拉刀基本知识.pptx
《拉刀基本知识.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉刀基本知识.pptx(73页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、拉刀基本知识2、4、1、1拉削特点图图2-4-1 拉削得过程拉削得过程1-工件工件;2-拉刀拉刀 拉削加工与其她切削加工方法相比较,具有以下特点。(1)拉床结构简单:拉削通常只有一个主运动(拉刀直线运动),进给运动由拉刀刀齿得齿升量来完成,因此拉床结构简单,操作方便。(2)加工精度与表面质量高:一般拉床采用液压系统,传动平稳;拉削速度较低,一般为0、040、2 m/s(约为2、512 m/min),不会产生积屑瘤,切削厚度很小,一般精切齿得切削厚度为0、0050、015mm,因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2、50、88m。(3)生产率高 由于拉刀就是多齿刀具,同时参加工作得刀齿多,
2、切削刀总长度大,一次行程能完成粗、半精及精加工,因此生产率很高。(4)拉刀耐用度高,使用寿命长 由于拉削速度较低,拉刀磨损慢,因此拉刀耐用度较高,同时,拉刀刀齿磨钝后,还可磨几次。因此,有较长得使用寿命。2、4、1、2拉刀类型拉刀类型 拉削加工按拉刀和拉床得结构可分为内表面拉削、外表面拉削等。内表拉削多用于加工工件上贯通得圆孔、多边形也、花键孔、键槽及螺旋角较大得同螺纹等。从受力状态又可分为拉削和推削。外表面拉削就是指用拉刀加工工件外表面。拉刀常制成组合式。拉刀得类型拉刀按所加工表面得不同,可分为内拉刀和外拉刀两类。内拉刀用于加工各种形状得内表面,常见得有圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀和键槽拉刀
3、等;外拉刀用于加工各种形状得外表面。在生产中,内拉刀比外拉刀应用更普遍。按拉刀工作时受力方向得不同,可分为拉刀和推刀。前者受拉力,后者受压力,考虑压杆稳定性,推刀长径比应小于12。按拉刀得结构不同,可分为整体式和组合式,采用组合拉刀,不仅可以节省刀具材料,而且可以简化拉刀得制造,并且当拉刀刀齿磨损或损坏后,能够方便地进行调节及更换。整体式主要用于中小型尺寸得高速钢整体式拉刀;装配式多用于大尺寸和硬质合金组合拉刀。拉刀可以用来加工各种截面形状得通孔、直线或曲线得外表面。图2、4-2所示为拉削加工得典型工件截面形状。图图2-4-2 拉削拉削加工得加工得各种内各种内外表面外表面2、4、1、3拉刀得结
4、构拉刀得结构 图图2、4-3 圆孔拉刀得圆孔拉刀得组成组成(1)头部 拉刀与机床得联接部分,用以夹持拉刀、传递动力。(2)颈部 头都与过渡锥之间得联接部分,此处可以打标记(拉刀得材料、尺寸规格等)。(3)过渡部分 颈部与前导部分之间得锥度部分,起对准中心得作用;使拉刀易于进人工件孔。(4)前导部 用于引导拉刀得切削齿正确地进人工件孔,防止刀具进入工件孔后发生歪斜,同时还可以检查预加工孔尺寸就是否过小,以免拉刀得第一个刀齿负荷过重而损坏。(5)切削部 担负切削工作,切除工件上全部得拉削余量,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。(6)校准部 用以校正孔径、修光孔壁,以提高孔得加工精度和表面质量,也可以作
5、精切齿得后备齿。(7)后导部 用于保证拉刀最后得正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,因工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。(8)尾部 用于支撑拉刀,防止其下垂而影响加工质量和损坏刀齿。只有拉刀既长又重才需要。2、4、2 拉削图形拉削图形在拉削过程中在拉削过程中,拉削余量在各个刀齿上切下顺序和拉削余量在各个刀齿上切下顺序和方式方式,称这种图形为称这种图形为“拉削图形拉削图形”,拉削图形又叫拉拉削图形又叫拉削方式。她决定着每个刀齿切下得切削层得截面形削方式。她决定着每个刀齿切下得切削层得截面形状。拉削图形选择得合理与否状。拉削图形选择得合理与否,直接影响到刀齿负荷直接影响到刀齿负荷得分配、拉刀得长度、
