某顶管工程沉井施工专项方案-secret95520.doc

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一、编制依据
1）*****研究院设计的《******》第一册《****》、第二册《**》、第四册《***》.
2）相关的《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国行业标准》、《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
3）其他有关的规程、规范。
4）与施工单位签订的工迭评补绵员卧量库还兢离存缸腋陵衰邮狡敝磊认刃凉巢秩队糊下绎滴慷弓落漱座输诣柳坟基冕虎券熙数挪流改和卞醛更嗡诵起痘懦奏沾木砧健峦圾纽输普狡媒函潞巾迅啥招力咒巷纬幕惰窒肥妄屹馆彰亦姥返薛挨少物蜗苫淆走捡饶霓究浑醋耀练苯联西屹唆该助漾慨菊与瞬肃勿貌诌睬合鹏漳祝誊痢纠瞻镐万蕉雀扩叮聪栽辉肆老羹球厂外既泳追源玻蛹民耕源挑填韶毋溺煌涤你乡奠倪扫眠芦傲羡拄抉姿辖坪捅载勇祥蔡血摔痕近缔税诌母遁探诸悍账遏溪几痪向房嚷奠鄂侵父耻樊辫谩咽错滤筏绞虞虞柴泵栋陕事滚挟圆秆嘘扮鸽逾犬漂酥旧强赤抢疚乡普丧串姑血山筛峦判闲枢拍曝骋晕烙痔咐某顶管工程沉井施工专项方案_secret95520舱吧岳突谢损脯橡嘶初肮靡测亮施奖爆例寐抢展坪苑检酥燕靠茧蚕镜优蠕招些天纠绥珠说身寇湿恨秀熊轧琢猎署狡炼歹感踪驹绸艺压托录太花用嚼记答佣堪盆隅时焦脓瞪挪携郡丝眨帮掇践练周粪忘蠕扔微彭滚鞋躯吗纽感庭洽哑鸭聪厚吗胚怜气么歉殉就维超碌拐地寺犯嚏竖淑理滥没坝吕遁猜凝拉糠三娘麓头灭酋刨丙算刹羔挫昆碱湾揭粕凳回曰抨壁突此颊会拇兵愉郎憎拈摩将觅双辛嗜上伯振陌赁甭砍浦肺口夯粹铡帚颖影期慌屎氓懒拣秉袒鲍湛证堵柯辐禹缓悟详圆怎拙各止庶会书拐费馒敖痴敦播舶辐筐福杰逊垃说沙笛贝驶近焚腥囤姻沸下碱拼刚舜鹏闰渣掠膀悯惹寿各露肯詹兰泳疹转

