模板支架安全专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、总体施工方案 5
3.1阶段划分及施工顺序 5
3.2施工重难点分析 7
3.2.1施工重点 7
3.2.2施工难点及对策 7
四、施工部署及安排 7
4.1施工准备 7
4.2工期安排 8
4.3资源配置 9
4.3.1机械、设备配置 9
4.3.2劳动力配置 9
4.3.3主要材料计划 9
五、结构检算 10
5.1侧墙模板检算 10
5.2侧墙模板支架的检算 15
5.3中板、顶板模板检算 16
5.3.1面板检算 17
5.3.2支撑板模的小楞检算 17
5.3.3支承小楞的大楞检算 18
5.3.4碗口式脚手架检算 19
六、模板、支架施工技术措施 20
6.1 侧壁模板及支架安装 20
6.2 中板（顶板）模板施工 21
6.3 模板的拆除 21
七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施 22
7.1模板及脚手架施工的主要危险源 22
7.2专项安全保证措施 22
7.2.1安全防护 22
7.2.2机械安全 22
7.2.3模板及支架工程施工专项安全措施 23
八、施工应急预案 25
8.1目标与方针 25
8.2组织机构 26
8.3应急保障措施 27
附件： 30

区间风道（T10B联络通道）、风井主体结构
模板、支架安全专项施工方案
一、编制依据
1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段招标文件、投标文件；
2、相关设计文件、设计说明及施工图纸；
3、实施性施工组织设计；
4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准；
5、我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力；
6、T10B联络通道工区总体施工计划安排及目前施工现状；
7、建设部建质[2004]213号文件的通知要求。
二、工程概况
北京市轨道交通大兴线工程土建施工06合同段主要施工任务为“一站一区间”，即韩园子站和义和庄站～韩园子站区间。
区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，双线全长5352.292m，采用浅埋暗挖法、明挖法施工。区间设有T10A、T10B、T10C、T10D四个联络通道，其中，T10B联络通道与风道合建，T10A、T10C联络通道与泵房合建，T10D联络通道单独设置。
区间风道（T10B联络通道）位于区间中部，新源大街与黄良路交叉路口的西南角，采用明挖法施工。基坑开挖支护施工完成后，进行风道主体结构施工。
区间风道主体结构由风井段、单层风道段、双层风道段三部分组成。
风井段为矩形框架结构，井壁厚度根据埋深分上下两部分，上部井壁厚度300mm，下部井壁厚度400mm，中隔壁厚度400mm.
单层风道段为单层三跨矩形框架结构，包括2个风道（净跨6800mm）和疏散通道（净跨1800mm），结构顶板和侧墙厚500mm、底板厚600mm、中隔墙厚400mm。
双层风道段为双层框架结构，结构顶板和侧墙厚700mm、底板厚800mm、中板厚400mm、端头墙厚800mm，联络通道中板及中隔墙厚300mm。
双层风道与单层风道主体结构衔接处设一处变形缝。
区间风道（T10B联络通道）主体结构见图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5所示。

图2-1风道地下一层结构平面图

图2-2风道结构纵剖面图A-A

图2-3风道地下二层结构平面图

图2-4风道结构横剖面图1

图2-5风道结构横剖面图2
三、总体施工方案
3.1阶段划分及施工顺序
根据区间风道、风井（T10B联络通道）总体施工计划安排，拟定风道、风井（T10B联络通道）主体结构施工分为两个阶段进行，具体施工顺序如下：
1、双层风道段主体结构施工（第一阶段）：底板施工（预埋联络通道中隔墙钢筋，预留抓斗基坑和集水井），拆除第四道钢支撑→施作第三道支撑以下侧墙主体结构（预留隧道正线洞门），拆除第三道钢支撑→第三道支撑以上侧墙及中板结构施作（预留中板孔洞、隧道正线洞门），拆除第二道钢支撑→施作中板以上第一层侧墙主体结构（预留与单层风道的衔接开口；南北侧墙不完全施作，留置1.7m宽度，以避免施工缝处于结构变断面处），拆除第一道钢支撑→施作中板以上第二层侧墙及部分顶板→风道中板、顶板剩余结构，联络通道中隔板施作。见图3-1所示。

图3-1双层风道主体结构施工顺序图
2、风井段、单层风道段主体结构施工（第二阶段）：破除单、双层风道衔接处围护桩→施作衔接处双层风道主体结构剩余部分（预留变形缝）→单层风道段、风井段底板施作→单层风道段、风井段侧墙施作→单层风道段顶板施作→风井段剩余侧墙施作→回填。见图3-2所示。

