900万专项资金验收报告.docx

目 录1、关于下达2010年第一批重点产业发展技术改造资金项目计划的通知2、关于下达2011年第二批企业技术改造资金（竣工投产）项目计划的通知3、关于XXX公司20万吨/年溶剂油项目核准的函4、关于同意设立XXX公司20万吨/年溶剂油项目的批复5、建设工程消防验收意见书6、关于XXX公司20万吨/年溶剂油项目设立安全审查的意见7、关于XXX公司20万吨/年溶剂油项目（一期工程）安全设施竣工验收意见书8、关于XXX公司20万吨/年溶剂油项目（一期工程）项目竣工环境保护验收的批复9、关于对XXX公司20万吨/年溶剂油项目职业病危害控制效果评价报告书备案的批复10、关于混合碳四长输管线项目环境影响报告表的批复11、关于同意XXX公司混合碳四长输管线项目投入试使用的函12、罐区扩建项目安全条件审查意见书13、罐区扩建项目安全设施竣工验收审查意见书14、罐区扩建项目消防验收意见书15、关于XXX公司20万吨/年溶剂油项目配套导热油炉供热系统环境影响报告书的批复16、 关于同意XXX公司20万吨/年溶剂油项目配套导热油炉供热系统投入试生产的函17、材料真实性承诺书18、竣工验收项目概况表19、项目竣工验收申请报告书附件1：广西壮族自治区企业技术改造财政资金项目竣工验收申请报告书项目承担单位：_XXX公司_ (盖章）项目名称：_ 20万吨/年溶剂油项目_ 项目承担单位法人代表：_ _xxx_ 项目负责人： xxxx _职务：_ _ 联系电话：_ _ 报告日期： 2015 年 4月 24 日1、项目承担企业的基本情况 XXX公司（以下简称“XXX公司”）于2008年8月8日在广西钦州港金谷石化工业园区注册成立。XXX公司以石油化工产品开发和精细加工为主营业务，是玉柴集团调整产业结构、进入石油化工产业、融入北部湾经济开发区的切入点和落脚点，同时也是第一家落户钦州港延长中石油下游产业链的项目。XXX公司20万吨/年溶剂油项目原拟定建设四套装置，包括：6万吨/年 MTBE、20万吨/年液化气芳构化装置、20万吨/年裂化尾油加氢和 10万吨/年重整抽余油精馏。因原料和资金问题，项目分两期建设，一期工程（包括6万吨/年 MTBE和20万吨/年液化气芳构化装置）已于2011年6月建设完成，于2011年9月投入试生产运行，并生产出合格产品。20万吨/年溶剂油项目是XXX新建项目，自2011年9月投产后，装置运行良好，各项运行指标平稳，生产工艺达到国内先进水平。联合装置当年处理原料碳四6万吨，产出MTBE1.54万吨、液化气2.94万吨、混合二甲苯2.6万吨，实现销售收入5.08亿元，净利润785.87万元。2、项目实施的依据 2.1项目建设必要性和实施意义我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。近年来已相继建成了14个千万吨级炼油、3个百万吨级乙烯生产基地。但是，石化产业在快速发展过程中，长期积累的矛盾和问题也日益凸现，主要表现为：集约发展程度偏低，产业布局分散；创新能力不强，高端产品生产技术和大型成套技术装备主要依赖进口；产品结构不尽合理，中低端产品比重较大；但是，由于我国石化产品消费仍处于增长期，油品、化肥、农药刚性需求长期存在，高端石化产品市场潜力巨大。20万吨/年溶剂油项目选址落户广西钦州港经济开发区，具有得天独厚的地域和环境等外部条件优势。这是由于钦州港经济开发区是广西北部湾经济区的核心工业区，它位于中国南海北部湾顶，地处中国华南经济圈、西南经济圈、中国东盟经济圈的交汇集聚区，是我国沿海新兴的大型重化工业基地。目前已经在建和待建的中国石油一期千万吨炼油项目及计划在十二五期间上马建设二期工程；中国石化投资的三万吨油气码头及LPG中转储运；国投电力720万KW火力发电项目；中国电力投资集团的830万KW热电联供机组等基础设施和公用工程项目都为园区的设施配套确立了完善的投资和建设环境。20万吨/年溶剂油项目能够依托其所在的经济圈地域优势，能够为本项目从原料的获取到产品的流通以及日后的发展都创造了更为便利的条件。 原料优势：中石油广西石化公司每年副产20万吨以上的加氢裂化尾油、50万吨左右C4及催化重整抽余油等资源，经与广西石化公司协商，目前已经和中石油昆仑燃气公司签订了每年不少于20万吨的混合C4供应框架协议，氢裂化尾油催化重整抽余油正协商中。因此C4原料资源稳定可靠，另外二种原料基本能保障。 