生产实习报告的要求.doc

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预习报告思考题

(1) 橡胶配方中的五大体系：生胶、填充增强体系、软化增塑体系、硫化促进体系、防老体系的定义是什么？它们各自起到了什么作用？橡胶配方用什么方式表示？
(2) 橡胶塑炼的目的是什么？使用什么样的装备？在通用橡胶中哪类橡胶需要塑炼、哪类橡胶不用塑炼？为什么？
(3) 混炼工艺的用途是什么？橡胶的混炼工艺使用什么样的装备？这些装备的优缺点是什么？
(4) 橡胶压延工艺的用途是什么？使用什么装备？
(5) 橡胶压出工艺的定义和用途是什么？使用什么装备？
(6) 橡胶充气轮胎的主要结构部件有那些？这类轮胎有两大类：子午胎和斜交胎，这两种轮胎结构上有什么区别？它们各自有什么性能特点？
(7) 什么是橡胶的硫化？其三要素是什么？它们各自对硫化起到什么作用？
(8) 如果让你自己设计、生产一个橡胶制品。应该包含那些生产工艺流程（请用流程图形式表述），每个流程可能用到那些机械设备？
(9) 去工厂生产实习参观、在安全上应注意那些方面？

参考书目和资料：
(1) 《橡胶工业手册 第三分册 配方与基本工艺》
(2) 《橡胶工业手册 第四分册 轮胎》
(3) 《橡胶工业手册 第九分册 橡胶机械》
(4) 《橡胶工业手册 第十分册 工厂设计》

弹性体工程模块生产实习大纲
实习目的：在学习专业理论课前，要进行生产实习环节教学，提高学生对橡胶制品生产过程的理解和认识，以便在专业理论的学习中得到充分提高。
实习要求：本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中的原材料、配方原理、工艺过程及加工原理以及所涉及的加工设备等橡胶生产的全过程，实习的主要场所为汽车轮胎厂。轮胎生产是橡胶制品中产量最大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多，故主要时间及精力放在轮胎厂实习中，能起到举一反三的作用，在有限的实习时间中获得最大的收获，对理论学习有更好的帮助。
每个学生在实习的过程中，通过定点观察，教师指导及工厂工程师的讲课，深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，在轮胎厂各个车间实习完毕后，能详细地写出轮胎生产的全部工艺流程，工艺参数等详细的生产实习报告，其中包括用方块图表示的工艺流程图，轮胎半成品的材料分布图。
在实习过程中，为提高实习的效果，以思考题作为实习过程中的指南，把各生产过程中的工艺问题作全面的了：