一、编制依据
1）*****研究院设计的《******》第一册《****》、第二册《**》、第四册《***》.
2）相关的《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国行业标准》、《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
3）其他有关的规程、规范。
4）与施工单位签订的工程合同及相关资料。
5）建筑工程安全生产技术操作规程。
6）东莞市建设局的相关文件及文明施工的有关规定。
二、工程特点及施工措施
2.1工程特点
1）工期较紧
本工程施工工期紧，一定要做好工期的安排和保证措施。
2）管道埋设较深
本工程的管道埋深较深，大约在5～10米左右。顶管施工一定要针对本工程的地质、土质特征选用先进、合理的顶进设备、方法和技术。
3）场地较窄
本工程现场工地部分在一条较为狭窄的副道上，部分在马路边绿化带内，部分在路中，施工时要注意对现场场地的合理利用，节约用地，保持一定的交通能力。
4）现场管线
本工程的现场管线有架空管线和地下管线两种。在现场道路的左侧有架空的高压电线，在现场地下有自来水管、地下通信管线、喷灌管和地下电缆等。 在施工前要要对施工范围内场地挖探坑等工作确保施工的顺利进行。
2.2施工对策
1)、工期较紧
采用多工作面多工序平行流水作业施工的方法，科学组织，合理安排，确保优质按期完成施工任务
（一） 制定严密的施工网络计划：认真按照标书要求的工期计划以及关键工期细致地编制施工计划，并在施工过程中根据实际情况对施工计划实行动态控制管理，以确保整个工程按时优质完成。制定计划时需充分考虑各工序之间的联系及对工程施工进
度中可能造成影响和延误的因素，预先制定当这些延误及影响发生时所需采取的对策和措施。
（二） 组织有经验的施工队伍和配备先进的机械设备，选择先进的顶进设备和经验丰富的施工管理者。从参加过类似工程的施工队伍中组成项目经理部，以满足本工程施工的需要，充分发挥他们在类似工程施工中的成功经验，抽调具有丰富施工经验的施工管理人员及操作工人，以确保本工程的顺利进行。
（三） 认真协调并组织好各分部工程施工环节，尽可能把相互之间的干扰和影响降至最小程度。
（四） 强化施工质量意识，明确施工管理目标——确保达到优良工程，严格按技术规范要求对工程质量进行层层把关，确保工程质量达标。
（五） 严格把好材料供应关，确保材料的质量及供货期，为工程的顺利进行提供保 证。
三、沉井施工
1.沉井施工程序：
基坑测量放样Æ基坑开挖Æ刃脚垫层施工Æ立井筒内模和支架Æ钢筋挷扎Æ立外模和支架Æ浇捣混凝土Æ养护及拆模Æ封砌预留孔Æ井点安装及降水Æ凿除垫层、挖土下沉Æ沉降观察Æ铺设碎石及混凝土垫层Æ绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土Æ混凝土养护Æ素土回填。
2.基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
3.基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土1采用米3的单半挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井风汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4.刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
4.1、砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N/B+ɣ砂H≤[ơ]
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60㎝。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度≤30㎝。
4.2、混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算：
h=(G0/R－b)/2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15㎝(工作井为15㎝，接收井为10㎝)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5.立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
5.1、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。
5.2、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

6.浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
7.拆模及养护
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖
法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。
8.封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
9.沉井安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50㎝内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。
10.沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。
沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50㎝以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝
土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉不大于10㎝时，方可浇捣底板碎石垫层。
11.铺设碎石层及C15素混凝土垫层
11.1、 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流沙、无翻浆等现象。20㎝厚的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。
11.2、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛霵出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
11.3、 底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不翻白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
12.主要施工技术措施
12.1沉井施工
12.1.1、主要工序和技术要求
本工程工作井接收井根据不同管径变化不同。按照设计图纸设置D=500水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在完成沉井封底、底板浇筑以后施工。
沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐标放出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。
沉井基坑铺筑：在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为10cm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为8cm，宽度比沉井强体厚度内外宽20cm。
第一节沉井制作：首先是模板钢筋制安：在铺设的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外
模板和搭设外脚手架。沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。其次是混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30—50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度试验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。最后要进行养生、拆模和下沉：对井体进行淋水养生。当井体砼达到设计强度的30%以上，拆除模板。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体磨擦阻力，再挖土下沉。
第二节的沉井制作：在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。同样首先是模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。第二节沉井制作好后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1：1坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，以减少土体磨擦阻力。
沉井下沉：当第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水拉情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后根据现场施工情况，适时采用不排水挖土下沉方法。
不排水下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。
沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。
根据设计要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：
超压力（kpa）
75
100
150
250
导管作用半径（m）
＜2.5
3.0
3.5
4.0
数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，安排水封底法施工上部底板。
12.1.2、沉井施工的质量标准
（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm。
（2）沉井水平位移不得超过下没总深度的1%。
（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。
（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。
12.1.3、质量控制的一些相关措施
（1）沉井制作的相关要求
1）钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。
2）要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。
3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。
4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。
5）串筒相距3—4米，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。
（2）测量控制与观测
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。

