机械行业安全操作规程汇总.doc
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机械制造业 安全技术操作规程 2008年5月 - 目 录 基本规定…………………………………………………………………… (4) 钳工安全操作规程………………………………………………………… (5) 机修钳工安全操作规程…………………………………………………… (6) 电工安全操作规程………………………………………………………… (7) 电焊工安全操作规程……………………………………………………… (9) 气焊工安全操作规程……………………………………………………… (10) 铆工安全操作规程……………………………………………………… (11) 铸造工安全操作规程……………………………………………………… (12) 锻工安全操作规程……………………………………………………… (13) 机床工安全操作规程……………………………………………………… (15) 砂轮机安全操作规程……………………………………………………… (17) 车工安全操作规程……………………………………………………… (18) 铣床安全操作规程……………………………………………………… (19) 刨床安全操作规程……………………………………………………… (20) 车床安全操作规程……………………………………………………… (21) 磨床安全操作规程………………………………………………………… (23) 镗床安全操作规程…………………………………………………………(24) 钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程………………………………… (25) 数控车床安全操作规程…………………………………………………… (26) 数控铣床安全操作规程…………………………………………………… (28) 剪板机安全操作规程……………………………………………………… (30) 卷板机安全操作规程……………………………………………………… (31) 剪冲机安全操作规程……………………………………………………… (32) 电动葫芦安全操作规程………………………………………………………(33) 桥式、龙门式起重机安全操作规程……………………………………… (34) 电动空气锤安全操作规程………………………………………………… (35) 点焊机安全操作规程……………………………………………………… (36) 对焊机安全操作规程………………………………………………………(37) 焊、割设备一般安全规定…………………………………………………(38) 气焊设备安全操作规程………………………………………………… (39) 金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程…………………… (41) 摩擦压力机安全操作规程…………………………………………………(42) 万能材料试验机安全操作规程……………………………………………(43) 烘箱安全操作规程……………………………………………………… (44) 空气压缩机安全操作规程…………………………………………………(45) 螺杆压缩机操作规程……………………………………………… (47) 乙炔瓶使用安全规程……………………………………………………(48) 盐浴炉操作规程…………………………………………………………… (50) 安全生产总则…………………………………………………………… (52) 金属切削安全通则……………………………………………………… (54) 钻工安全技术操作规程…………………………………………………(56) 镗工安全技术操作规程…………………………………………………(57) 铣工安全技术操作规程………………………………………………… (58) 刨工安全技术操作规程………………………………………………… (59) 磨工安全技术操作规程………………………………………………… (60) 锯床工安全技术操作规程………………………………………………(61) 数控机床工安全技术操作规程………………………………………… (62) 齿轮工安全技术操作规程……………………………………………… (63) 线切割机床工安全技术操作规程……………………………………… (64) 铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程…………………………(65) 钳工安全技术操作总则………………………………………………… (80) 热处理作业安全技术操作总则………………………………………… (84) 表面处理作业安全技术操作总则………………………………………(89) 冷作、焊接作业安全技术操作总则…………………………………… (97) 电气作业安全技术操作总则…………………………………………… (110) 动力运行作业安全技术操作总则……………………………………… (123) 起重、运输作业安全技术操作总则…………………………………… (129) 试验、检验作业安全技术操作总则…………………………………… (136) 库房安全管理…………………………………………………………… (150) 通用工具安全守则……………………………………………………… (154) 其 它………………………………………………………………… (158) 基 本 规 定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程; 2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为《主要安全技术操作规程》(一)和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行; 3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业; 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业; 6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠; 7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品; 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。 钳工安全操作规程 1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。 3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。 4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。 5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。 7、在进行设备维护修理前,必须断开此设备的总电源,并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。 8、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。 9、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。 10、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。 11、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 12、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。 机修钳工安全操作规程 1、工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时,禁止工作。 2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。 4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工件时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。 6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面;研合板运行位置应适度其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。 9、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。 11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风措施方向操作。 12、遵守“一般钳工”安全操作规程。 电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 2、工作开始前,先检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果电源未切断时,禁止工作。 3、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 4、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 5、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。 6、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 7、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。 8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。 9、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。 10、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。 11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。 12、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。 13、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。 14、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。 16、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。 17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。 18、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 19、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 20、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 21、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 22、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。 23、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时: (1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。 (2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。 (3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。 (4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 (5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 (6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 24、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 25、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 26、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。 27、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5 m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。 28、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。 29、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。 30、严禁非电工人员从事电工作业。 电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。 15、雷雨时,应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。 气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。 3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。 4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。 5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。 6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。 8、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。 9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。 10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。 13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 14、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。 15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。 16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。 17、严禁无证人员从事焊、割作业。 铆工安全操作规程 1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。 2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。 3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min。 4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。 6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。 7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10Ω。 8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。 9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。 10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。 11、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。 13、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定。 铸造工安全操作规程 一、 操作时均要穿戴好劳动保护用品。 二、 搬动砂箱要注意轻放,以免压碰伤手脚。 三、造型时不要用嘴吹型砂,以免砂粒飞入眼里。 四、严格遵守炉前安全操作规程,避免铁水飞溅伤人。 五、 两人抬的水包应互相配合,特别注意铁水包的意外倾钭,防止铁水溢出烫人。 