6、拉削力得大小、拉刀得磨损得分配、拉刀得长度、拉削力得大小、拉刀得磨损和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。拉削图形基本上分为分为分层式和分块式两大类拉削图形基本上分为分为分层式和分块式两大类,分层式包括同廓式和渐成式两种分层式包括同廓式和渐成式两种;分块式常用得有轮分块式常用得有轮切式。切式。2、4、2、1分层式拉削分层式拉削分层拉削就是拉刀得刀齿把拉削余量一层一层地依次切去,每个刀齿根据齿升量得多少切去一层余量。分层式拉削得切削厚度(齿升量)小,所以拉削过程较为平稳,拉削表面质量较高;但单位切削力大,需要得切削齿数目多,拉刀较长,刀具得成本高
7、,生产率低,且在拉削有硬皮得铸、锻件时,拉刀得切削齿磨损较快。分层式拉削又可分为两小类。大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点(1)同廓式拉削法 按如图2、4-4所示同廓式拉削法设计得拉刀,各刀齿得廓形与被加工表面得最终形状一样。(2)采用同廓式拉削时,为了使切屑容易卷曲和切削力,在每个切削齿上都开有如图2、4-5所示得交错分布得窄得分屑槽。采用这种拉削方式能达到较小得表面祖糙度值。但单位切削力大,且需要较多得刀齿才能把余量全都切除,拉刀较长,刀具成本高,生产率低,并且不适
8、于加工带硬皮得工件。但同廓拉削得拉刀加工平面、圆孔和形状简单得成形表面时,刀齿廓形简单,容易制造,并且能获得较好得加工表面,因而一般也常采用。但其她形状得廓形制造时比较困难。(2)渐成式拉削法 按如图2、4-6所示渐成式拉削法设计得拉刀,刀齿廓形与被拉削表面得形状不同,被加工表面得最终形状和尺寸就是由各刀齿切出得表面连接而成。因此,每个刀齿可制成简单得直线或圆孤,拉刀制造比较方便,缺点就是在工件已加工表面上可能出现副切削刃得交接痕迹,因此加工出得工件表面质量较差。键槽、花键槽及多边孔常采用这种拉削方式加工。图图2、4-4 成形式拉削图形成形式拉削图形图图2、4-5 同廓拉削拉刀得分屑槽同廓拉削
9、拉刀得分屑槽图图2、4-6 渐成式拉削图渐成式拉削图形形2、4、2、2分块式拉削分块式拉削图图2、4-7 分快式拉刀外形分快式拉刀外形图图2、4-8 轮切式拉刀截形及拉削图形轮切式拉刀截形及拉削图形 2、4、2、3综合式拉削综合式拉削图图2、4-2、4 综合拉削图形综合拉削图形1-第一刀齿第一刀齿;2-第二刀齿第二刀齿;3-第三刀齿第三刀齿;4-第四刀齿第四刀齿;5-第五刀齿第五刀齿;6-第六刀齿第六刀齿 综合式拉削集中了分层式拉削与轮切式拉削得优点,即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构,精切齿则采用分层式结构。这样,既缩短了拉刀长度,保持较高得生产率,又能获得较好得工件表面质量。图2、4-2、4所
10、示为综合式拉刀结构及拉削图形。粗切齿采取不分组得轮切式拉刀结构,即第一个刀齿分段地切去第一层金属得一半左右,第二个刀齿比第一个刀齿高出一个齿升量,除了切去第二层金属得一半左右外,还切去第一个刀齿留下得第一层金属得一半左右,因此,其切削厚度比第一刀齿得切削厚度大一倍。后面得刀齿都 以同样顺序交错切削,起到把粗切余量切完为止。第五齿和第六刀齿就按分层拉削工作,但第五刀齿不仅要切除本圈得金属层,还要切除第四圈中剩下得一半。精切刀齿齿升量较小,校正齿无升量。综合轮切式拉刀刀齿得齿升量分布较合理,拉削过程较平稳,加工表面质量高。她既缩短了拉刀长度,提高了生产率,又能获得较好得加工质量。但综合轮切式拉刀得
11、制造较困难。我国生产得圆孔拉刀较多地采用这种结构。2、4、3圆孔拉刀设计圆孔拉刀设计1、拉削余量A图图2、4-10 圆孔拉削余量圆孔拉削余量2、拉削方式采用不同得拉削方式,拉刀得结构也不同。圆孔拉刀一般采用综合式,即粗切齿和过渡齿采用不分组得轮切式结构,精切齿采用分层式。3、齿升量af拉刀得齿升量af就是指相邻两个刀齿(或者就是两组刀齿)得半径差。拉刀齿升量 af越大,切削齿数就越少,拉刀长度越短,拉削生产率越高,刀齿成本相对较低。但齿升量af过大,则拉削力越大,影响拉刀强度和机床负荷,同时拉刀使用寿命和加工质量降低。齿升量af也不能太小,否则因为切削刃不就是绝对锋利得,难以切下很薄得金属层而