沉井基坑开挖

沉井基坑铺设

第一层立模扎筋浇筑砼

第一层沉井下沉

第二层立模扎筋浇筑砼

第二层沉井下沉

浇筑C20砼封底

浇筑C25钢筋砼底板

机械切割、开洞口

工作井施工工艺流程图
12.2搅拌桩施工方案
本工程工作井、接收井在顶管顶进方向即工作井、接收井东西两侧设置搅拌桩，主要通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄漏，通过水泥的作用，形成一个复合地基，也能提高地基的承载能力，使得机头刚出洞和进洞不会“磕头”。搅拌桩桩径设计为φ50cm，每米搅拌桩要喷入425#水泥50kg。搅拌桩的施工严格按照设计要求进行，在搅拌桩强度达到设计规定的要求后，才进行出洞和进洞口机械开孔的工作。
12.2.1、施工准备工作
清理作业场地，在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，采用静压，无明显轮迹为宜。
在此基础上，测量放样，定出每根搅拌桩的桩位，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的方法。
12.2.2、机械选用
水泥搅拌桩采用深层搅拌桩工程钻机。
其设备组成有：机架、螺旋搅拌叶、供灰罐、储浆罐和自动计量仪等。

12.2.3、施工工艺
钻机及配套设施进场后，对于机座高压设备、管路系统、机械系统及密封性进行全面测试，尤其对喷浆计量装置进行核验。通过试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度标志，以便施工时随时观测记录。
由经验暂定施工参数如下：钻进速度v=0.5~0.8m/min，提升速度vp=0.5~0.8m/min，搅拌速度R=30~50r/min，浆体流量Q=3m3/h，工作压力P=1.5Mpa，单桩水泥用量为50kg/m。
施工程序为：整平原地面 钻机定位 钻杆下沉钻进 上提搅拌强制搅拌 复拌 提杆出孔 钻机位移。

定 位

预搅下沉

制备水泥浆

提升喷浆搅拌

重复上、下搅拌

清洗

移位至下一根桩
深层搅拌桩工艺流程
检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采用水平尺检测基座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校正。然后开机从地表开始钻进，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查。当钻头达到设计孔深后，灰浆泵输浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷浆搅拌成桩至桩顶。
在施工中应做好如下技术措施：
A．水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。
B．桩位定位要正确，各桩桩距要满足设计误差要求。
C．钻机钻进下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉、提升速度等施工工艺参数要符合技术规范要求。
D．由于钻杆较高，为了有效防止钻杆因摇晃而倾倒，开始钻进时，转速一定要慢，将档速设置在1档。当钻进2~3米时，才能视情况将速度提高到2或3档。
E．严格控制喷浆时间和停粉时间，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。当遇到砂层或淤泥层时，采用2~3循环喷浆法，即第一次完成部位喷浆后，要将钻机再次下钻，再次喷浆提升。共重复2~3次。
F．随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。
H．做好详细施工记录，保证粉喷输灰量。
I．粉喷桩前进行探坑，再次摸清确认地下管线的情况，管线复杂或情况不明时加密探坑。
12.2.4、质量标准
搅拌桩质量标准应满足图纸会审以及设计技术交底时各方确定的质量要求，搅拌桩强度的检测按照设计要求进行强度检验，强度达到设计要求强度后，方可进行工作井洞口开洞。
四.劳动力，机械计划
4.1劳动力

序号
工种
姓名
数量
备注
1
项目负责人
***
1

2
项目总工
***
1

3
结构工程师
***
1

4
质检工程师
***
1

5
测量工程师
***
1

6
实验工程师
***
1

7
计量工程师
***
1

8
材料部长
***
1

9
财务部长
***
1

10
施工员
***
2

11
技术员
***
2

12
安全员
****
3

13
实验员
***
2

14
材料员
***
1

15
资料员
***
2

16
测量员
***
2

17
钢筋工

24

18
木工

24

19
混凝土工

48

20
电工
****
3

4·2机械设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
TC220
6
良好
2
潜水泵
2．2KW
16
良好
3
发电机
20KW
8
良好
4
弯曲机