经济优势：由于公司原料主要是利用中石油广西石化的现有产品和副产品，运输距离短，运输成本低，且原料可直接通过管道输送进厂，既经济又便捷。其中所产的MTBE产品也可直接销往广西石化，用于调制高标号石脑油，经济效益极其明显；其余溶剂油类产品可以通过西南及北部湾经济圈所形成的新兴市场，发挥出自有的优势。 技术优势：本项目采用已工业化的MTBE和液化气芳构化工艺，能够为其采用的装置配置提供成熟的技术保障；而且该工艺具有原料适应性好、产品收率高、操作灵活等特点。2.2 项目核准、备案及相关批复文件项目建议书 2009年3月 项目可行性研究报告 2009年4月 工信委项目核准 2009年5月项目选址规划批复 2009年8月安全预评审报告批复 2009年9月 发改委项目备案 2009年10月环评预评估报告批复 2009年12月节能专篇评估报告批复 2009年12月项目建设用地使用权出让方案批复 2010年7月2.3 项目竣工验收情况序号验收项目通过验收 日期1竣工检测报告2011.08.042建设工程消防验收批复2011.08.313项目（一期工程）安全设施竣工验收意见书2012.04.204项目竣工环境保护验收的批复2012.05.245建设工程消防验收批复（罐区扩建）2012.08.206安全生产许可证（正、副本）2012.09.047项目（一期工程）职业病防护设施设计专篇审查的批复2012.10.228全国工业产品生产许可证（危险化学品石油）2013.02.049职业病危害控制效果评价报告备案的批复2013.12.1210危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书2014.05.0611排放污染物许可证（2015）2014.06.273、项目建设的主要内容3.1 项目批准的主要内容及产品XXX公司20万吨/年溶剂油项目原拟定建设内容包括：6104t/a MTBE、20104t/a 液化气芳构化、20104t/a裂化尾油加氢和10104t/a重整抽余油四套装置、储运罐区和公用工程配套设施。项目分两期建设，一期项目主要建设6104t/a MTBE和20104t/a 液化气芳构化。MTBE装置利用原料碳四中的异丁烯与甲醇发生醚化反应，生产产品MTBE。剩余醚后碳四组分在芳构化反应器中发生脱氢、裂解、聚合、环化等一系列复杂反应后生产液化气、二甲苯等产品。裂化尾油加氢装置以中石油广西石化公司加氢裂化尾油为原料通过加氢工艺，生产低芳白油和橡胶填充油；抽余油精馏技术工艺采用优化后的精馏技术工艺，生产6#、120#非芳烃溶剂油。项目预计投产后年均销售收入269873万元，年均所得税后利润16442万元，全部投资财务内部收益率所得税后为35.68 ，投资回收期为3.87年。各项经济评价指标均好于目前中国石化行业基准值。3.2 项目实际建设的内容及产品生产装置：XXX公司20万吨/年的溶剂油项目一期工程实际建成两套装置，包括：6万吨/年的MTBE装置和20万吨/年的液化气芳构化装置。主要产品有MTBE、液化气和二甲苯。项目于2011年9月投入试运行，自投入试生产后，各主要设备及辅助设施运行正常，各项工艺指标平稳，产品质量合格。2012年公司生产产品25.58万吨，完成销售收入19.77亿元；2013年生产产品17.1万吨，完成销售收入15.355亿元。储罐：XXX公司20万吨/年溶剂油项目原配套建设3个2000m3，3个1000 m3， 5个500 m3常压罐，以及8个1000 m3球罐；为扩大罐容，公司新建8个3000 m3常压罐，4个1000 m3球罐；罐区扩建项目于2011年7月动工，于2012年 5月建设完成，项目总投资3430万元。项目建设规模详见表3-1。项目建设规模原计划实际情况备注装置数量4套2套装置名称6万吨/年的MTBE 20万吨/年的液化气芳构化 20万吨/年裂化尾油加氢 10万吨/年重整抽余油6万吨/年的MTBE 20万吨/年的液化气芳构化储罐常压罐：3个2000m3，3个1000 m3, 5个500 m3；合计：11500 m3球罐：8个1000 m3；合计：8000 m3常压罐：3个2000m3，3个1000 m3, 5个500 m3；8个3000 m3；合计35500 m3球罐：12个1000 m3；合计12000 m3表3-13.3 变更原因及变更内容XXX石油化工有限公司成立于2009年5月18日，该公司已建成20104t/a裂化尾油加氢装置和10104t/a重整抽余油装置的项目。