顾客满意”的质量方针，严格按照ISO9001:2000国际质量标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。
（2）严格执行施工程序，发挥技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
（3）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
（4）遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音。
（5）对分项、分部、单位工程质量评定严格按《工程质量检验评定标准》和国家现行有关规范进行，确保工程合格争创优良。
2工程概况
工程名称：中石化广西石油分公司××××××加油站土石方及边坡支护工程施工
工程地点：×××××××××
建设单位：中国石油化工股份有限公司广西石油分公司
勘察单位：×××××××公司
设计单位：×××××××公司。
2.1场地工程地质条件与水文地质条件
拟建场地位于×××××××，北侧为在建的高速公路，东侧、西侧及南侧均为山坡。根据勘察报告，场地内岩土层由第四系人工堆积层（Qml）、第四系残积层（Qel）、第四系坡积层（Qdl）和三叠系下统岩层（T1）组成，自上而下分布为：耕植土①、素填土②、粉质黏土③、角砾④、泥岩⑤（强风化）、泥岩⑥（中风化）、砂岩⑦及灰岩⑧层。
场地内有一层地下水，主要赋存于素填土②及角砾④中，为孔隙潜水，主要为大气降雨补给。稳定水位标高在587.0m～595.0m之间，水量一般。
2.2设计概述及工程量表
拟建场地现为山坡，整平标高589m，整平后的场地东侧、西侧及南侧将形成长度192m、高度10~16m的人工边坡。根据边坡高度及周边条件的不同，划分为两个剖面段进行支护设计：1-1剖段长120m，采用锚杆挡墙支护型式；2-2剖段72m，采用桩锚＋锚杆挡墙的支护型式。详见设计图。
根据设计图纸，计算主要工程量如下表：
工 程 量 表
序号
分项
工程量
单位
备注
1
土方（填方）
2910
m3

2
土方（挖方）
26832.1
m3

3
冲孔桩
523.07
m3
37根，桩径1000，桩长18m
4
桩顶冠梁
28.8
m3
截面尺寸1000*400,72m长
5
锚杆/锚索
7056/1840
m

6
喷射砼
2405
m2

7
腰梁
29.9
m3

3施工管理目标
（1）工程质量：严格执行国家有关施工验收规范和工程质量检验评定标准，确保工程质量达到合格标准。
（2）施工工期：工期80天。由于工期短、任务重，我公司将全力组织人力、物力、财力，并搞好施工过程的协调配合，优化施工方案，确保满足工期要求。
（3）施工安全：加强施工安全管理，落实安全防护措施，确保本工程施工安全事故为零。
（4）文明施工：严格按照区市“城乡清洁工程有关文件”精神，强化文明施工管理，争取施工现场综合考评获得优良，争创文明施工样板工程。
（5）工程服务：在施工期间积极配合建设各方协调工作，满足业主对工程质量和工期要求；竣工后，实行定期回访制度，按规定时间对存在质量缺陷及时进行保修服务。
4施工组织
4.1施工组织机构和施工人员配备
施工组织机构
项目经理部的组成原则：根据单体项目工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理的简历详细参见《项目经理简历表》。
项目经理简历表

