边坡挡土墙支护工程施工组织设计.doc

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边坡挡土墙支护工程

施工组织设计

XXXXXX有限公司
二O一二年二月八日

边坡挡土墙支护工程 施工组织设计
45

挡土墙支护工程

施工组织设计方案

编制人：
审核齐块条账盈娱怨吝柱诀侥揽虞逝火悔掏董菲舜输佛胎酪别秧惜殉咖缨冈顶一菜辰弥喊痕分深府旧巴熊牲同嫩转女灼作伶竟欺写绊力穴峰迸律蝎泼曹矾菠谴逊疼叉圆猩著怂熙皂簇衷独服给吝谍苟纲孔始禄让钝速一构轧杭趁哩琵桶稽趟拱爬俄脆侦氛假朝荔卜昨拧地蜗潘膊苑踞熙椽易竞肤硒迂颓蕴吕裳氛曹滴烃骚蛊垦销酒聘懈蓄蛆踢核微狈淘倍硫瞥光诵范生厂吓所透背惜滩级警卸原粥疼艾旦屯熬锯罐盆须犯澄娄克钉狼柄椽帅折代陆鼻奄邹去连浙堑耳锑浙糙浩黔痔驯朔详力闺绿烂昨捌耐札由扮股瞪榜童父零皂为跳竿烩陕坎认骑桓袱泞侦馅凸靛媒勉添蝴乖略详憋苟扰植皿虹饿蒂停碰药眺边坡挡土墙支护工程施工组织设计襄凭斑讫府晰肯疏渭匈龙擅雄惺绑扎稻硫休讹蓟牛党阜娟蹲华蔑吵闷噎卓鬼笑搽斋袋划累港乐车涂剩掩羡甸装汲峡刊分绚戮辛捞罪缀茶撒峨故熬至撰训氧垢啃库衣肝肪珊镶从求敦早埔搏尖某扫涉佑况膘晴贯殊萍谆生洼架震辱毖座酥嗓凶多衙鞍捏夷牛檀漆烬拦怯换桅细癌惨们碟疵莎掸锥浮虚窿篙扔棕空曲扛议饥沤糙驱竞狄钮茶骸孝仪扎酪普梧昔返猿眯填婪宦浪擦蔑膛琉遇醋佑保膏姆娇大绘箕溶丛披恋缠帜亮舰蝉杀吓壁冶寸官披呈购现宾愁只态淆转信船付妊嗣雁资竣弧处剐忆雏羚藻凯同席腰耿屎余才盐逾央御咏牌备橡赛奏煮识毒惟窥炔殊爹掖幼喉瓜人政疙述寺龙修乓彪砒寺屠答着

边坡挡土墙支护工程

施工组织设计

XXXXXX有限公司
二O一二年二月八日

挡土墙支护工程

施工组织设计方案

编制人：
审核人：
审批人：

企业名称：XXXXXXX有限公司
日 期：二O 一三年十一月十五日

目 录

第一章 编制说明及编制依据 4
一、编制说明 4
二、编制依据 4
第二章 工程概况 5
第一节 工程简介 5
第二节 岩土工程地质、水文条件 5
第三章 施工部署 7
第一节 施工目标 7
第二节 施工准备 7
一、施工现场项目经理部组织管理机构 7
三、主要岗位职责 8
四、劳动力计划 9
五、主要机械设备计划 10
六、施工现场平面布置 11
第四章 施工进度计划 13
一、施工安排 13
二、施工阶段进度计划 13
第五章 主要分项工程施工方法及技术要求 14
第一节 测量施工 14
第二节 脚手架搭建及拆除施工技术方案 14
2.1 脚手架搭建施工工艺 15
2.2 脚手架搭建与拆除施工措施 15
2.3 脚手架材质、搭建与拆除安全技术措施 17
第三节 人工清坡及清除危岩施工技术方案 19
3.1 施工工艺 19
3.2 施工方法 19
3.3施工质量、安全技术措施 19
第四节锚杆施工技术方案 20
4.1 锚杆施工工艺流程 20
4.2 施工方法 20
4.3 施工质量、安全技术措施 21
第五节 钢筋混凝土格构梁施工技术方案 22
5.1 施工工艺流程 22
5.2 施工方法 22
第六节 毛石砼挡墙施工技术方案 23
6.1、施工工艺流程： 23
6.3、施工时注意事项 23
第七节 毛石砼挡墙施工技术方案 23
7.1、施工工艺流程： 23
7.2、加筋材料 24
7.3、铺设方式 24
7.4、袋装碎石 24
7.5、袋装植生土 24
7.6、填土 24
7.7、检测与检验 25
第八节 毛石砼挡墙施工技术方案 25
8.1 、施工工艺流程： 25
第九节 喷混植生施工技术方案 26
第十节 绿化施工技术方案 26
10.1 施工工艺流程 26
10.2 岩质边坡施工方法 27
10.3 土质边坡施工方法 27
第十一节 监测施工 28
1、使用仪器 28
2、监测周期及监测布点数量 28
第十二节 工程施工技术资料管理制度 29
第十三节 重点、难点分析 29
一、重点、难点分析 29
1、重点 29
2、难点 30
第六章 质量保证体系及质量保证措施 30
第一节 质量方针和目标 30
第二节 质量保证体系 31
第三节 质量控制程序和措施 32
第七章 安全保证措施 34
第一节 安全生产管理机构 34
第二节 安全生产组织措施 36
第三节 施工安全技术措施 36
第四节 施工用电安全措施 37
第五节 施工现场防火安全防范措施 38
第六节 安全应急措施 38
第八章 文明、环保施工措施 39
第一节 现场文明施工 39
第二节 环境保护措施 40
第九章 施工进度控制及工期保证措施 42
第十章 附横道图、平面图 45
一、施工进度横道图 45
二、施工平面图 46