由于以上两套装置和XXX公司第二阶段拟建项目相同，且原料均来源中石油广西石化，将导致XXX公司第二阶段建设项目无原料保障。为保证钦州港石化园区产业链合理布局，防止项目重复建设，XXX公司向自治区财政厅申请取消20104t/a裂化尾油加氢装置和10104t/a重整抽余油装置项目的建设，并获得自治区财政厅批准。目前XXX公司建设完工6104t/a MTBE、20104t/a 液化气芳构化两套装置，累计投资4.9361亿元。公司根据实际情况，已经开始筹备建设6万吨/年MTBE原料预处理技改项目。4、项目实施情况4.1 项目投资概算及资金来源4.1.1项目投资概算XXX公司20万吨/年溶剂油项目（一期工程）共完成投资53,955万元，其中：建筑安装工程投资7,448万元、设备投资23,184万元、其他投资19,323万元、流动资产投资4,000万元。4.1.2实际累计投资情况截止2014年底，项目建成的6104t/a MTBE、20104t/a 液化气芳构化两套装置及其配套设施总投资53,955万元.详见表4-1 表4-1 单位：万元名称 金额 其中 备注建筑安装工程投资设备投资其他投资流动资产投资一、项目总承包合同费用28,482 4,018 22,660 1,803 - 1、工程费24,004 1,343 22,660 - - 已经结算审核（1）工艺生产装置12,064 156 11,909 - - 1、20万吨/年液化气芳构化装置 9,688 138 9,550 - - 2、6万MTBE装置 2,376 17 2,359 - - （2）配套系统工程11,919 1,187 10,731 - - 1、总图运输 1,465 763 702 - - 2、储运工程 6,464 123 6,340 - - 3、辅助设施和公用工程 3,990 301 3,689 - - （3）生产工器具及家具购置费 20 - 20 - - 2、固定资产其他费 1,803 - - 1,803 - 总包合同包死1、工程建设管理费 650 - - 650 - 2、前期准备费 20 - - 20 - 3、工程勘察设计费 900 - - 900 - 4、超限设备运输特殊措施费 50 - - 50 - 5、施工机构迁移费 20 - - 20 - 6、设备采购技术费 87 - - 87 - 7、工程保险费 76 - - 76 - 3、项目竣工结算造价变更部分 2,675 2,675 - - - 已经结算审核1、办公楼建筑装修安装 1,182 1,182 - - - 2、质检楼建筑装修安装 307 307 - - - 3、景观、绿化、球场、车库、游泳池 278 278 - - - 4、产前区道路、围墙、大门、地基强夯 559 559 - - - 5、南面室外排水沟 43 43 - - - 6、销售大厅建筑装修安装 65 65 - - - 7、打卡室土建、装饰 4 4 - - - 8、产前区地面硬化 239 239 - - - 二、项目罐区扩建工程 3,430 3,430 - - - 已经结算审核1、2.8*104m3罐区扩容工程 2,600 2,600 - - - 2、（一期）罐区扩建附属增加工程（土建） 552 552 - - - 1、（一期）罐区扩建附属增加-地基处理工程 472 472 - - - 2、（一期）罐区扩建附属增加-消防通道 54 54 - - - 3、（一期）附属增加门卫室、铁丝网围护签证 3 3 - - - 4、（一期）附属增加道路签证 23 23 - - - 3、（一期）罐区扩建附属增加工程（安装） 278 278 - - - 1、（一期）附属增加仪表增加 103 103 - - - 2、（一期）附属增加常压罐区外壁防腐 85 85 - - - 3、（一期）附属增加消防控制系统 16 16 - - - 4、（一期）附属增加消防管道 75 75 - - - 三、其他设备投资 524 - 524 - - 1、运输设备 150 - 150 - - 详见后附明细表2、化验设备 206 - 206 - - 详见后附明细表3、办公设备 167 - 167 - - 详见后附明细表四、其他投资17,520 - - 17,520 - 1、土地出让金及税费 3,674 - - 