姓 名

性别

年龄

职 务
项目经理
职称

学历

参加工作时间

从事项目经理年限

建造师注册证书号

已 完 成 工 程 项 目 情 况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量

注：1、附建造师资格证书复印件加盖法人公章。
2、拟投入的建造师符合国家、自治区的有关规定。

本工程拟投入主要施工管理人员见下表
主要管理人员表
名 称
姓名
职称或职务
管理内容
岗位证书
不在现场
项目主管

工程师
总体策划
职称证
财务总监

高级会计师
财务监督
职称证
在现场
项目经理

工程师
项目工程总负责
建造师注册证、B证
项目副经理

助理工程师
协助项目经理管理
职称证
质量管理

中级质检员
项目质量管理
质检员上岗证
材料管理

中级资料员
项目材料管理
材料员上岗证
计划管理

资料员
资料的搜集、整理、计划
资料员上岗证
安全管理

中级安全员
安全生产管理
安全员C证
施工管理

施工员
现场施工管理
施工员上岗证
预算员

中级预算员
预算结算编制、审核
预算员上岗证
技术负责人

高级工程师
技术、质量、进度、安全总体调控
职称证
附：以上人员岗位证书。

主要管理人员共11人，各管理人员的职责如下：
项目经理：负责全盘管理，现场劳动力调配，机械设备调配，工程质量进度，成本控制以及场内外一切事物。
项目副经理：协助项目经理负责工程现场管理；认真贯彻质量方针和质量目标，组织事实具体措施；深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰质量管理先进集体和个人；合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。
质量管理：负责全面控制本工程的施工质量，并督促质检员做好质检工作
材料管理：负责工程材料采购、保管、发放的统一安排和协调。
计划管理：负责调配场地内的人员、机械、物资的调配保证进行有序生产。
安全管理：负责工程施工安全管理，认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制， 技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态；推行全面质量管理，提高职工的质量意识。
施工管理：负责施工机械的选型，现场施工的组织、以及在施工机械的组装、进场和保养方面提供有效的建议。
预算员：负责工程的预算、结算。
技术负责人：负责内部沟通、基础设施、工作环境、生产和服务提供、内部审核、施工过程的监视和测量等质量要求，配合项目经理做好质量体系在本项目的建立、运行和改进；按项目质量计划精心组织施工，对本项目的质量、进度、安全负责；负责对质量、安全整改措施的落实、验证。

4.2施工设备准备
本工程工期要求紧，影响顺利施工的因素较多，根据施工方案和进度计划提前做好土方、支护桩、锚杆（索）及喷射混凝土等主要分项工程的施工设备进场。拟投入的主要施工机械设备如下表：

拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型 号
数 量
功率/台
用途
1
冲孔桩机
X-2
2台
30KW
施工冲孔桩
2
泥浆泵
3PN（6PS）
2 台
22 KW
施工冲孔桩
3
切割机
JSC-400
2台
1.5KW
用于钢筋切割
4
电焊机
BX-300
1台
20KW
钢筋焊接
5
吊车
25t
1台
/
设备装拆
6
混凝土搅拌机
JZ350
1 套
20KW
生产混凝土
7
混凝土输送泵
HBJ60C
1 套
60KW
混凝土输送
8
锚杆钻机
Y－2
4台
/
锚杆施工
9
空压机
VF12/n
1台
75KW
喷射混凝土
10
砼喷射机
HP1-5
2台
10KW
喷射混凝土
11
水泥浆搅拌机
34m127447
2台
3.5KW
锚杆施工
12
压浆泵
HP-5
2台
10KW
锚杆施工
13
反铲挖掘机
CAT320C
2台
100千瓦
土方开挖
14
压路机
15T
1台
/
土方碾压
15
全站仪
南方
1台
/
测量放线、观测
16
水准仪
南方
1台
/
标高测量
17
灌浆管
条
10

灌浆
18
自卸汽车
台
5
10M3
土方运输
17
柴油发电机
QF-25-2
1台
120KW
备用
4.3劳动力准备
根据工程特点、施工方案、施工进度，遵循合理分工与密切协作的原则，合理安排劳动力，并满足劳动组织优化的要求，各工种施工人员数量如下表：
拟投入的劳动力表
工 种
配备人员数量(人)
备注
支护桩施工
14
2个班组
土方施工
12
1台挖掘机，配5台自卸汽车
锚杆（索）施工
12
4个班组
喷射混凝土施工
6
2个班组
专业模板工
6
冠梁、腰梁模板
辅 助 工
4
水电工、杂工
合计
54