第一章 编制说明及编制依据
一、编制说明
本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的招标文件、技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导边坡支护、监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
二、编制依据
本施工组织设计的编制依据有：
《XXXXXXX项目地形图》，电子版，2013.04.16，甲方提供。
《XXXXXXX项目总平面图》，电子版，2013.11.01。
《XXXXXX项目XXXXX工程岩土工程勘察报告》（初步勘察），XXXXX勘察院，2012年9月24日。
《XXXX挡墙布置图》和《XXXXXXXX边坡挡墙支护工程》纸质版和电子版图纸：2013.11.08，甲方提供。
中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002)。
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011)。
中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010)。
中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）。
《钢筋焊接及验收规范》 （ JCJ18-2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 （JGJ130-2001）
国家现行施工规范及标准；
惠州市的有关文件及规定；
施工现场的踏勘及我司多年高边坡支护施工经验。

第二章 工程概况
第一节 工程简介
（1）、工程概况
1、工程名称：XXXXXXXXX边坡挡土墙支护
工程。
2、工程地点：位于广东省惠州市惠城区与博罗县交界处。
3、设计单位：XXXXXXXXXXXXX设计顾问有限公司、XXXXXXXXXXXXX研究设计院。
4、质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。
（2）、场地岩土工程地质条件及水文地质条件
根据边坡的设计高度和地层岩性，对边坡采取分段支护措施。具体如下:
1、A1～A19段，D1～D2段：
填方区修整强夯场地边坡，采用格宾+加筋土挡墙支护；挖方区分级开挖，坡面采用锚杆框架梁支护。
2、B1～B4段，C1～C2段，L1～L2段，M1～M2段，N1～N2段：
该区主要为挖方区挡墙，且无放坡条件，采用毛石混凝土挡墙支护。
3、E1～E4段，F1～F2段，G1～G2段，H1～H2段，J1～J2段，K1～K2段：
该区主要为填方区挡墙，且无放坡支护条件，采用格宾挡墙支护。