3,674 - 2、土地平整工程 1,047 - - 1,047 - 3、开工准备工程与配套设施费 201 - - 201 - 详见后附明细表4、项目待摊费用 72 - - 72 - 详见后附明细表5、10KV双电源双回路供电工程 444 - - 444 - 6、高可靠性供电费(10KV) 129 - - 129 - 7、工程建设监理费 177 - - 177 - 8、与办公楼质检楼配套的设施及绿化工程 48 - - 48 - 9、液化气芳构化催化剂 2,880 - - 2,880 - 10、工程造价及结算审核费 77 - - 77 - 11、2013技术升级 673 - - 673 - 12、项目贷款利息及担保费用 8,097 - - 8,097 - 五、流动资产投资 4,000 - - - 4,000 合计53,955 7,448 23,184 19,323 4,000 4.2 财政扶持资金安排情况XXX“20万吨/年溶剂油”项目预计总投资60,706万元，截止2014年12月累计完成投资53,955万元。其中使用企业自有增加8,000万元，银行贷款30,800万元，其他方式筹集资金12,055万元，利用财政补贴3,100万元(重点产业振兴和技术改造政府补贴2,200万元, 财政贴息900万元)。4.3资金到位、使用以及财务管理情况财政扶持贴息分三次拨付到位。其中2011年7月拨付200万元、2012年5月拨付200万元，2012年11月拨付500万元。资金通过我公司在农业银行的账户核算。资金使用方面，技术改造财政贴息作为项目工程款支付给项目总包单位陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术有限公司。2011年7月至2012年11月期间，累计支付给陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术有限公司项目工程款4224万元。4.4 项目工程招标投标情况XXX公司20万吨/年溶剂油项目实行总承包模式，总承包单位是上海胜帮石油化工技术有限公司（以下简称上海胜帮），上海胜帮是XXX公司股东之一，具备工程设计资质，资质等级为化工石化医院行业（化工工程专业）乙级。上海胜帮担任总承包单位的同时，负责项目的工程设计，包括编制可行性研究报告、工艺包、基础设计（专篇）、施工图、竣工图。项目的施工单位由总承包方上海胜帮组织招投标工作，最后委托大庆油田建设集团有限责任公司负责项目的施工。球罐区设备招投标工作由上海胜帮邀请湖南湘东化工机械公司和张家港圣汇气体化工装备有限公司参与投标，最后委托张家港圣汇气体化工装备有限公司负责球罐区的设计、制造和安装。监理单位是XXX公司组织招投标工作，最后委托辽宁诚实工程管理有限公司负责项目的监督管理。其资质等级为房屋建筑工程监理甲级、化工石油工程监理甲级。4.5设备、土建等单项工程完成及验收情况XXX公司20万吨/年溶剂油项目设备基础开工日期2010年7月16日，竣工日期2011年8月20日。2011年8月20日，监理单位辽宁诚实工程管理有限公司对各分部工程质量情况进行评价：、地基与基础分部工程：独立柱基础所采用的自拌混凝土及工程钢材，原材料检验、检测满足有关规定，地梁混凝土密实，表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，裂缝宽度等符合要求。、主体工程：本工程为框架结构。钢材水泥实行双控，且抽样送检合格，所有隐蔽工程均有报验、验收记录，各部位的钢筋钢材、模板、混凝土、砖体等分项工程的工程质量验收合格。、建筑装饰装修工程：抹灰工程，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝，表面光滑、洁净、阶梯平整，分隔缝清晰。门窗工程，门窗制作安装符合设计要求，开启灵活，关闭严密，安装牢固，位置正确，功能满足要求，观感质量好。、建筑屋面：本工程施工由经资质审核合格的专业队伍进行施工，材料质量符合设计要求和国家产品标准，在雨后检查，屋面无渗漏、积水、排水系统畅通。、建筑给排水工程：主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备有出厂合格证及进厂验收单，有隐蔽工程验收及配件安装，观感受质量评为优良。