4.4施工物资准备
本工程水泥、砂、石及钢筋等建筑材料由我方按要求自行采购，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场，专人负责进料质量监控，严禁不合格材料进入施工现场，进场的材料应按施工总平面布置图安排的地点堆放，保持施工场地道路畅通、整洁。工程主要材料用量计划如下表：
工程主要材料用量计划表
1
汽油 90#
kg
354
2
轻柴油0#
kg
48482
3
圆钢 φ8
t
9.573
4
圆钢 φ10以内(综合)
t
5.244
5
圆钢 φ10以上(综合)
t
0.705
6
螺纹钢筋10以上(综合)
t
9.248
7
螺纹钢筋10以上(综合)
t
40.043
8
螺纹钢筋25以内(综合)
t
20.937
9
螺纹钢筋25以上(综合)
t
2.89
10
钢绞线(综合)
t
6.573
11
焊接钢管φ48×3.5
t
0.585
12
对接扣件
个
13.68
13
回转扣件
个
3.053
14
直角扣件
个
58.09
15
金属设备折旧
kg
4098.288
16
金属设备折旧
kg
986.604
17
铁件(综合)
kg
966.178
18
水泥32.5MPa
t
502.048
19
水泥42.5MPa
t
153.66
20
C20钢筋混凝土块
m3
0.23
21
周转板枋材
m3
3.662
22
周转枋材
m3
1.603
23
周转板材
m3
0.698
24
周转圆木
m3
0.474
25
胶合板模板　1830×915×18
m2
36.691
26
竹脚手板
m2
180.806
27
标准砖240×115×53
千块
11.618
28
石灰膏
m3
0.668
29
砂(综合)
m3
164.222
30
细砂
m3
0.23
31
中砂
m3
741.571
32
碎石5～10mm
m3
5.209
33
碎石5～20mm
m3
439.126
34
碎石5～40mm
m3
65.523
35
碎石10～31.5mm
m3
483.65
36
粘土
m3
28.246
37
高压水管
m
190.027
38
PVC塑料管φ50
m
242.676
39
高效减水剂(粉)
kg
1546.851
40
速凝增强剂
kg
16277.5
41
端头螺丝杆带帽
kg
2851.247
42
铁钉综合
kg
119.35
43
镀锌铁丝8#
kg
6.315
44
镀锌铁丝22#
kg
190.786
45
OVM15-3型锚具
套
53.328
46
电焊条
kg
1248.563

4.5施工进度计划及保证措施
4.5.1 施工进度计划
本工程总工期为80天。由于时间紧，工程量大，各分项工程应采取平行施工和交错施工相结合的办法，相互配合，逐步推进。具体如下：①施工准备（临时设施搭设2天；设备进场安装调试1天，正式开工前实施，不计入工期）；②收到开工令后，同时开始进行2-2剖段支护桩施工及1-1剖段边坡土方开挖，边坡土方开挖应分层分段施工，与喷射混凝土护面、锚杆交错进行，直至边坡开挖至设计要求的整平标高并支护完成；③2-2剖段支护桩施工完成后，支模浇筑冠梁；④根据设计图纸中2-2剖预应力锚索的布置情况，分层分段挖除桩前土，并及时施工各层预应力锚索（含腰梁）；⑤预应力锚索施工完成后，继续开挖桩前土至场地整平标高；⑥2-2剖段锚杆、喷射混凝土施工与全段坡顶、坡脚排水沟施工；⑦收尾、竣工。
计划开、完工日期和施工进度计划见施工进度计划横道图,实际开工时间以建设方项目经理或总监理工程师签署开工令为准。

施工进度计划横道图
工程名称: ××××××加油站土石方及边坡支护工程
分项名称
工程量
天数
施工进度
单位
数量
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
施工准备
开工前实施，不计入工期。

土方工程
m3
26832.1+边坡土方
30/60

支护桩
m3
523.07
37

喷射砼
m2
2405
56

锚杆（索）
m
6511/ 1702
56

冠梁、 腰梁
m3
450
36

收尾、竣工
自检、修整、人员设备退场

计划开工日期：
年 月 日
计划竣工日期：
年 月 日
备注：1、根据建设方的总体进度要求，发油亭及配套用房区域应在开工后1个月内完成土方开挖（或回填），场地平整后移交给土建施工单位。
2、从上表可知，实际需要工期76天。

