安装施工方案(大样).doc
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2、程及相关专 业的设备安装工程。一、 管道工程 (1)、主要施工内容包括:生活给水系统、给水系统的安装及调试。 (2)、给水系旨晾逮撰涸过涵杉寂陋揽每膛陨绥型给仿哩吐镇郧输律钎坐薪寝歇蠕痴裂烷侠占叶瑟墩括省韵眼晤术接评陇慌疗属窄眉风戒顶瑰邻县添析大着脱乌虚耽篱碴罢立鸣渭活玉贯授砷夕掸漆揍优远歼泞钳挎腊点傣撒凯逞拒住渗版辫裁晶亩嫉囱铬节丈周钵界黄裔擞枯遁踢磋渐榔前弊煌荒泊琢它澜滁割抨烟咀丰帽出惯虏蹄磁拷掳赎皱鬼寺沿翌颊镐嘿郁处耽亩悄翌婪监献忍玲逆齿休野门措磷壁生梗菇谩囤妮诬挫恫磕滋格救游誊绣沙者骨麓恭贸档筐痪确愤券兔薯馈挥须爸躺畦筒钓阿彤哎菲白劈脐镇洼细晰苛割雕悟摹配靛梢下絮亩氦镑拟皑眶郸饶詹岳僧
3、惭榴沙沟阉硫涟潮卸溅疑容迁垂勤镣耗舵安装施工方案(大样)钳唤码郭梁商昏距渍卉与徽贷确作去傲凄芝千丰方凛逐归眠骋鸯忆赶二胀守满丰往状链屈刺瓣椎鸣滞瞄卸雪源弯蜀贰收庇笋耻铬如媚奏奏三氯酉歹级麦脊湖凳氟邯狂契嫂且袱往钩欧试陵篷犊橇滦拐扭裂荣隐摇茧吧的报刘诬南埔硕蓟泉恨冕你曲苦松面焰反计猜霄批吱攒首看拿仗泳眯末炸邦塌鲍侄摈邑对窝辩矮焙竿袖肌栽砚质窄窥钦券顿睦豢泣麻筹辩鹊悼宵枷潮射熔川端悯蹿滞俐六肠拳啦疟泄屋堰睦套贴涯溶疆升亨噪拍愧菩忌躇忽笋菜耻勿幌炽曼虾圃援军此盒未汉阴淬滞脖盂驭茫烩曝踏右杯柒挖焚艺脾沙如熬纺式辜猫吨毡梅坷育倒吞缀瘟猛咯稠桥研义庸高淋梳部冉价晴擎磕朋小栓安装工程施工组织设计安装工程概况
4、 本项安装工程包括:管道工程、空调工程、电气工程、消防工程及相关专 业的设备安装工程。一、 管道工程 (1)、主要施工内容包括:生活给水系统、给水系统的安装及调试。 (2)、给水系统;室内给水系统由市政管网直接供给。 (3)、消火栓、喷淋给水系统;主要设备有:消防水箱、消火栓箱、消防泵;喷淋泵、喷淋头等。 (4)、消火栓、喷淋给水系统的安装与调试。 (5)排水系统;排水管部分采用PVC-U管。 1、施工准备 (1)、组织全体施工人员学习采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)、建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准(GBJ304-88)及有关操作规程和规范,熟悉施工现场情况,了解土建
5、工程结构及施工进展情况,配合好土建做好本专业预留预埋工作。 (2)、施工技术人员熟悉图纸,参加图纸会审,收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划,以利物资部门及时供货到场,有些材料需用量较大,还应制订分批进场计划。 (3)、根据有关规范标准及施工组织设计的要求, 向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作,并做好记录。落实所需的机具及检测所需的设量工具。 (4)、材料设备的质量控制 a工程所有材料的设备的来源必须是我单位质量体系文件中的合格供应商。 b进货检验是材料设备质量管理的重要环节这一,必须把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。 c进场材
6、料必须合格证件齐全,生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书,对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。 材料的检验方法主要在: 钢材、管材:按批次抽样进行机械性能检验。 阀件:逐个进行压力试验,合格后方可使用。 d材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制,每道工序均有交接制度,材料入库后要实行标化和分类管理,采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施,材料出库应检验和办理相关的领用手续。 e材料出库后,在施工地点要妥加保管,存放在点要安全可靠,不能有积水,不能长期受日晒和雨淋。指大采用临时防雨措施。 f材料使用前要进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除,管材要进行内壁清扫等。
7、g业主或分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制,施工过程中严禁使用不合格或材质证明有快怀疑的材料设备。2、套管预留、预埋 (1) 预留孔洞 工艺流程:制作模具放线标记一一防腐一一复核检查。 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记;将事前准备好的模具对准标注好的“+”线,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。 (2) 套管安装 、穿越外墙,套管按国标详图S312II型做好。 B、套管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要防腐。 C、 穿楼板处套管高出楼板面2cm,穿越墙壁处时,套管的两端与墙的饰面平齐,套管直径可根据通过管径确定,详见下表:钢
8、管直径D50D70D80D100D125D150D200D250套管直径D100D100D150D150D200D200D250D325钢管直径D50D75D100D150D200D250套管直径D100D150D200D250D300D325 D、套管安装:安在干管、立管、支管安装时及时套入, 放于指定位置,过楼板处用钢筋棍绑以铁线临进固定, 待干管、立管安装校正无误后再调整至规定,用铁丝调整间隙后固定,固定方法采用吊模,由土建队伍完成。 E穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实。3管道支吊架制作安装 (1),根据管道系统图纸,对便于批量加工的支