图3-2单层风道、风井段主体结构施工顺序图
3.2施工重难点分析
3.2.1施工重点
（1）区间风道主体结构断面型式复杂多变，预留空洞较多，分层分段浇筑成型难度较大，确保主体结构施工及成型质量是施工中的重点；
（2）主体结构分层分段浇筑成型，形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防水工程质量控制造成隐患，区间风道防水等级为一级，施工工艺要求较高，确保区间风道主体结构防水质量是施工中的重点；
（3）主体结构施工工序交叉循环作业，加之高空模板及脚手架支撑立模进行主体结构浇筑，施工风险点较多，确保施工安全是施工中的重点。
3.2.2施工难点及对策
（1）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体结构衬砌施工材料、机具、设备较多，作业空间要求大。区间双层风道空间有限，作业空间的限制对施工影响较大。
对策：充分利用现有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，确保主体结构施工场地要求。
（2）工序较多且衔接紧密：拆撑（换撑）、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序流水作业，加之部分结构需预留孔洞、预埋钢筋，对施工组织和作业水平要求较高，施工难度大。
对策：超前统筹规划施工部署，合理编排施工工序，选用成熟队伍，提高作业水平。
（3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊运，施工安全隐患较大；分层分段浇筑主体结构，结构成型质量、防水质量控制均存在较大难度。
对策：做好模板、脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作，针对工序确定危险源和风险点，建立专项管理体系和应急预案，落实管理责任到人；深入理解施工工艺作业标准，进行详细的作业交底，建立质量监督体系，确保施工质量。
四、施工部署及安排
4.1施工准备
（1）现场准备
①清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体结构，处理阴阳角，割除外露钢筋头等突出物并砂浆抹平；
②防水材料、钢筋等进场并验收完毕，确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收；
③主要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设备、运输设备、模板、脚手架等进场并验收完毕；
④作业队伍进场并已通过岗前培训。
（2）技术准备
①正式施工前，核对结构基坑尺寸、净空并对基底面进行验收；
②对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底；
③针对不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。
（3）组织管理准备
①成立主体结构施工专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人；
②施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量检验；
③成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。
4.2工期安排
依据总体施工任务阶段划分及施工顺序安排，在资源配置满足施工需求的前提下，综合考虑施工实际情况，风道、风井主体结构施工主要施工工序进度安排如表4-1所示。
表4-1风道、风井主体结构工期安排表
序号
工序名称
开始时间
结束时间
持续时间（d）
1
双层风道底板施作（拆第四道钢支撑）
2008/11/7
2008/11/15
9
2
双层风道第三道支撑以下侧墙施作（拆第三道钢支撑）
2008/11/16
2008/11/23
8
3
双层风道第三道支撑以上侧墙及中板施作（拆第二道钢支撑）
2008/11/24
2008/11/27
4
4
双层风道中板以上第一层侧墙施作（拆第一道钢支撑）
2008/11/28
2008/12/2
5
5
双层风道段中板以上第二层侧墙及部分顶板施作
2008/12/3
2008/12/8
6
6
破除衔接处围护桩
2009/8/18
2009/8/23
6
7
衔接处双层风道剩余部分施作
2009/8/24
2009/8/27
4
8
单层风道、风井主体结构底板施作
2009/8/28
2009/9/11
15
9
单层风道、风井侧墙施作（风道结构）
2009/9/12
2009/9/26
15
10
单层风道顶板施作
2009/9/27
2009/10/14
18
11
风井段剩余侧墙结构施作
2009/10/15
2009/10/19
5
12
顶板、中板剩余结构施作（联络通道结构、回填）
2009/10/20
2009/10/31
12
依据表4-1所示，风道及风井主体结构施工总耗时为：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；
双层风道段第一道钢支撑拆除完毕后，双层风道兼作暗挖竖井，部分中板及顶板暂不封闭，综合考虑区间工程整体计划，中板及顶板封闭施作拟定在2009年10月20日～2009年10月31日进行；
单层风道主体结构施工在区间正线土建施工完成后独立进行，与其他结构及工序无交叉作业干扰，可依据场地要求、资源配置等实情况灵活确定动工时间，但总工期耗时不变。
4.3资源配置
4.3.1机械、设备配置
主要施工机械、设备配备见表4-2。
表4-2机械、设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
1
单液注浆泵
UBH3
2
2
25t吊车
QZ25E
1
3
混凝土输送泵
HBT80
1
4
电焊机
BX3-500-1
8
5
钢筋弯曲机
GW40
2
6
钢筋调直切断机
GTQ-12
2
7
强制拌和机
JS500
1
8
配料机
PLD1200
1
9
木工圆锯机
ＭＪ105
2
10
木工平刨机
MB504D
2
11
木工压刨机
MB105A
2
12
风钻
YT-28
6
4.3.2劳动力配置
工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员6人；电工4人；测量4人；焊工6人；防水工10人；钢筋工20人；木工8人；混凝土工8人；杂工15人，共计87人。根据专业工作性质，将其编为4个作业队，即加工作业队、防水作业队、钢筋绑扎作业队，模板及混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流水作业。
4.3.3主要材料计划
主要材料见表4-3。