4.5.2 施工进度计划的保证措施
4.5.2.1组织保证
我公司高度重视本工程建设，由经验丰富的项目经理、项目副经理和项目技术负责人组织本工程施工并领导全过程施工管理。
项目经理、副经理、技术负责人等领导与其他管理人员（包括施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、测量员、资料员等）一起，组成集计划管理、质量管理、安全管理于一体的项目部。其中：计划管理由项目副经理牵头，负责施工全过程的进度计划安排、施工力量调度和对计划执行情况的督查，保证进度计划始终处于受控状态，实现对工期的总体控制；质量管理由项目技术负责人牵头，作为质量保证部门，为施工全过程（包括材料进场、测量、各分项工程施工、资料整理、质量检验等）严把质量关；安全管理由专职安全员牵头，负责整个施工过程中的人身及财产安全；项目经理总体控制，代表项目部对公司负责。
项目部下属施工队按专业类别组建，主要有：土方工程施工队、支护桩施工队、喷射砼施工队、锚杆（索）施工队及辅助施工队。各工程队根据施工进度计划组织施工，承担完成进度计划的责任。各工程队均无权擅自修改施工进度计划。
4.5.2.2 施工力量保证
满足施工力量投入、形成较高的施工机械化水平，是获得较高施工速度、争取实现总工期目标的基本条件。
施工进度计划编制时，必须按既定方案满足施工机械设备具体配备，使实际施工能力与计划施工强度相适应并留有余地，以保证施工进度计划切实可行，避免因施工力量不足致使进度计划失控。
4.5.2.3技术保证措施
（1）采用流水作业与平行作业组织施工
根据本工程工序多、工期紧等特点，采用流水作业与平行水作业相结合、实行多点开工，逐步推进。保证整个施工作业面均衡有序，使有限的时间和空间得到合理的安排使用。
（2）以控制性工期为基础进行总工期控制。
将总工期80天细化为两个工期段进行控制：第一工期段30天，必须完成发油亭及配套用房区域的土方工程并移交给土建施工单位，该段工期内其它分项如冲孔桩、锚杆（索）、喷射混凝土等平行、交叉进行；剩下为第二工期段，要求完成设计图纸包含的全部工程量，竣工退场。
为实现第一个控制性工期（30天），具体技术措施为：土方开挖首先应满足边坡支护施工作业面的要求，然后在不影响边坡支护的前提下完成发油亭及配套用房区域的土方开挖（回填）并移交给土建施工单位。对于局部先施工到基础底面的，应及时施工该段坡脚的排水沟，避免因场地积水等原因造成停工、窝工。
（3）夜间作业措施
为保证生产安全及施工质量，尽量不在夜间施工。如因工期需要夜间施工时则在现场设置探照灯塔，采用卤素广场探照灯保证夜间照明条件。
（4）雨季作业措施
①施工期间雨水相对较少，但应注意随时掌握天气变化情况，合理安排，有序组织施工。晴天全面施工；小雨时在采取一定的安全防护措施后再施工；大雨时必须停工，采取措施护面，并做好截排水工作。
②对受雨季影响的材料，如砂、水泥等材料，按材料计划先行备料，保证施工用料，满足施工进度要求。
4.5.3 交叉施工措施
为了确保开工后30日内能够将发油亭及配套用房场地移交给土建施工单位，土方工程施工队进场后加班加点，并且晚上加班，要求在进场后20天内把发油亭及配套用房的场地平整出来。
土建队伍进场以后，采用围挡结构对场地进行隔离分区，场地中间区域（发油亭及配套用房区域）为土建队伍使用，场地两侧区域作为边坡支护工程使用。