一、 原材料的加工、 配合
1. 本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂？
2. 本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥？有什么要求？本厂制备那些母炼胶和膏剂？
3. 本厂称量配合是如何进行的？允许误差范围是多少？松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的？
二、 塑炼
1. 本厂那些生胶需要塑炼？那些不需要塑炼？为什么？本厂采用哪些方法塑炼？
2. 在该厂有无开炼机塑炼，如果有：辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响？为什么？
3. 密炼机塑炼工艺条件是如何确定的？
4. 工人师傅是如何判断塑炼程度的？他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法？
5. 塑炼胶的质量如何控制？不合格的塑炼胶应如何处理？
三、 混炼
1. 密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别？本厂各用于什么胶料？逆混炼有和特点？
2. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响？本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的？
3. 如何从电流的变化来判断混连过程？此外还有什么方法判断？
4. 密炼机混炼过程中，如遇停电，应如何处理？来电后又如何处理？
5. 未加或加错小料，如何判断和处理？多加或少加炭黑，如何判断和处理？漏加或多加或少加液体软化剂，如何判断和处理？
6. 本厂快速检验有哪些项目？为什么要检测这些项目？
7. 该厂对混炼胶有无进行快检，检查的内容有哪些项目？
8. 混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么？如何处理？如何避免？
9. 在开炼机混炼中，何谓抽胶混炼法和换胶混炼法？各用于什么性质的胶料混炼？
10. 在开炼机混炼中，辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响？操作条件是如何制定的？
11. 捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别？薄通法对混炼质量有何作用？为什么？
12. 在密炼机混炼中，为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”？如何处理和避免？何谓“浮砣操作”？什么情况下采用？
13. 如何从混炼胶的断面判断混炼质量？
14. 焦烧的原因是什么？如何避免？
15. 丁苯、顺丁、等合成胶（并用胶）混炼的特定是什么？（加料顺序、混炼温度和时间等）
四、纺织物压延
1. 本厂纺织物挂胶采用哪些方法？各有什么特点？钢丝帘布是如何挂胶的？
2. 纺织物在进入压延机之前，对其水分、温度、有何要求？为什么？
3. 本厂热炼规程是如何规定的？热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响？为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延？对返回胶掺入量有何要求？为什么？
4. 帘布两面贴胶（或帆布擦胶）的辊温是如何规定的？压延机辊速对压延质量有何影响？
5. 纺织物压延有哪些质量毛病？原因何在？如何避免？胶布不合格的规定有哪些？
6. 压延完的胶帘布是卧放好还是立放好？为什么？要注意什么？压延完的胶帘布为什么要扎眼或附纵向细棉线？
7. 帘布胶与贴面胶的可塑度相同吗？为什么？
8. 含丁苯胶的胶料压延有何特点？
9. 帘布压延后的冷却和卷取操作要注意什么问题？为什么？
五、胎面胶的压出
1. 热炼的均匀程度、可塑度、胶温对胎面压出质量有何影响？对胎面各部规格尺寸有何影响？返回胶的掺加量要控制在多大范围？为什么？这对胎面胶各部尺寸有何影响？
2. 供胶胶条的宽窄对压出胎面各部分尺寸有何影响？为什么连续不断供胶？断条后为什么要降低螺杆转速？
3. 本厂胎面压出采用什么方法？分两层压出好呢？还是胎冠、胎恻三片压出好呢？
4. 如模板一定，胎面各部的规格尺寸通过什么方法来控制？机头、机身、螺杆温度对压出质量和各部规格尺寸有何影响？接取运输带的速度对胎面各部位规格尺寸有何影响？螺杆转速对胎面各部位规格尺寸有何影响？各规格胎面压出采用什么速度？
5. 胎面压出时，膨胀收缩率（压出变形系数）一般的变化规律是怎样的？为什么？天然/丁苯=70/30、和天然/顺丁=60/40的胎面模板是否一样？为什么？
6. 用同一胶料压出大小两种规格的胎面，其膨胀系数相同吗？
7. 胎冠胎恻压出时，断边的原因是什么？如何克服？压出焦烧是如何产生的？如何避免？
8. 压出的主要质量指标是什么？气孔、海绵、表面不光滑等原因是什么？如何解决？
9. 时间-温度等效原理在压出工艺操作中如何应用？
六、外胎成型