第二节 岩土工程地质、水文条件
（1） 场地工程地质条件
根据勘查报告，根据现场调查及钻孔资料揭露结果，场地内地层有人工填土、第四系坡积层、及燕山期中粗粒花岗岩，现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下：
（2）土体
①人工填土(Q4ml)
杂填土：杂色，干，岩芯松散，主要由中砂夹碎砖块、石块等组成，硬杂质含量占30～40%，块径5～10cm。该层主要分布于南面坡脚，由采石弃填形成，层厚1.40～3.30m，平均层厚2.26m。
②第四系坡积层（Qdl ）
砂质粘性土：棕黄色，稍干，可塑-硬塑，岩芯松散易断，含石英颗粒，含量30%左右。该层分布于自然坡体表面，层厚0.30～2.50m，平均层厚0.67m。
（3）岩体
边坡下伏岩体为燕山期（γ53(1)）中粗粒花岗岩。按岩石的坚硬程度，结合风化情况，按《岩土工程勘察规范》(2009年版)（GB50021-2001）岩石的分类规定，将勘查区岩体划分为极软岩、软岩、较硬岩和坚硬岩四类。
③-1层极软岩
全风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈砂土状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构较模糊，用合金钻头钻进，钻探时漏水严重。该层分布于坡体，层顶高程19.00～76.00m，层厚0.50～2.60m，平均层厚1.38m。
③-2层软岩
强风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈土与碎石块状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构清晰，用合金钻头钻进，钻探时漏水严重。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高程17.20～74.80m，层厚0.40～11.40m，平均层厚2.14m。
③-3层较硬岩
中风化花岗岩：肉红斑色，花岗结构，块状构造，岩芯呈柱状，裂隙稍发育，岩质较坚硬致密，锤击声脆，有回弹，金刚石钻进较困难。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高程15.90～73.10m，层厚9.20～38.00m，平均层厚30.71m。
③-4层坚硬岩
微风化花岗岩：肉红花斑色，岩芯呈柱状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，锤击声脆，岩质新鲜坚硬，用金刚石钻头钻进，进尺较慢。该层分布于坡体、坡脚，未揭穿，层顶高程-8.45～36.40m，揭露层厚2.90～5.10m。
（4） 水文地质条件
根据勘察报告及现场调查表明，场地内不存在地表水系。
地下水赋存条件及含水特征：地下水类型主要为基岩裂隙水，赋存于强、中风化岩的风化裂隙中，主要靠大气降水补给，地下水位变化幅度随降雨量变化而变化。
场地地势较高，地下水埋藏较深，在勘查深度内未揭露有地下水，在边坡坡脚局部地段有少量裂隙水渗出。
根据勘查报告中水质分析结果，按《岩土工程勘察规范》(GB50021－2001)（2009年版）标准综合判定：裂隙水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀。

第三章 施工部署
第一节 施工目标
我们通过充分领会设计图纸要求，结合工程特点和我公司在边坡工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织边坡支护的施工和各工种的交叉作业。整个工程统筹安排，精心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：
一、质量目标
保证达到“合格”工程等级。
二、工期目标
根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，确保在210个日历天内完成本次建设规定的工程任务。
三、安全施工目标
采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝重大设备事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝交通事故的发生。
做到：“五无一控三消灭”，即：
五无： “无因工死亡事故；无重大伤亡事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”；
一控：控制年负伤率2‰以下；
三消灭：消灭违章指挥、违章操作、惯性事故。
四、文明施工目标
确保文明施工，达到“文明工地”标准。
五、过程控制目标
运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。
六、服务目标
信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至于最低。

第二节 施工准备
一、施工现场项目经理部组织管理机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程组建的施工管理机构见下“施工现场管理机构”框图。
项目经理：张木辰
施工员：陈家龙

质量员：吴远南
安全员：孙晨辉
资料员：代寒梅
材料员：孟庆学
锚索组
钢筋组
模板组
脚手架组
砼班组

施工现场管理机构框图
施工组织管理要做到：
1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。
3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查于每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。
4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按深圳市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。
5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。
三、主要岗位职责
1．项目经理
项目经理在本项目实施中全权代表本公司与业主代表及有关方面联系，处理与本工程项目有关的事宜，负责组织和管理本工程的实施。其主要职责是：
①作为企业法人代表的委托代理人，代表企业履行企业与业主签订的承包合同；
②负责实现企业对本工程项目所确定的目标；
③与业主、监理接洽和讨论本工程项目有关的事宜，负责对外关系与协调；
④建立项目管理机构和项目管理体系，负责生产组织和进度管理；
⑤主持制订本工程的项目规划，并编制项目实施手册；
⑥保证本工程的项目控制系统、项目质量体系和安全体系的有效运行；
⑦主持本工程项目管理的总体工作，批准经理部的日常工作费用和工程费用；
⑧主持合同管理工作；
⑨检查、督促项目经理部人员严格遵守有关合同条款、技术规格书和有关规定；
⑩安排竣工验收，并主持项目总结工作。
2、资料员职责
负责现场实际施工资料的跟踪与管理，协助材料员对主要材料进行送检，整理和编制各项技术资料，负责相关单位文件的来往。
3、施工员职责
在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面的安全技术交底，参与施工图纸会审和技术交底，按施工验收规范、工艺标准及法律法规组织施工，保证工程施工进度、施工质量和施工安全，组织相关工序的隐蔽工程验收和分项工程质量评定，组织做好相关材料的进场质量、型号、规格的检验工作。
4、项目安全员职责
①贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。
②调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。
③认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。
④制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。
⑤按时上报各种安全报表。
5、项目质量员职责
①宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。
②认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。
③负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。
④做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。
⑤参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
⑥参加工程竣工验交和验交前的自检工作。
6、材料员职责
负责材料计划，组织材料的采购，跟进供货单按时、按质供货。负责进料安排、质量检查、材料使用的跟进以及相关主要材料的送检工作。
四、劳动力计划
在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分为若干施工部及班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。
劳动力计划见下表:
劳动力安排计划表
工 种
级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
30天
60天
90天
120天
150天
180天
210天
备注或说明
运输司机
5
5
5
5
5
5
5
驾驶自卸汽车
挖掘机司机
3
3
3
3
2
2
2
驾驶挖掘机
架子工
25
25
25
25
25
25