表4-3主要材料表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柔性防水层
4mm厚SBS
m2
4450
底板、边墙
2
柔性防水层
2.5mm厚聚氨酯涂膜
m2
790
顶板
3
水泥砂浆
1:2.5砂浆
m3
57
防水找平层
4
PE泡沫
6.0mm厚
m2
5240

5
注浆花管
内径12mm
m
580

6
冷自粘防水卷材
1.5mm厚
m2
30
变形缝位置
7
背贴式止水带
350mm宽
m3
30

8
钢边止水带
350mm宽
m4
245

7
细石混凝土
C20
m3
145
防水保护层
7
非预应力钢筋

t
270

8
模筑混凝土
C40
m3
2471

9
模板

m2
1625
木模板未计
10
模板支架

m
7000

五、结构检算
材料的力学性能：
木枋：E=9000 N/mm2，f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2，[σ]=10 N/mm2；
普通酚醛板：E=10000 N/mm2，f 顺纹抗剪=1.6 N/mm2，[σ]=15 N/mm2；
Q235钢：E=206000 N/mm2，[σ]=200N/mm2。
5.1侧墙模板检算
钢模板按《大模板多层住宅结构设计与施工规范》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）与〈混凝土结构工程施工及验收规范〉（GB50204-92）的要求进行设计与计算。
（1）荷载计算
当墙厚大于100 mm（区间风道主体结构侧墙、端墙厚度700mm、800mm）时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。
新浇混凝土的侧压力：
已知：混凝土的重力密度γc=25KN/ m3，浇筑速度V=2m/h，最大浇筑高度H=5m，外加剂影响修正系数β1=1.2，坍落度影响修正系数β2=1.15，T=10℃。
则
根据《高层建筑施工手册》新浇混凝土侧压力计算公式：

=0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87kN/m2

=25×5=125kN/ m2
取二者中的较小值，F=85.87kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）
q=85.87×1.2×0.85＋4×1.4=93.19kN/ m2
（2）模板验算
模板需计算的项目包括板面、与板面直接焊接的纵横肋计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座。
①钢面板计算
钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被分成若干矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算。当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算；当长宽比小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。计算简图根据周边的嵌固程度有所不同。合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些扁钢加劲肋，将钢板面由单向变成双向板。在这种情况下，一般最不利的情况是最下端边沿的板，但最下端的实际侧压力是很小的，实际上最不利的板是由下端数第二或第三行侧面方格，为三面嵌固，一面简支选用最大侧压力值。
模板板面为6mm厚钢板，竖向次肋为[8槽钢（间距300mm），横向小肋为60×60mm扁钢（间距500mm），横向主梁采用双排[10槽钢（共五排，起头与地面的距离依次是300mm，向上间距依次为600mm）。
a.强度验算
（1）
式中 Mmax———板面最大计算弯矩设计值(N·m)；
rx———截面塑性发展系数rx=1.0，
wx———弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)；
jmax———板机最大正应力。
Mmax可查相应的静力计算图表求得。
选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边）。
由于，查《静力计算手册》，得最大弯距系数，最大挠度系数。
取1mm宽的板条为计算单元：
F=85.87×1.2×0.85+4×1.4=93.19kN/m2,
q=93.19×10-3×1mm=93.19×10-3 N/mm

Wx=(1/6)×1×62=6mm3
(满足要求)
b. 挠度计算
(2)
式中 F——新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；
h——计算面板的短长（mm）；
V——钢板的泊松系数，V=0.3；
Kf——挠度计算系数，根据板面不同的支承情况，查相应的静力计算图表：
Vmax——板的计算最大挠度。
B0 ——板的刚度，；
其中： E——钢材的弹性模量取E=2.06×105（N/mm2）；
h2——钢板厚度（mm）；