5施工总平面布置
5.1水源及电源
本工程用水宜为自来水，主水管直径要求为DN50。由于场地内不具备自来水供应条件，建议由建设方与附近居民或厂区协商解决水源问题。另外，场地南面山坡有一条冲沟经由施工区域，向高速路下的涵洞排泄，其水量不大，可作为主水源不足时的备用水源。
本工程用电峰值约为200KW，建设方应在现场提供不低于200KW的施工用电。考虑到拟建场地的实际情况，项目部拟配置一台120KW~150千瓦的发电机作为备用电源，发电机组配备专门的人员进行发配电。
水源、电源接至施工场地边。专业水电工负责管理施工现场的用水及用电，并随时检查电线是否漏电及水管泄水等情况。
5.2 临时设施
临时设施按“生产区和生活区隔离”的原则布置，并搭设于高地势点，周边应设置好排水沟和防火水井。生活区搭设临时工棚及工地办公室；生产区搭设材料堆场及钢筋加工场；另外，应在场地内交通便捷区域专门设置一个抢险备料场地，以备抢险急用。
水源、电源及临时设施详见《施工总平面布置图》（附件）。
6施工方案
6.1土方工程
该分项主要包括加油站场地内的土方开挖（回填）、场地平整及边坡土方开挖，其中加油站场地内的土方开挖、回填应在边坡土方开挖并支护完成后，在具备施工作业面时进行，最后整平至设计标高589m即可。
6.1.1施工工艺流程
加油站场地内的土方开挖、回填及场地平整按照常规施工方法执行。边坡土方开挖的施工工艺流程如下：

测 量 放 线

土方运输

第一层土方开挖
土方开挖

第一层锚杆（索）施工

土方运输

第二层土方开挖

第二层锚杆（索）施工

……

机械、人工清到设计标高，按图做好排水沟施工

6.1.2施工技术措施
（1）土方开挖采用反铲挖掘机，土方运输采用自缷汽车，场地平整采用压路机。
（2）边坡土方开挖应配合锚杆（索）和喷射混凝土的进度，分层分段进行。
（3）加油站场地内的土方开挖必须从低向高顺序进行，运输便道坡度不得大于15°。
（4）加油站场地内的土方回填应分层进行，分层厚度不得大于30cm，每一层碾压后方能进行上一层的回填，压路机的碾压遍数应根据实际碾压效果确定，且不得小于4遍。
（5）做好施工现场的截、排水工作，以免影响土方回填质量及进度。
6.1.3填土压实度检验
在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50~100m2面积内应有一个检测点，根据检验结果求得的压实系数和含水量，应满足下表的要求：
结构类型
填土部位
压实系数
控制含水量（%）
砌体承重结构和 框架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.97
Wop±2 （Wop为最优含水量）
在地基主要受力层以下
≥0.95
排架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.96
在地基主要受力层以下
≥0.94
6.2 机械冲孔灌注桩施工
6.2.1 施工工艺流程
冲孔灌注桩是利用锤头自重对岩、土层进行冲击成孔，成孔过程中采用泥浆护壁，最后水下砼灌注成桩的一种施工工艺。施工工艺流程图:

测放桩位

放置护筒

泥浆制备
桩机成孔（泥浆护壁）

清孔

制作钢筋笼

安放钢筋笼

水下灌注砼

成桩

6.2.2施工准备
6.2.2.1 测量放线
根据建设单位、监理单位提供的控制点，分别测定各轴埋设桩位引桩控制，并保护备用。根据施工图测定桩位，做好标记。测量放线需经监理单位和建设单位复核后才能正式施工。
6.2.2.2水、电管线和临时设施的搭设
水、电管线根据建设方、监理方指定的位置及方向铺设，临时设施的搭设也应统一规划，严格按施工平面布置搭设，保证施工现场的整齐。
6.2.3 施工技术措施
6.2.3.1成孔施工
首先，桩机准确就位并保持平稳；然后，在已放置钢护筒的导孔中冲击土层，冲击过程中做好泥浆护壁（桩孔内不具备原土造浆的条件时,需另外寻土造浆），当泥浆满出时通过溢出口和通道流入泥浆池，流入泥浆池的泥浆经沉淀后又通过泥浆泵运送回桩孔内进行循环，以保证桩孔中的泥浆面高度，达到护壁和清渣作用。冲击钻头在自重的作用下把岩土层击碎，部分颗粒被挤到孔壁中，部分则随泥浆的流动被带到沉碴池中沉淀。在冲击锤头的连续冲击下，最终形成桩孔。
在成孔施工中，针对可能出现的问题应采取以下措施：
①出现漏浆现象时，应立即向桩孔内补充泥浆或投泥袋，以保证泥浆面高度；也可以采取堵漏的措施，以防坍孔。
②遇到不平整岩面难以整平时，向桩孔内抛入适量的块石，填平孔底后再重新冲孔，以防造成偏孔。
③当到达设计桩底深度处仍未进入完整岩面时，必须停止冲击，并立即上报技术人员进行处理，以防超深而造成洞顶高度不满足设计要求。
④冲击冲程在粘性土中用中小冲程，在斜岩面中用小冲程，在进入完整基岩后可用中、大冲程，将要到达孔底标高时用中小冲程。
⑤在冲破碎岩层时,应采用小冲程,且增加泥浆浓度,必要时填放水泥,以保证破碎岩层中护壁的强度。
6.2.3.2清孔
本工程采用二次清孔方法。成孔达设计标高后进行第一次清孔：在孔底处反复提升锤头，尽可能不让锤头冲击孔底，同时改变泥浆比重，使部分孔底沉碴随流动的泥浆排出桩孔；放置钢筋笼后进行第二次清孔：把灌注砼的导管放至孔底，在管顶压入泥浆，减小泥浆比重，使剩余的部分沉碴从孔底随泥浆排到孔外，达到清孔的目的。
采用二次清孔方法可避免因放置钢筋笼对孔壁造成破坏而增加孔底沉碴。
6.2.3.3钢筋笼的制作严格按施工图及有关规范要求制作，并经建设、监理单位验收后才能使用。
6.2.3.4放置钢筋笼
当钢筋笼总长太长或没有条件起吊长度较大的钢筋笼时，采用在桩孔口主筋对接的方法把多节钢筋笼连接成整体,起吊下节钢筋笼放入桩孔，用横梁固定使对接主筋露出孔口，再起吊上节钢筋笼，对准对接主筋，采用单面搭接焊把主筋连接起来，然后补上该处的箍筋。如此循环直到最后完成放置整个钢筋笼。
钢筋笼主筋对接处要错开，不能在同一平面上，钢筋笼总长度根据孔深和设计要求计算确定。
当现场有起吊长度大的钢筋笼的条件（如吊车）时，可在钢筋加工车间预先加工好整个钢筋笼，然后一次性起吊放置到位。
6.2.3.5水下灌注砼
把导管放至孔底，在导管中放入连有铁丝的隔水栓，然后在料斗中装满砼，剪断与隔水栓相连的铁丝，这时导管中的砼在巨大的压力下把隔水栓压至导管底并排出导管外，砼随着也排出导管外，并把孔内的泥浆排出孔外，此时要保证导管内的砼高度为2～6m。一边向导管内灌入砼一边提升导管，砼不断从导管底部流出并把泥浆排挤出桩孔外，直至到达桩顶设计标高而成桩。
为保证桩顶设计标高处的砼强度达到设计要求，一般要求灌注桩顶标高比设计标高高出500～600mm，然后人工清理表层浮浆。
6.2.4 支护桩施工质量检验
成桩28天后，应通过低应变动测法检验支护桩桩身完整性。施工过程中制作混凝土试块，进行混凝土强度检验。