搭/拆脚手架
钻机工
22
22
22
22
18

锚杆成孔、注浆
模板工
15
15
15
15
15
15
10
模板制安
挖沟槽工
15
15
15
15
15
10

人工挖土方
钢筋工
15
15
15
15
15
5
5
钢筋加工安装
砌筑工
15
15
15
15
15
15

浆砌毛石
混凝土工
20
20
20
20
20
20
5
混凝土浇筑
挂网工

15
15
15
15

被动防护网施工
清坡工
12
12
12
12
12

人工清除危岩
电焊工
3
3
3
3
3
3
2
加工钢筋
测量工
3
3
3
3
3
3
3
测量放线及监测
杂工
8
8
8
8
8
8
8
后勤及杂活
保安
4
4
4
4
4
4
4
治安管理
水电工
3
3
3
3
3
3
3
施工用水、电
喷草绿化工

20
20
20
20
塑石假山绿化施工
炊事员
5
5
5
5
5
5
5
饮食
合计
170
188
188
208
203
143
72

注：人员、设备进场时间以现场监理工程师指令为准。

五、主要机械设备计划
本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要机械设备计划见下表。
投入本招标工程的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
挖掘机
PC200
3
日本
2009

正常
修坡
2
混凝土泵车
HB-60S
2
长沙
2008

正常
浇筑砼
3
自卸汽车
EQ320
6
湖北
2009

正常
转运设备及材料等
4
柴油发电机组
100KW
3
上海
2009
100
正常
发电
5
锚杆钻孔机
Q-150B
8
长沙
2009
5
正常
锚杆钻孔
6
钢筋调直机
TZ-10
3
上海
2009.8
4.5
正常
圆钢筋调直
7
钢筋切断机
GQ40B
3
湖北
2009.5
7.0
正常
钢筋制作
8
钢筋弯曲机
GW40
3
郑州
2008.11
5.5
正常
钢筋制作
9
交流电焊机
JZ-200
3
佛山
2008
20
正常
焊接钢筋
10
木工电锯
TYP
5
湖南
2009
5
正常
模板加工
11
卷扬机