、建筑电气工程：主要设备、器具、材料有合格证及进厂验收记录，有电气设备交接试验记录，有接地电阻，绝缘电阻测试记录，有空载试运行和符合试运行记录，有建筑照明通电试运行记录，电气照明安装，防雷及接地安装符合设计要求和规范规定，符合设计要求。安全、功能检验（检测）报告检测情况：建筑物（办公楼、操作室、塔、反应器、球罐、常压罐及其他设备设施）垂直度、标高、全高测量、建筑物沉降观测测量，照明全负荷试验，避雷接地电阻测试，可燃气体报警仪测试、安全阀检验、压力容器检验、锅炉设备检验、消防栓、消防炮等消防设施检验、安全环保设施检验、线路开关、插座接地检验符合设计要求，检测资料完成。质量控制资料和文件的检查情况：各种材料均有合格证、出厂证明，主要材料全经过检测部门检查合格，如钢筋、水泥等。变更部分按设计变更通知书通知施工；隐蔽资料齐全，有分项分部评定，有施工记录等，工程质量控制资料基本完整，工程有关安全和功能的检测资料完整。质量预验收情况： 综合评定：建设单位认为该工程施工符合设计和施工质量检验规范要求，工程施工过程正常，质量控制资料完整，同意评定为合格工程。 XXX公司20万吨/ 年溶剂油项目设备基础于2011年8月25日通过项目竣工验收。4.6环保、消防、安全设施“三同时”情况XXX公司新建20万吨/年溶剂油项目严格执行“三同时”原则，确保环境保护设施、消防安全设施、 劳动安全设施、职业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。公司委托上海胜邦煤化工技术有限公司负责项目的初步设计、技术设计、施工图设计，同时设计消防设施专篇、安全设施专篇、职业卫生设施专篇和环保设施专篇。上海胜帮于2009年3月完成项目可行性研究报告的编制，依据可行性研究报告的技术要求，公司委托钦州市环境科学研究院编制环境影响报告书；委托茂名市职业病防治院编制职业病危害预评价报告书；委托河北吉源安评环保咨询公司编制设立安全评价报告。项目委托大庆油田建设集团有限公司负责项目的施工建设，安全、环保、职业卫生、消防设施按照设计专篇与主体工程同时施工建设。项目于2011年6月全面建设完成。公司于2011年9月投入试生产，安全、环保、消防、职业卫生防护设施同时投入生产使用，并于次年通过政府部门验收。4.7技术文件归档情况为规范技术文件的管理，保障技术文件完整性、系统性、有效性。XXX公司特建立资料档案室，由资料管理员负责技术文件的收集、汇总、整理、归档。外来技术文件必须经审核有效后由资料管理员收集归档。技术文件的查阅必须在资料管理员处做好登记。如需带出资料室必须由部门提出申请，明确用途和归还日期。资料室中归档的技术文件主要包括监理档案、施工图、竣工图、交工技术文件、项目申报材料等相关竣工交接资料；设备图纸；压力容器产品资料说明书；产品使用说明书、产品质量证明书、特种设备登记证等资料。4.8 财务决算、支出情况20万吨/年溶剂油项目（一期工程）共完成投资53,955万元，已经由广西瀚信会计师事务所有限公司进行竣工财务决算审核并出具了XXX公司20万吨/年溶剂油项目(一期工程)竣工财务决算审核报告（瀚信审字（2015）第2-001号）。项目投资款已全额支付。4.9 投资节约或超支情况及原因分析项目原预计总投资60,706万元，建设四套装置，分别是MTBE装置，芳构化装置、尾油加氢装置和抽余油装置。实际完成投资53,955万元，实际建成2套装置（MTBE装置、芳构化装置），总投资节约11345万元。其中：、因市场及原材料原因，未建尾油加氢装置和抽余油装置，减少投资14000万元；、项目总包工程公用工程部分费超出概算1500万元；、为增加罐区存储容量，新增罐区扩建工程，总投资增加3,430万元。5、生产组织准备情况5.1试投产前的准备工作序号主要工作事项备注1工程中间交接2联动试车3落实人员培训4落实各项安全生产管理制度5落实保运工作6辅助系统运行正常7化工原材料、备品备件齐全8通讯联络系统运行可靠9物料贮存充足，系统已处于良好状态10运销系统已处于良好待用状态11安全、消防、急救系统已完善12分析化验及后勤13试车指导人员和有关人员已到现场5.1.1工程中间交接为确保工程质量合格，现场施工所用临时设施已全部拆除，遗留项均已处理，影响投料的设计变更项目已施工。公司做好“三查四定”的问题整改并消缺完毕，设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。