则: Vmax=0.00249×85.87×10-3×3004/(40.75×105)=0.43mm
[U]= l /500=0.6mm>0.43mm (满足要求)
②竖肋计算
a.计算荷载
竖肋是支承在横向主梁（槽钢）上的连续梁。
q=F*h（N/m）
式中：
F——模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；
h——竖肋的间距（mm）。
q1= 85.87×10-3×300=25.76N/mm
b.强度验算
（3）
式中 Mmax——竖肋最大计算弯矩设计值(N·m)；
rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；
wx——竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩([8槽钢为25.3×103mm3]；
smax=(0.3/2×25.76×6002 )/(1.0×25.3×103)
=54.98N/mm2<200N/mm2 （满足要求）
c.挠度验算
（a）悬臂部分挠度
（4）
（b）跨中部分挠度
（5）
式中 q1——竖肋上的均布荷载标准值，q1 =F*h（N/mm）；
a——悬臂部分的长度（为150 mm）；
Kw——挠度计算系数，取0.099；
E——钢材的弹性模量(2.06×105 N/mm2）；
Ix——弯矩平面内竖肋的惯性矩([8槽钢为101×104 mm4]；
l——横向主梁间距(分别为300mm,600mm。计算时取最大值)
V——钢板的泊松系数，V=0.3；
q1= 85.87×10-3×300=25.76 N/mm
Vmax1=(25.76×1504)/(8×2.06×105×101×104)
=0.0078 mm<150/500=0.3mm （满足要求)
Vmax2=0.099×25.76×6004/(100×2.06×105×101×104)
　　　　=0.016mm<600/500=1.2mm （满足要求）
③横向主梁（槽钢）计算
a．计算荷栽
横向主梁是以对撑架子管为支座的连续梁。
q2 = Fl（N/mm2）
式中：
l——竖向主梁的间距(mm)，竖向主梁的间距为300mm；
F——模板板面的侧压力（N/mm2）；
q2 =85.87×10-3×300=25.76N/mm
b．强度验算

式中：
Mmax——横梁最大计算弯矩设计值(N·m)；
rx——截面塑性发展系数，rx=1.0；
wx——横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩([10槽钢为39.7×103 mm3])；
用弯距分配法和叠加法, 对一块连续宽的大模板, 对螺栓间距不大于1200mm时, 其Mmax≤9.15×106 N·mm。
故：
smax=（9.15×106）/（1.0×2×39.7×103 ）
=115.24 N/mm2<200 N/mm2 (满足要求)
c．挠度验算
1）悬臂部分

取最大悬臂l3=300mm, [10槽钢Ix=198×104 mm4
Vmax=(25.76×3004)/(8×2.06×105×198×104)=0.064mm＜0.6mm (满足要求)
2）跨中部分

取l=300/600=0.2
Vmax =[25.76×6004×(5-24×0.2)]/(384×2.06×105×198×104×2)
=0.002 mm＜1.2mm (满足要求)
5.2侧墙模板支架的检算
（1）碗扣式模板支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度5m，侧压力取F=85.87KN/m2。
侧墙施工时采用的是两侧墙同时灌注混凝土，脚手架主要承受侧压力。侧墙最下层为最不利情况下受力支撑，支撑体系如图5－1。取最不利载荷后，受力简图如图5－2所示。
风井明挖段边墙最大施工高度为5m，边墙厚度为0.8m，施工过程中使用50型振捣棒振捣。
(1)杆件检算
杆件相关参数：架子管整根长度为6m，采用十字扣件在碗口件每60cm固定一处，则L＝0.6m，杆件受压类型为两端铰接；
F为模板所受侧压力；
杆件为Φ48×3.5无缝钢管，内径d＝41mm，外径D＝48mm。A3钢，E＝206Gpa，σp＝200Mpa。
可知λp＝100
受力杆件截面惯性半径：

图5－1模板支撑体系示意图

图5－2 脚手架中最不利杆件受力简图
杆件柔度
不属于细长杆，则杆件为中心压杆。只计算杆件的抗压强度。
应用正压力公式：

振捣产生的侧压力取400kgf/m2
混凝土侧压力计算
（柱模板支撑计算书，廖伟，安全天地网）
混凝土入模温度为10℃，混凝土浇注速度取2m/h，坍落度修正系数取1.15，外加剂修正系数1.2。
所以

