2014新kmx外墙干挂石材施工方案.doc

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目 录
第一章、工程概况 1
第二章、编制依据 1
第三章、施工部署 2
3.1施工准备 2
3.2施工设计 2
3.3设计依据 2
3.4测量放线 2
3.5施工人员安排 3
3.6施工工期 3
第四章、施工方法 4
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目 录
第一章、工程概况 1
第二章、编制依据 1
第三章、施工部署 2
3.1施工准备 2
3.2施工设计 2
3.3设计依据 2
3.4测量放线 2
3.5施工人员安排 3
3.6施工工期 3
第四章、施工方法 4
4.1施工流程 4
4.2主要施工方法 4
4.2.1后置预埋件安装 4
4.2.1骨架安装 4
4.2.2骨架焊接 4
4.2.3石材安装 5
4.2.4嵌缝、打胶 5
4.2.5清洗和保护 6
4.3施工注意事项 6
4.4成品保护措施 6
第五章、质量标准 7
5.1主控项目： 7
5.2一般项目： 8
第六章、质量保证措施 10
第七章、安全生产施工措施 11
第八章、文明施工措施 12
8.1环境卫生管理措施 12
8.2现场场容管理 12
8.3施工现场环境保护 12

外墙干挂石材施工方案
第一章、工程概况
1.1本工程项目名称为*****，建筑面积为20010㎡。
1.2本工程包括1、2#楼和4#地下车库三个单位工程，其中1、2#楼地下二层，1#楼地上六层，2#楼地上四层，4#地下车库地下一层，地上无。
1.3本工程1、2#楼地上外墙饰面为干挂石材幕墙。
1.4室外高差为-0.15米，檐口高度为24.00米。
1.5本工程质量目标为合格。
第二章、编制依据
2.1《建筑幕墙》GB/T21086-2007
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2011）
2.5《北京市工程资料管理规程》DB11/T695-2009
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
2.8《北京市绿色施工规程》DB11/513-2008
2.9《建筑构造通用图集》03J103-7
2.10《天然花岗石建筑板材》JC205-92

第三章、施工部署
3.1施工准备
（1） 认真组织提前进入施工现场。
（2） 根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8） 各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
（9） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范。
（10） 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及化学锚栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（11） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（12） 施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3.2施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用8#槽钢，作竖向主龙骨；用L50×50×5角钢次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。石材尺寸计划选用600*900mm。
3.3设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
3.4测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
3.5施工人员安排
我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个工程共投入83人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。
工 种 人 数
壮工 15人
电 工 2人
焊工 10人
测量员 3人
打胶工 5人
施工组长 3人
构件安装 20人
组件安装 20人
检验清理 5人
3.6施工工期
本施工工序计划约90天内完成。

第四章、施工方法
4.1施工流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→满焊后外墙保温施工→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.2主要施工方法
4.2.1后置预埋件安装
（1）通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用M16的化学锚栓（长度160mm）和埋板采用240×180×8mm镀锌铁板。
（2）对于结构混凝土梁打眼遇钢筋或空心砌块外墙预留混凝土板带偏差过大，影响锚板安装的，可采用φ12*280mm（墙厚200mm+螺栓内侧70mm+螺栓外侧10mm＝280mm）的穿墙螺栓，并使用240×180×8mm的镀锌铁板锚固。
(3)根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准。
（4）全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。
4.2.1骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用8#槽钢作竖向主龙骨，水平间距500~1200mm，竖向固定间距为1.5m；安装时，先在主体结构表面，按分隔图间距弹纵向垂直线。在安装好的后置埋件上，采用连接件牛腿，即选用二根8号槽钢与前置埋板焊接。然后将主龙骨沿纵向垂线即连接件位置进行布置，将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，待外墙保温施工完毕后再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
4.2.2骨架焊接
（1） 焊条采用E42。
（2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3） 熟悉图纸做好技术交底。
（4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
4.2.3石材安装
（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2） 同时，通过室内的50cm线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按要求分层嵌胶。
（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
4.2.4嵌缝、打胶
石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
（1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。
（2）用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
（3）在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面,影响美观。
（4）、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。
（5）派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
（6）施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
（7）为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
4.2.5清洗和保护
施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。
4.3施工注意事项
（1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
（2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂
（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误发生施工矛盾。
（4）预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
（5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
（6）安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
（7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
4.4成品保护措施
（1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（2）及时清理残留在石材表面污染物品。
（3）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（4）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（5）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（6）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（7）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
第五章、质量标准
5.1主控项目：
（1） 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。
（2） 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
（3） 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
（4） 石材幕墙主体结构上后置埋件的位置、数量必须符合设计要求；后置埋件应进行拉拔试验，拉拔力应符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
（5） 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（6） 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
（7） 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（8） 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、 厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
（9） 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（10） 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
（11） 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
（12） 石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
5.2一般项目：
（1） 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
（2） 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
（3） 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
（4） 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
（5） 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察。
（6） 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表的规定。
每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
（6）幕墙安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度≤35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组面板表面高低差
≤1.0
楔形尺和检测尺
两组件对插件接缝搭接长度
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离
±1.0
卡尺
（7）单元幕墙安装允许偏差（mm）
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
－
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查

第六章、质量保证措施
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。

第七章、安全生产施工措施
（1）施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（2）入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。特殊工种，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（3）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（4）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（5）运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。切割时石材控制扬尘。
（6）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（7）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。

第八章、文明施工措施

为创造舒适的工作环境养成良好的文明施工作风，员工身心健康，施工现场均实行分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、倒垃圾、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，便文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。
8.1环境卫生管理措施
（1）施工现场天天打扫，保持整洁卫生，现场平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾。
（2）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现场，要对责任区负责人进行处罚。
（3）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆入不得超过2日，如违反本条规定要处罚工地负责人。
（4）楼内清理出的垃圾，要用容器或小堆车搬运下楼，严禁高空抛散。
（5）施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，限期整改。
8.2现场场容管理
（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场整洁清洁。
（2）施工现场场地平整、道路畅通。
（3）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
（4）施工现场的临时设施，包括生产、仓库、料场、照明、动力线路，要严格按照施工方案确定的平面图布置、搭设。
（5）工人操作地点保护措施，严禁污染成品。有严格的成品保护措施，严禁污染成品。
（6）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点并定期外运。
（7）针对施工现场情况设置传标语，起到表扬先进、促进后进的作用。
（8）现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点放置，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。
8.3施工现场环境保护
（1）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用窗口零运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，垃圾要及时清运，清运时适量洒水以减少扬尘。
（2）散水泥和其他易飞扬和细颗粒散装材料应尽量安排库内存放，运输和卸运时防止遗洒扬尘。
（3）施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责。
（4）施工现场提倡文明施工，不准大声喧哗，对施工人员进行教育，增强防“噪声扰民”的自觉意识。

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第三章、施工部署 2
3.1施工准备 2
3.2施工设计 2
3.3设计依据 2
3.4测量放线 2
3.5施工人员安排 3
3.6施工工期 3
第四章、施工方法 4
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