工程已办理中间交接手续。5.1.2联动试车经调试校验联锁控制系统准确可靠，在线分析仪表、仪器具备使用条件，设备处于完好备用状态，工业空调已投用。岗位工器具已配齐，吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等工作已完成，并经检查确认。5.1.3落实人员培训公司组织岗位人员到山东、扬州、茂名同类装置进行实习、培训，各工种人员经考核合格，已取得上岗证，对岗位人员进行岗位练兵、模拟练兵和事故预案演练，使员工掌握“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障）的技能，从而提高员工的“六种能力”，即思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力和自我约束能力。编制安全生产事故应急救援预案，组织员工进行学习、演练，并对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则进行分析总结，吸取教训。5.1.4落实各项生产管理制度建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制，明确各岗位的职责，建立班组生产作业、巡回检查、交接班等各项规章制度。编制岗位操作规程和工艺卡片，工艺技术规程、作业指导书以及试车方案，组织员工以班组为单位进行学习、交流、讨论。公司的制度、指示实行“看板”和“上墙”管理，以提醒员工时刻谨记公司的各项管理规定。5.1.5落实保运工作组建保运队伍，保运人员已经上岗并佩戴标志，已划分保运的范围、责任，同时落实保运设备、工器具。保运值班地点已落实并挂牌，保运实行24小时值班。物资供应服务到现场，实行24小时值班。机修、电气、仪表人员已上岗。5.1.6辅助系统运行正常供水系统：水网压力、流量、水质已符合工艺要求，供水稳定；循环水系统预膜已合格，运行稳定；消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。供电系统：已实现双电源、双回路供电，仪表电源稳定运行。蒸汽系统：蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。无跑、冒、滴、漏，保温良好。供氮供风系统：工业风、仪表风、氮气系统运行正常，压力、流量、露点等参数合格。5.1.7化工原材料、备品备件齐全。化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格，催化剂、净化剂已装填完毕。润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。备品备件可满足试车需要。备品备件要做到随要随到，及时准确5.1.8通讯联络系统运行可靠指挥系统电话畅通，对讲机通话清晰，岗位电话已开通。直通装置、生产调度、消防火警电话可靠好用。5.1.9物料贮存充足，系统处于良好状态碳四原料贮量约1500吨（约2722.5m3），满足装置开工需求；甲醇原料储备量690吨左右，已做好订购和贮存工作。MTBE、液化气、二甲苯、三甲苯的产品罐能达到收料的条件。不合格MTBE有345吨左右，已准备好贮罐。5.1.10运销系统已处于良好待用状态试车生产的MTBE产品、二甲苯、三甲苯能畅通无阻的输送出去，试生产所用的甲醇、混合碳四也能及时购进，满足生产的需要。开工前期的不合格MTBE处理手段已落实。5.1.11安全、消防、急救系统已完善 建立健全安全生产管理制度、规程、台账齐全、安全管理体系，落实三级动火制度，同时人员经安环部统一进行安全教育考核合格。安全附件方面：安全阀试压、调校定压、铅封完毕，盲板已有专人管理，已制定设备台帐，落实现场挂牌。岗位消防器材、护具已备齐，并组织岗位人员进行操作培训，确保人人会用。生产装置、罐区的消防泡沫站、水幕、消防蒸汽、消防水及可燃气体气体监测仪已投用，完好率达到100%。已按照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。已落实甲醇中毒的急救措施。装置内的洗眼器、淋浴器处于良好备用状态。5.1.12分析化验及后勤分析化验能满足试车投料的要求，分析人员已开始倒班，做的随叫随分析。生活后勤服务体系能满足装置试车投料的需要。