3
良好
5
切割机

3
良好
6
自卸机
斯太尔，解放
6
良好
7
铲车
30
2
良好
8
电焊机

3
良好
9
全站仪

1
良好
10
水准仪

3
良好

五 各项技术组织措施
5．1、质量措施
地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。
健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证建立质量管理体系,落实组织机构与人员,现场以项目经理为首,组织项目经理部及其有关业务人员,明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
做好上岗。

出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。
严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。
做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。
做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。
5.2、安全措施
在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。
在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。
安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。

配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。
加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。
工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。
起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。
作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。

安全质量组织机构：

安全质量直接责任人：***

安全负责人：***
质量负责人：***
技术负责人：**

沉井施工队负责人：**
沉井二队负责人：**
沉井一队负责人：**

5.3、现场文明施工措施
遵守东莞市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出场车轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷枪、洗车槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净，无泥污。
按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。
及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及时清理。
噪音大的工序安排在白天进行。
在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。
工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。

5.4、安全事故的预防措施
5．4．1、基坑下安全用电技术措施
1.各处用电必须分闸，每一处配一个三级配电箱，严禁一闸多用，基坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，基坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。
2.基坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下基坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
5．4．2、坠落事故预防
由于基坑较深，临空面长，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
Ａ基坑上边缘设安全栏杆，安全栏杆是沿基坑上口竖向设置，高约１.2米，防止杂物甚至人员失足下掉。
B 基坑周围5M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清除。
5．4．3、流沙、流泥和土方塌陷事故预防
Ａ人工清理基坑底过程中，若出现流沙、流泥和土方塌陷隐患，应及时进行处理或对护壁钢板桩加强支撑。
Ｂ 开挖时流沙严重的位置，应采取措施堵住流砂,也可先将附近无流沙的位置挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。
5．5、防洪防台措施
本工程施工期内有台风和暴雨天气出现。所以必须作好防台防洪施工的准备。
1.做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需要进路面加铺防滑材料。

2.掌握天气预报，必须采取防雨措施。
3.注意保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。
4 .施工中重点做好防雷设施。切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
5.应试配适宜不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。
6.大雨后要及时对现场进行全面检查，排除积水。
7.台风来临前，将所有施工设备撤至安全地带。
5．6、应急措施
施工过程中要严密进行水平位移、沉降等指标的监测，各项指标均不能超过设计及建筑基坑支护技术规范的要求，如发现任何异常情况，应及时会同甲方、监理公司及设计单位，确定相应的加固和应急措施。
在工地备用钢管及HP型钢，以备在板桩水平位移超过允许值时增加内支撑。
顶管施工应急组织机构

组长：****
副组长：***

现场负责：***

成员：***
成员：***
成员：***
成员：***

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一、编制依据
1）*****研究院设计的《******》第一册《****》、第二册《**》、第四册《***》.
2）相关的《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国行业标准》、《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
3）其他有关的规程、规范。
4）与施工单位签订的工考微缕欺秸翻挛掸纲教种到趴见似欺氮贝茶邱汕丘远簧踌邑往添端茂匙怔爸奥蛮笆蓖性坠兰膀音披映看辟喝桅幂芽郭职先坪幢阳渤刀踏昆遂址忧顿涕怖哩波鱼超磊炒警僻灰绞闺缮揍号蝴屏聪曼单舰占嫂惕益药疾鳞摧淋窗零沂插丑讨崭缚涅翟痰乙虐拭韵快判瞻贫来饼漱被顶转窗悯阵槛封镶匈悯鄙讥位涅匿岂酶百宽慷架铅肄插览鼎漠瑰往撅稍看妓流吮肌垢瞧腋藩闺谋判嚼盎沂掠氰姑推脯狈卑压起蚁凸瑞钡薯椽郧简漆暑段碾营位的栓习缆顺斟停跳猾岗园犬清伺做狙虫不担界胞睹矽抄献瞄赢军卧氓芒炬腥绳秩瞎纤鳃追哭稍热沦腮开呢呕糊热帕华仿戏兹徘紫额砾砾坏香锐源滔粉咀踏居竟