6.3 锚杆及喷射混凝土施工
6.3.1施工工艺流程图
锚杆施工工艺流程图
机械开挖边坡
人工修整边坡

测量定锚杆孔位

脚手架搭设施工平台

钻机成孔、清孔

锚杆制作
锚杆钢筋安放

空压机准备
注浆

喷射混凝土施工工艺流程图
人工修整边坡、打湿坡面
锚杆施工完成

初喷3cm混凝土

挂网，设加强筋与锚杆焊接

喷射机准备
空压机准备
喷射混凝土12cm

砼养护

6.3.2施工技术措施
（1）（非预应力）锚杆
①修坡：按设计要求进行修坡，保证坡面角度和坡面平整。
②锚孔定位：按设计图纸打孔，孔位偏差≤10cm。
③锚杆成孔：采用锚杆钻机成孔，孔深超过锚杆长度50cm。
④锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。锚杆钢筋插入深度不得少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15～30cm。下锚时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再安装。
⑤注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所用水泥为P.C32.5，水灰比为0.45～0.55，注浆压力为0.30～0.5MPa。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并作到随搅随用，且必须在初凝前用完。
⑥锚头轴线偏位误差：±3cm；锚孔轴线偏位误差：±3cm；孔底误差：应小于钻孔长度的4%。
（2）喷射混凝土
①喷射砼材料选用P.C32.5水泥，细度模数大于2.5的粗砂以及粒径不宜大于15mm的砾石。砂的含水率宜控制在5%～7%。
②喷射砼水泥与砂石之质量比为1.0：4.0～1.0:4.5；水灰比宜为0.4～0.45。
③原材料按配合比称量，並应符合下列规定：水泥±2%，砂、石均为±3%。
④干混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次；干混合料随拌随用，存放时间不应超过2h。
⑤一次喷射到设计厚度15cm。
⑥喷射机的工作风压，应满足处压力在0.1MPa左右。
⑦喷射时垂直坡面，喷头到坡面距为0.6m～1.5m；喷射砼施工应达到砼表面平整，呈湿润光泽，无于斑式滑移流淌现象。
⑧喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
6.3.3质量检验
①每批材料进入施工场地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
②喷射混凝土的混合料均匀性，每班检查次数不得少于两次。
③检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在施工中制取，试块数量每喷射50～100m3混合料，不得少于一组，每组试块不得少于3个。
④锚杆应进行抗拔力试验，试验数量和要求执行《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）和设计图纸。
6.4预应力锚索施工
锚索施工前应进行基本试验，用以确定锚索设计参数和施工工艺。试验锚索根数在不同土层中各不少于3根。试验结果要及时反馈给设计院，由设计院确定后方可进行锚索施工。
6.4.1施工工艺流程图

清孔
锚索制作
锚孔编号定位
修坡

试钻孔、钻孔
搭设施工平台

补偿张拉
张拉锁定
安装锚具
腰梁施工
注浆
锚索就位安装

封锚
封孔注浆

6.4.2 施工技术措施
（1）钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
（2）锚索制作
①锚索材料
采用经见证取样检测合格报验批准的1×7标准型钢绞线，∅s＝15.2mm，fptk=1860MPa,采用OVM型锚具，锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85）。
②切割下料
按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。
③编锚
按设计锚索结构图编制锚索。自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道，涂润滑油脂并包裹三道塑料布后，再套∅25PE管。套管两端200mm范围用油脂填充密实，并将端头扎紧。沿锚束的轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mm塑料管与Ф15mm的铁管用来注浆，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。
（3）锚索安装
经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，注浆管需畅通、阻塞器完好。如若注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。
（4）注浆
①灌浆材料
采用强度等级为P.O42.5的普硅水泥，并符合规定的质量标准。
②灌浆水灰比（重量比）
锚索注浆水灰比为0.45~0.5。采用纯水泥浆液进行灌注。浆体28d结石的无侧限抗压强度不低于30MPa。
③注浆方式
锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～1.0MPa，通过注浆管自孔底注浆，注浆至孔口不冒浆为止；第二次注浆压力1.5～3.0MPa。前后两次注浆间隔时间为12h。锚固体终止注浆标准：直径∅150mm注浆量达到相当于直径∅160mm锚固体的水泥浆量，且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆。
（5）腰梁施工
腰梁采用C30混凝土整体浇注。在喷射砼面板后立模施工。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与腰梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
（6）锚索的张拉、锁定
锚索的张拉宜在锚固体强度达到设计强度的80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。张拉前应先对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表进行配套标定。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重