1. 本厂采用哪些裁断机？各有什么特点？
2. 何谓裁断角度？它与成品帘线角度有什么关系？公差是多少？
3. 何谓裁断宽度？其公差规定是多少？
4. 裁断后的帘布如何处理？搭接还是平接？对轮胎性能有何影响？
5. 为什么要贴隔离胶和油皮胶？如何贴胶？
6. 钢丝为什么要处理？如何处理？钢丝为什么要挂胶？如何挂胶？钢丝表面镀铜层如被刮掉可否使用？为什么？
7. 对钢丝圈的质量有哪些要求？为什么？钢圈由那些部分组成？对 其质量有何要求？
8. 斜交胎缓冲层和帘布筒的贴合工艺条件是什么？为什么？
9. 胎面从压出到成型经过哪些工序？为什么？
10. 外胎成型机头有几种？各有什么特点？用途如何？
11. 外胎成型的工艺条件是什么？以9.00~20为例说明成型操作过程。
12. 为什么成型操作中要按“四正、三无、一压实”？生胎的内部和外部质量标准是什么？为什么要规定这些标准？
13. 目前成型存在什么问题？如何改进？试比较层贴法和布筒法的优缺点。
14. 子午胎成型与普通胎有何区别？为什么？
15. 钢丝帘布如何裁断？目前存在什么问题？如何改进？
七、外胎硫化
1. 外胎硫化有哪些工序？各工序的意义如何？
2. 水胎（胶囊）的作用是什么？其检查标准是什么？水胎表面涂什么保护剂？为什么？影响水胎使用寿命的主要因素有那些
3. 为什么要定型？不同定型机定型可以吗？
4. 外胎硫化条件是什么？它是如何制定的？
5. 本厂采用那些设备来硫化？各有什么特点
6. 尼龙胎硫化有何特点？为什么？
7. 以9.00~20为例，说明硫化操作程序和工艺条件。
8. 何谓“逐步升温和冷却启模硫化法”？何谓“恒温硫化法”？各有什么优缺点？
9. 子午胎硫化有什么特点？为什么？
10. 外胎硫化可能出现哪些质量问题原因何在？如何避免？
11. 外胎硫化后要作那些检验和整修工作？为什么？喷蜡的作用是什么？
12. 目前本厂外胎硫化存在什么问题？如何改进？
13. 温度波动时，如何调节硫化时间？
14. 停电、停水时如何处理？
八、内胎、垫带
1. 内胎的制造工艺过程是怎样的？各工序的意义如何？
2. 内胎胶垫气门咀的制造过程中要注意哪些问题？本厂是如何解决
3 内胎胶料压出之前为什么要过滤？热炼操作要点有哪些？热炼胶的可塑度、均匀性、温度对压出质量有何影响?
4．内胎压出的工艺条件是什么？如何制定的？对压出的胎筒有哪些质量要求？为什么？内胎筒圈周壁厚一样吗？为什么？
5．内胎压出口型与胎面压出模板的设计有何不同？
6．内胎硫化的工艺条件是什么？如何制定？
7．内胎一般质量问题有哪些？原因何在？如何避免？
8．丁基胶内胎和含丁苯胶内胎的制造有何特点？
9．垫带的制造工艺过程是怎样的？可能会出现什么质量问题？
10．垫带硫化条件是如何确定的？
九、轮胎结构设计
1． 本厂进行轮胎新产品(或改进)结构设计的程序是怎样的？一般要做哪些工作？
2． 本厂采用什么方法进行轮胎负荷能力的计算？要考虑哪些问题？
3． 本厂在轮胎外轮廓设计中，选取各组参数：H/B，C/B,D/D、B/B、b/B、h/H、H2/H2时，如何考虑相互之间的关系？并搜集9.00-20尼龙胎的设计参数。
4． 外轮廊设计的合理与否对轮胎性能有何影响？(主要根据第3题各参数的选取来比较)
5． 乘用胎和载重胎缓冲层结构有何差异？本厂载重胎(尼龙胎)缓冲层有何特点？
6． 为提高轮胎负荷、缓冲、牵引、经济性能，在结构设计中应采取什么措施？
7． 为提高轮胎的安全性，均匀性，在成型中应注意什么问题？
8． 本厂采用什么方法对尼龙胎进行后充气处理？充气的完善程度如何？
9． 为什么用硫化罐和硫化机硫化尼龙胎时，要采用不同的帘线假定伸张值？(硫化罐用1.03~1.05，硫化机用1.01~1.03)。
10． 尼龙胎在使用中存在哪些主要问题？本厂在结构设计和成型工艺采取什么措施？
11． 施工表的重要性表现在什么地方？了解本厂制定施工表的情况。
12． 半芯轮式成型机头有几种迭合方式？迭合方式主要取决于哪两个半径的比值？
13． 子午线外胎由哪些部件组成？各有什么作用？
14． 为改善子午胎侧向稳定性和经向易顺线裂口应采取什么措施？
15． 外胎两空、丙裂、不耐磨、不耐刺扎、易崩花掉块、花纹沟基部裂口、磨子口等问题与结构设计有何关系？如何解决？

十、配方设计
1. 如何编制设计方案？
2. 如何综合分析各种性能试验数据选取硫化时间？
3. 多层制品配方整体设计中应考虑哪些问题？在定伸强力的配备上上，对于不同的纤维材料有无区别？为什么？
4. 在配方设计时应如何考虑工艺配合？如何考虑原材料的来源、质量、价格与性能的关系？
5. 如何考虑各种配合剂之间的内在关系？
6. 国产颗粒胶与SMR胶在应用上有何区别？
7. 了解国产烟片、皱片和进口烟片的使用情况。
8. 了解国产顺丁、进口顺丁、充油丁苯、软丁腈、非硫调节氯丁胶的使用情况。
9. 了解再生胶的使用情况。
10. 设计硫化体系时，如何使胶料的焦烧时间较长、硫化平坦线较长、硫化快速？如何避免喷硫？
11. 了解EV和SEV的应用情况。
12. 充油丁苯胶料的硫量、促进剂量计算有何特殊之处？
13. 如何设计耐热性好，压缩永久变形低的丁腈胶硫化体系？
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