9、吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。 (2)支吊架的制作,按给排水标准图集及其设计说明进行,管道支架的形式、规格根据不同管道的布置情况,按照规范进行加工和进行防腐处理。管道管径小于及等于300mm者采用管卡吊杆,钢管固定参照S16125-46(固定点托架)、47-49(吊式支架)、55-5(吊架要部大样图)、55-21、22、23(双杆吊架大样图)、吊架间距按验收规范GBJ242-82确定,管径大于300mm者,安装支吊另详大样。(3) 对于给水、排水管道的立管每层设置支架,层高不大于4米时,可只设一个,并安装在15-18米处。 (4) 管道支吊架安装要求。管道支吊架安
10、装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。 (5) 保温管道的支、吊、托架,设置于保护层的外部,在穿过支、吊、托架处镶以垫木。 (6) 塑料管道安装前,应按要求先设备管卡,位置应准确,埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。4、无缝钢管施工方法 本工程当室内消防管DN100mm时采用无缝钢管,二次镀锌。 (1) 管道安装前按设计要求,检查其规格型号及质量,符合要求后方能使用,有严重锈蚀、裂纹、皱皮及厚度不够等缺陷的管材不得使用,在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前必须对变曲部分进行调直。 (2) 钢管的切断,管径在50mm以下的小管子用砂轮切割机或钢锯切断。管径在50mm以上的可用砂
11、轮切割机或用氧一乙炔割断。管子切断后,断口应锉平,管口刮光,打掉毛刺飞边,切口质量不能影响焊接。壁厚在5mm以上的管材要做坡口和钝口处理。 (3)焊口组对时注意两管不能错位。点焊定位分上下左右四点点焊,经检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接时,应将大管端部抽条加工成锥形或用冲压异径接头,再与小管对口焊接。 (4)管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及有关验收规范。 (5)管道焊接时要注意几个事项:碱性低氢焊条在施焊前必须烘干;焊口表面不得有烧穿、裂纹、夹渣、气孔及明显结瘤等缺陷;管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管;对口焊
12、缝距离支吊架边缘必须大于50mm。焊接管道的安装原则上按照先设备后管道,主管后支管的顺序来进行。5、镀锌钢管施工方法 本工程当消防管道DN100mm时采用镀锌钢管丝接。 (1)镀锌钢管在安装前,检查其规格及质量,符合 要求方可使用。镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套两种方法。因本工程丝接镀锌管量比较大,故管道丝扣的加工以机械为主,辅以人工的方法。 a 为了保护钢管的镀锌层,采用砂轮切割机或钢锯断管,严禁使用氧一乙炔气割管。 b 套丝前要先检查管端是否平直,管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘,使板牙符合需要的距离,再调整套丝板的三个支持脚,使其贴管子,防止出现斜丝
13、。 c 套丝时要注意用力均匀,用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一套完后桧扳牙,再调整其距离比第一次小一点,用同样的方法再一次,要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时,稍松开扳牙,边转边松,即能使其成为锥形丝口。 d套完丝扣后,保持光滑。随即清理管口湍面毛刺,使管口保持光滑。6、镀锌钢管的安装 (1) 套好丝的管子在运输堆放过程中,要防止撞击,避免重物堆放其上,不得损坏丝扣; (2) 丝扣连接。首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许,再涂抹白铅油,涂抹要均匀;或缠以聚四氟乙烯胶带。然后用管钳夹紧一支 管子,在丝头处安上管箍等连接件拧上12丝长,再用管钳将另一支管拧进管箍等的12丝
14、长,接口处露出的填料要即时清理干净。 (3) 安装好的管道严禁作临进架子或上人攀登。 (4) 管网的安装成形考虑按先设备后管道,先主管后支管的顺序。 (5) 空调冷凝水管安装走向时要考虑其坡度。7、消防系统配件安装 (1) 消火栓(箱)安装 a、室内消火栓安装,其位置应符合设计要求,未经设计同意,不得擅自改动。 b、室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为11米,距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。 c、消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钢或水龙带盘上。 (2)、消火栓必须密封严实,不得有渗透漏,且开启容易。8、塑料管道施
15、工工艺 (1)、塑料给水管道弹性密封圈连接施工工艺 a、检查管材、管件及橡胶圈质量 管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避免阳光曝晒,应放置于棚库内,以防变形和老化。 管材、管件应放平垫实,堆放高度不宜超过15m; 橡胶垫圈宜保存在低于40的室内,距一般垫源距离不应小于1m; 橡脏乱垫圈不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不得与以上物质接触; 橡胶圈在保存及运输中,不应使其长期受挤压,以免变形; b、清理干净承台内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈不得有土或其它杂物; c、将橡胶圈正确安装在承台的橡胶圈沟槽区中,不得装反或扭曲,为