5.1.13试车指导人员和有关人员已到现场装置试车指导小组和有关人员已按计划到现场。投料试车方案已得到公司主管部门和有关专家的确认，装置试车指导人员的建议已充分发表。5.2试投产情况序号日期主要工作内容12011.08.039:08分点火升温，甲醇回收塔进水22011.08.1011：30甲醇回收塔向萃取塔打水，建立甲醇回收系统的双塔循环32011.08.110:30 MTBE系统各塔用氮气充压置换42011.08.1515:30甲醇净化器进甲醇；16:09 MTBE反应系统进甲醇52011.08.1616:09 MTBE反应系统进甲醇；16:24吸收稳定系统进石脑油，建立开路循环62011.08.18白班点着放火炬长明灯72011.08.1910：00芳构化进料系统建立石脑油循环；由于E-201、E-218顶温度计漏，14:00芳构化进料系统退油。82011.08.20白班把MTBE反应系统内的浸泡甲醇退到甲醇回收系统处理92011.08.21甲醇回收系统的甲醇含水量已经合格，白班打回去MTBE反应系统第二次浸泡102011.08.220：20导热油炉2#出渣机链条断，白班修好；白班改好芳构化催化剂活化流程并充压112011.08.23MTBE反应系统第二次浸泡的甲醇退回甲醇回收系统；芳构化催化剂再生系统开机循环，加热炉点火升温122011.08.27MTBE反应系统重新进甲醇132011.08.29芳构化第一组反应器R-201A/B催化剂活化结束，第二组反应器R-201C/D开始活化142011.09.01白班建立C4原料循环，流程如下：V318P315V101SR101E101E102V102P102E106T102V103P105V318；芳构化第二组反应器催化剂活化完成152011.09.03白班锅炉蒸汽发生器蒸汽引入联合装置使用；低温导热油进装置压力控0.50.6MPa162011.09.0615：00启动再生烟气压缩机，建立R-201A/B氮气循环；中班加热炉点火，芳构化反应器R-201A/B升温172011.09.07白班8:28MTBE反应系统进C4原料，标志着开工程序中的准备步骤全部完成，联合装置进入正式开工步骤182011.09.08白班9:00芳构化反应系统进料，正式开工；12:30MTBE产品改入合格罐V-305192011.09.11二甲苯产品合格，零点班改入合格罐。至此联合装置的开工已经打通全流程，开工投产取得了完全成功5.3技术分析5.3.1生产物料平衡数据分析联合装置首次开工，三种主要产品MTBE、二甲苯和液化气的产率分别为23.35、28.96和37.57，未有可供对比的相应数据。但损失为5.77，显然是很高的，主要原因是首次开工，缺乏经验，特别是在芳构化新鲜催化剂活性过高的情况下未能及时控制好反应温度，造成过多的物料放火炬所致。5.3.2开工期间的成功经验联合装置MTBE部分从进料到出合格产品约28小时；芳构化部分从进料到出合格产品约68小时，速度都很快，在国内同类装置中名列前茅。这次开工投产是完全成功的。用循环液态烃流量控制反应温度，可有效配合吸收稳定系统的压力平衡。在联合装置事故处理过程中，MTBE的C4原料量最低可以降低到10t/h，芳构化的醚后C4原料量最低可以降低到3t/h，仍能维持装置运行；在芳构化装置已经停下的情况下，MTBE装置单独运行，则其C4原料量最低可以降低到8t/h。在导热油温度降低到100以下，各塔底温度完全无法维持的情况下，联合装置可作最低处理量运行处理，此时各产品全部停止出装置，物料暂时全部储存在各塔和容器里面，这种情况可以维持6小时以上，在此期间抢修人员可以完成许多抢修工作。抢修结束，待导热油温度慢慢上升至正常后，可逐步把产品外送，升温过程中分馏塔内压力可能会上升，这是因为塔内物料带有液态烃的缘故，可放火炬降低其压力并把温度升高到正常后才把产品送出去。在导热油系统有故障，导热油温度降低到160左右的时候，联合装置可把处理量降到最低，吸收稳定岗位关闭分馏塔底重沸器导热油，全力保稳定塔底温度，此时可把分馏塔视为临时储油罐，这种情况也可以维持很长时间。等导热油温度上升到正常值以后，分馏塔底慢慢提高温度，很快可以把二甲苯送出去。5.3.3开工过程问题分析总结 MTBE部分开工期间，按开工方案步骤应把反应系统内的甲醇全部退出后方可进料，但由于当时储罐安排紧张，于是就直接进料了。造成后来甲醇含