六、 浇注剩余的铁水不能随意乱倒。 七、 作业场所不能有积水,乱放器械,应保持浇注铸型周围的道路通畅。 八、 作业场所禁止吸烟。 九、 手工造型 1、造型时不得将手放在砂箱上。 2、造型时,不准用口吹分型砂。 3、平锤应横放在地上,不可直立放置。 4、每人所用的工具应放在工具盒内,不得随意乱放。 5、起模针及气针放在盒内时,尖头应向下。 6、在造型场地行走时,要注意脚下,以免踏坏砂型或被铸件碰伤。 十、开炉与浇注 1、观察开炉与浇注时,应站在一定距离外的安全位置,不要站在浇注往返的通道上,如遇火星或熔化金属飞溅时应保持镇静,同时要防止碰坏砂型或发生其他事故。 2、必须穿戴整齐一切防护用品。 3、不准与抬浇的人员谈话或并排行走。 4、刚浇注好的铸件,未经许可不得触动,以免损坏或造成烫伤。 十一、工作结束后,要进行场地的清理和整理工具。 锻工安全操作规程 一、 穿戴好工作服,检查设备及工具有无松动、开裂现象。 二、锻造设备需在确认完好后方可启动,并严格按照设备的操作规范进行操作。 三、掌钳时,应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体,以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时,坯料应放在下砧块的中部,锻件或垫铁等工具必须放正放平,以防工具受力后飞出伤人。 五、两人或多人配合操作,须分工明确,协调配合,以避免动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块,不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时,必须使用夹钳,扫帚等工具,严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、切断锻件操作时,站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。 2、工作开始以前,必须检查所用的工具是否正常,钳口是否能稳固地夹持,铁砧上有无裂痕,炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方,应立即停止作业,待处理后再进行工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上,都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击,以免铁锤反跳造成事故,火热的金属件不得乱抛乱叠。 5、禁止赤手拿金属块,以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观察空气锤锻造时,站立位置距离机台应不少于1.5米。 2、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮,不得积存。清除渣皮时,只准用扫帚,禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。 3、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物,手与头应严禁靠近锻锤的工作区。 4、只准许单人操作空气锤,禁止其它人从旁帮助,以免动作不一致,造成工伤事故。 5、空气锤开始锻击时,不可强打,使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 6、 十、冲压操作 1.工作前须认真校好模具,如发现冲床刹车不灵或冲头连冲,则严禁使用。 2、操作时,思想应高度集中,不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件,小工件冲压要用辅助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩,冲完一次后,脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上,防止掉落在开关上造成机床启动。 6、注意调整机床设备各部间隙,安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩应齐全。 十一、锻压机若出现故障,设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护,方可进行修理。 机床工安全操作规程 一、一般要求 1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。 2、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。 3、所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4、机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。 5、机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。 6、机床进行维护修理前,必须先切断电源,并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 二、车床 1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。 3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。 4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。 5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。 三、钻床 1、钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。 2、钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 3、操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 4、摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。 四、铣床 1、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。 2、铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。 3、高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。 五、刨床 1、工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。 2、刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。 3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。 4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。 5、刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。 6、切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。 六、磨床 1、磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。 2、快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。 3、湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。 4、修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。 5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。 七、锻压设备 1、车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。 2、汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。 3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。 4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。 5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或障碍物。 6、断料时,切口正面不准有人。 八、冲床 1、工作前,离合器应放在空位上。 2、送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。 3、脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。 砂轮机安全操作规程 一.砂轮机必须安装砂轮罩,托架距离砂轮片不得超过5mm。 二.使用砂轮机的人员要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面35º角。 三.砂轮机只限于刃磨刀具,不准磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 四.砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛,砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 五.新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车,报告实习指导教师或安全员。 六.使用后必须拉闸,并保持卫生。 七、更换砂轮片或维修时,必须切断电源,并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 车工安全操作规程 一、 检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 二、 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。 三、 装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 四、 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 五、 禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 六、 开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 七、 停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 八、 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 九、 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 十、 用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 十一、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服 和手接触工件表面。 十二、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 十三、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。 十四、攻丝或套丝必须用专用工具。 十五、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。 十六、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 十七、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。 十八、设备进行维修时,必须切断电源,并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 铣床安全操作规程 一、开车前 1、擦去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。 2、检查各手柄位置。 3、工件刀具要卡紧。 4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。 二、开车后 1、不准开车时变速或做其他调整工作。 2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件。 3、不准测量尺寸。 4、精神要集中,走自动时不准离开机床,并应站在合适的位置。 5、发现异常现象要立即停车。 三、下班前 1、擦净机床,放好工具,整好工件,清扫场地。 2、机床各手柄应回到停止位置,将工作台摇到适当位置。 3、拉掉电闸。 四、发生事故立即切断电源,保护现场,及时向有关人员报告事故情况。 1、按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备,各手柄、挡块位置是否正确;各传动部分是否灵活正常;上一班留的没干完的活件是否紧固;空转试车1—2分钟。 3、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。 4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致,有主有从。 5、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 6、切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。 8、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 9、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。 10、设备进行维修时,必须切断电源,并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 刨床安全操作规程 一、起动前准备 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。 2、校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 4、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。 5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 6、龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 8、作用于牛头刨床手柄上的力,在工作台水平移动时,不应超过8kg,上下移动时,不应超过10kg。 9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 二、运转中注意事项 1、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。 2、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件。 4、运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 5、进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45m。 6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 三、停机注意事项 1、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等,修理时,必须切断电源,并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 2、停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。 车床安全操作规程 一、普通车床 1、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 二、大型车床 1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。 2、装卸工件要与- 配套讲稿:
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