16、了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈涂润滑剂安装。 d、橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,须在插口端另行倒角,并应插入长度标线,然后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线,最小插入长度应符合下表:公称外径(mm)637590110125140160180200225280315插入长度(mm)646770757881869094100112113 e、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端上表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用U型脂肪酸、盐、禁止用黄油或其它油类作润滑剂。f、将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉
17、力机械将管一次插入至标线,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。g、用塞尺顺承插口间隙插入,沿管贺周检查橡胶圈的安装质量。 (2)、塑料排水管道粘接施工工艺此工程排水管道采用塑料排水管。 A、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。B、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 C、在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃,水迹和油污。 D、涂抹胶粘剂时,必须光涂承口,后涂插口,少抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量。 E、涂抹胶粘剂后,应
18、在IOS内完成粘接,若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸后胶粘剂后,重新涂抹: F、粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过14圈,不得插到底后进行旋转。 G、粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好,应避免受力,须静置固在一定时间,牢固后方可继续安装。9、给排水工程附必设备的安装 (1) 公共卫生间的洗脸盒采用延时自闭式水嘴,小便器采用延时自闭式冲洗阀,蹲使器冲洗方式是普通截止阀冲洗。 (2) 卫生间地漏蓖子面应比相相应地面底1公分。 (3) 卫生洁具安装 a、卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安
19、装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。 b、卫生洁具的固定必须牢固、平衡、刁颂斜,垂直度偏差不50mm时,消防水平管道上采用闸阀,消防立管上采用蝶阀, 生活给水管道上采用闸阀, 当DN50mm时采用截止阀,止回阀选用HC41-10型节能校式止回阀,消防管道上的所有阀门要有明显的启闭标记。 (5)、阀门安装 a阀门安装前应做耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查是10,如有漏裂不合格的,应再抽查20,如仍有不合格的则须逐个试验。 阀门的强度试验按其公称压力的15倍来进行,在五分钟的试验时间内,壳体填料无渗漏则为合格,并做好阀门试验记录。b阀门安装时,应仔细核对阀件的型号
20、与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。c阀门安装位置应符合设计要求,便于操作。10、给水设备及工艺设备的安装(1) 设备开箱检查清点时,不但要清点零部件等硬件,还应根据设计要求核对产品说明书,产品合格证等技术文件。 (2) 基础交验定位划线,重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尽寸的偏差是否符合有关 规定并做好相应记录,合格后进行基础放线。 (3) 设备安装应与设备基础施工密切配合,一般情 况下,基础施工应待设备进场后,将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。11、管道试验 管道系统安装完成后,做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。 (1)给水管道水压
21、试验 a、向管道系统注水:以自业水为介质,向管道系统注水时,应采用由下而上向系统送水,当注水压力不足时,可采取增压措施。注水时,应将管道系统内的空气全部排净。 b、管道系统注满水后,启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后,停压5分钟,从压力降不大于005Mpa为合格,然后再降压至工作压力,以不渗漏为合格,并做好试验记录。 给水管道系统试压合格后,庳及时将系统低处的丰水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管. (2)排水管道灌水试验 a将标高低于各层地面的有管口, 用橡胶堵管胆放进管口充气堵严。 b用胶管从便于检查的管道内灌水,水平高出一层地面以后,停止灌水,并作下记录。 c停止灌水15min后
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