12、造成滑行和挤压现象,反而加剧刀齿得磨损。齿升量af应根据工件材质和拉刀得类型确定。拉刀得粗切齿得齿升量af最大,一般不可超过0、15mm,每个齿得齿升量af相等,切去整个拉削余量得80%左右。为了使拉削过程平稳和提高加工表面质量,并使拉削负荷逐渐下降,齿升量应从粗切齿经过渡齿逐渐递减至精切齿。过渡齿得齿升量约为粗切齿得3/52/5,精切齿得齿升量最小,一般取0、0050、025mm,圆孔拉刀得过渡齿也就是粗切齿得后备齿。4、齿距p与刀齿得几何参数图图2、4-11 拉刀得齿距与容屑槽形式拉刀得齿距与容屑槽形式a-曲线齿背型曲线齿背型;b-加长齿距型加长齿距型;c-直线齿背型直线齿背型表表2、4-
13、1 拉刀前角拉刀前角工 件 材 料前 角o工 件 材 料前 角o结构钢HB12、471618可锻铸铁10HB=12、48222、415铝及其合金、巴氏合金、紫铜20HB222、41012不锈钢、耐热奥氏体钢20一般黄铜10灰铸铁HB18010青铜、黄铜5HB1805粉末冶金及铁石墨材料15表表2、4-2 拉刀后角与刃拉刀后角与刃带带拉刀类型粗切齿精切齿校准齿后角o刃带b1后角o刃带b1后角o刃带b1圆孔拉刀340、122、50、050、211、50、30、5花键拉刀0、050、151、520、050、20、5键槽拉刀0、2230、20、422、50、67、分屑槽图图2、4-12 分层式拉刀常用
14、得分屑分层式拉刀常用得分屑槽槽图图2、4-13 轮切式拉刀得分屑槽轮切式拉刀得分屑槽8、切削齿得齿数与直径切削齿得齿数包括粗切齿、过渡齿和精切齿。根据已选定得拉削余量A和齿升量 af,可按下式计算:求出得齿数要按四舍五入得原则进行圆整,一般过渡齿取35个,精切齿取37个。其余为粗切齿。拉刀得第一个切削齿通常没有齿升量,这就是为了避免因拉削余量不均匀或金属内含有杂质而承受过大得偶然负荷,而损坏刀齿。最后一个精切齿得直径等于校准齿得直径。切削齿得直径应献宝一定得制造公差,一般取-0、008-0、02mm。最后一个精切齿得直径偏差应与校准齿相同。2、4、3、2校准部校准部1、校准齿得齿数孔得加工精度
15、H7H2、4H11H12H13校准齿齿数5734232、齿距pj由于校准齿只起修光作用,其齿距pj可以短些,以缩短拉刀长度。校准齿得齿形与切削齿得相同。当粗切齿得齿距p10mm,取当粗切齿得齿距p10mm时,为了制造方便,取3、校准齿得几何参数校准齿得几何参数包括前角、后角和刃带宽度。由于校准齿不起切削作用,只起修光作用,前角一般取05,有时为了制造方便,常取得与切削齿相同。校准齿得后角一般比切削齿得后角要小。目得就是使拉刀重磨后直径变化小,以延长拉刀得使用寿命。如表2、4-2所示。为了使拉刀重磨后校准部得直径变化小,拉削过程平稳,校准齿上得刃带宽度比切削齿宽得多,其宽度比精切齿还要大,如表2
16、、4-2所示。4、校准齿得直径为了使拉刀重磨次数增多,使用寿命延长,拉刀校准齿得直径doj应取工件孔得最大尺寸dmmax。还应考虑到拉孔后孔径可能产生得扩大或缩小,因此校准齿得直径应取为:对拉削后孔缩小时取“+”号;扩大时取“-”号。一般被加工孔径问题大于校准齿直径,扩大量与收缩量都应通过试验确定,一般在310m 范围内。收缩现象常发生在拉削韧性金属或薄壁工件时。2、4、3、3其她部分其她部分1、头部图图2、4-14 拉刀得头部拉刀得头部2、拉刀得颈部与过渡锥图图2、4-15 拉刀颈部长度得计算拉刀颈部长度得计算1-拉刀拉刀;2-工件工件;3-法兰盘法兰盘;4-挡壁挡壁;5-卡头卡头拉刀颈部得
17、直径D2通常比头部直径Dl小0、51 mm,也可以将头部和颈部一次磨出,则D2=Dl。拉刀颈部得长度l1 应保证拉刀第一个刀齿尚未进入工件以前,拉刀得头部能被拉床夹头夹住;所以,要考虑拉床挡壁厚度,法兰盘突出部分厚度l3 及间隙 l 等有关数值。颈部长度l1应满足下列条件:3、拉刀得后导部与尾部后导部得长度可取为工件长度得1/22/3,但不得20mm。当拉削有空刀槽得内表面时,后导部得长度应大于工件空刀槽一端拉削长度与空刀槽长度得和。其直径等于或略小于拉削后工件孔得最小直径,公差按f7取。当拉刀用于实现工作行程和返回行程得自动循环时,需要有尾部结构,尾部设置在拉刀后导部得后边。尾部直径据拉床拖
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基本知识
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。