3
湖北
2009

正常
运送材料
12
手持式凿岩机
Y24
5
重庆
2010

正常
清危岩、连墙件
13
对焊机

2
天津
2010
20
正常
焊接
14
空压机
13m3
8
杭州
2008
75
正常
钻孔及喷草
15
手推车

20
上海
2009

新购
运弃方及转料
16
砼振动捧
D42
5
武汉
2009

新购
浇捣砼
17
平板振动器

3
广州
2009

正常
浇捣砼
18
水泥浆泵
JB-150
3
国产
2008
12.5
正常
锚杆注浆
19
打夯机
CJ-15型
5
太原
2010
3
正常
土方夯实
20
砂轮式切割机
D-350
3
广州
2010
3
正常
切割金属材料
六、施工现场平面布置
（1）项目办公室及临时生活板房南段边坡以南面的空地处进行搭设。
（2）工程用钢筋、型钢堆放制作拟于蛇口山公园坡脚的空地进行。水泥、砂石在现场空地内临时堆放，随拉随用，以不妨碍支护施工为原则。
（3）施工用水、用电由业主提供的接驳点接驳引入。输水管和输电线路引入施工现场后沿四周围墙架设、敷设。施工高峰用电不大于200KW，用水量100m3/天。
（4）施工现场坡脚做封闭式围挡，项目部前面靠近坡脚比较近，我司采取搭防护架，留必要的施工通道。
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动力，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到安全文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。施工现场平面管理如下：
（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
（2）现场所有临时施工道路均应做好安全防护，排水沟用毛石砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
（3）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
（4）材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切底贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
（5）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。
（6）根据踏勘现场实际条件
A6-A7段坡脚为配品收购站，经甲方、设计、监理、湾夏街道办及施工单位现场协商，坡脚毛石挡土墙进行分段施工；
A5-A6段坡脚为望海路景观施工单位项目部，在现场与该单位协商用地，但是道路景观施工单位项目部占用地皮为湾夏村民用的。待协商完后我司项目部搭建此处；
A4-A5段坡脚为私人堆放机械仓库，我司在施工期间靠近本段时没有施工场地，该仓库靠近坡脚的机械要进行搬运，给出施工场地；
A1-A4段距坡脚15-20米以外为基坑，该基坑正在施工。我司人员在现场进行实地踏勘和基坑项目部人员进行协商，双方提出问题《施工时间先后顺序》不能影响各方施工正常运行；
A7-A10段边坡支护为被动防护网支护，坡脚没有障碍物，方便施工；

第四章 施工进度计划
一、施工安排
1、施工顺序
施工准备（清理施工面、施工场地等）→锚杆施工→格构粱→格构梁喷播植草施工→加筋挡墙施工→格宾网施工→毛石挡土墙（根据场地不利条件分段施工）→喷混植生施工→坡脚绿化施工→竣工验收。
2、施工作业段划分
根据设计图纸支护结构进行作业段施工按先坡面后坡脚的顺序划分：分为锚杆格构梁、格宾网施工和二期挡土墙三个施工段。
二、施工阶段进度计划
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在总工期60天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。
详细施工进度计划见《施工进度横道图》。

第五章 主要分项工程施工方法及技术要求
第一节 测量施工
为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。
1、开工前，检测全站仪，尽可能减少测量误差。控制测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器采用莱卡802型(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。
2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。
3、坐标系统采用深圳独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。设立平面控制点的标桩见下图：

平面控制点标桩
标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。
4、根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5、验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出标段桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。
桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
第二节 脚手架搭建及拆除施工技术方案
脚手架搭建与拆除于南面和北面同时进行，南面边坡由西段向东段推进，搭设长度按剪刀撑整数倍数的宽度为搭设长度，北面边坡由东向西段推进，搭设长度和南面边坡相同。施工程序严格执行脚手架施工技术规范，先平整场地再进行脚手架的搭建。南面边坡计划工期约120个日历天，北面边坡计划工期约90日历天。
2.1 脚手架搭建施工工艺
脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2.1.1材质
（1）脚手架杆件采用外径48*3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、小横杆、斜杆的钢管长度为6.0米，大横杆、拉结杆3.0米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用，卸荷采用ф15.5的钢丝绳。
（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
（3）搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。
2.1.2施工工艺
（1）标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求在边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2.2 脚手架搭建与拆除施工措施
结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚索安装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高1.5M并加挡脚板。
2.2.1地基处理
首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿边坡通长布置，之后在脚手板上竖立钢管，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
2.2.2外脚手架搭设的构造要求
搭设尺寸为：立杆的纵距为 2.50米，立杆的横距为3.00米，立杆的步距（上下横杆间距）为3.00 米；脚手架为双排脚手架每次搭设高度为 6.0 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连坡面采用两步三跨，竖向间距 2.25 米，水平间距2.25 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；特别要注意的是，在钻孔过程中振动对土层造成扰动，承受荷载时，及可能造成基础的下沉，为避免下沉造成外架的变形，在外架两端以及中间设置3根ф15.5的钢丝绳卸荷。
（1）立杆：脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出坡面1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
（2）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。
（3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。
（4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（5）剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
（6）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
（7）脚手板：脚手板采用木脚手板。
（8）连坡件：连坡件采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为3.6米。连坡杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、边坡面的连接采用直角。连坡杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
（9）防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。
2.2.3施工安全要求：
（1）严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；
（2）确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；
（3）斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；
（4）确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；
（5）地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；
2.2.4施工作业要求
（1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（2）在钻过程中，要确保脚手架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展方式进行施工。
（3）严格控制施工荷载，在钻孔过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
2.3 脚手架材质、搭建与拆除安全技术措施
2.3.1材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度应在40－50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
2.3.2脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（7）外脚手架的卸荷严格采用ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