取两者最小值
考虑振捣荷载：
每块模板受混凝土压力

每根杆件受力

(满足要求)
5.3中板、顶板模板检算
板模板采用15mm 的普通胶合板，小楞采用100*50 的木枋间距300布置，跨度600，下方支承于跨度900 的100*100木枋上，模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距为横向×纵向＝600×900。
5.3.1面板检算
（1） 荷载计算
a、普通胶合板自重 0.3KN/m2
b、板砼自重 25*1.0=25KN/m2
c、板钢筋自重 2*1.0=2KN/m2
d、施工人员及设备（为均布荷载时） 2.5 KN/m2
（2) 抗弯强度验算
取1 米宽酚醛板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载:
q1 =[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8*1
=[1.2×(0.3+25+2)+1.4*2.5]*0.8*1
q1=29.01KN/m
=29.01KN/m

M=0.1ql2=0.1*29.01*0.32=0.261KN.m
σ=M/W=0.261*106*6/（1000*152）=6.96N/mm2<fm=15N/mm2
（3) 抗剪强度验算
V1=0.6q1l=0.6*29.01*0.3=5.222KN
τ=3V/2bh=3*5.222*103/（2*1000*15）=0.522N/mm2<fc=1.4N/mm2
（4) 刚度验算
用于计算刚度的标准线荷载为：
q3=(a+b+c)*1=27.3 KN/m
w=0.677q3l4/（100EI）
=0.677*27.3*3004*12/（100*10000*1000*153）
=0.53mm<[w]=l/400=300/400=0.75mm
经检验，刚度符合要求。
5.3.2支撑板模的小楞检算
小楞采用100*50 方木，跨度600。
（1） 荷载计算
a、酚醛板及小楞自重 0.5KN/m2
b、板砼自重 25*1=25 KN/m2
c、板钢筋自重 2*1=1.6 KN/m2
d、施工人员及设备（为均布荷载时） 2.5 KN/m2
(为集中荷载时) 2.5 KN
（2) 抗弯强度验算
当活载为均布荷载时，化为线荷载:
q1 =[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.9*0.3
=[1.2(0.5+ 25+ 2)+1.4* 2.5]*0.9*0.3
q1=9.856KN/m
=9.856KN/m

M=0.1q1l2=0.1*9.856*0.62=0.355KN.m
σ=M/W=0.355*106*6/（50*1002）=4.26N/mm2<fm=13N/mm2
经检验，抗弯强度符合要求。
（3）抗剪强度验算
V1=0.6q1l=0.6*9.856*0.6=3.548KN
τ=3V/2bh=3*3.548*103/（2*100*50）=1.1N/mm2<fc=1.4N/mm2
经检验，抗剪强度符合要求。
（4）刚度验算
用于计算刚度的标准线荷载为：
q3=(a+b+c)*0.3=8.25 KN/m
w=0.677q3l4/（100EI）
=0.677*8.25*6004*12/（100*9000*50*1003）
=0.19mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm
经检验，刚度符合要求。
5.3.3支承小楞的大楞检算
大楞为100*100木枋,跨度900mm。
( 1） 荷载计算
a、酚醛板、小楞及大楞自重 0.65KN/m2
b、板砼自重 25*1=25 KN/m2
c、板钢筋自重 2*1=2 KN/m2
d、施工人员及设备 1.5 KN/m2
（2) 抗弯强度验算
其荷载布置形式为小楞间
F=[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8*0.3*0.6
=[1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5]*0.8*0.3*0.6
=5.08KN
F=5.08KN
当采用100*100 木枋时，按三跨连续梁计算,其计算简图:

M=0.267Fl=0.267*5.08*0.9=1.221KN.m
σ=M/W=1.221*106*6/(100*1002)
=7.326N/mm2<fm=13N/mm2
符合要求。
(3) 木枋抗剪强度验算
V=1.267F=1.267*5.08=6.436KN
τ=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965 N/mm2<fc=1.4N/mm2
经检验，抗剪强度符合要求。
(4）刚度验算：
用于计算刚度的标准集中荷载为：
F=(a+b+c)*0.6*0.3
=(0.65+25+2)*0.6*0.3=4.977KN
当大楞采用100*100 木枋时:
w=1.883Fl3/(100EI)
=1.883*4.977*103*9003*12/(100*9000*100*1003)
=0.91mm<[w]=l/400=900/400=2.25mm
经检验，刚度符合要求。
5.3.4碗口式脚手架检算
脚手架采用架距600*900。
(1）荷载计算
a、酚醛板、小楞及大楞自重 0.65KN/m2
b、板砼自重 25*1=25 KN/m2
c、板钢筋自重 2*1=2 KN/m2
d、施工人员及设备 1.5 KN
(2）强度及刚度检查
根据“碗口式脚手架技术规范”纵向横杆0.9m ,横向横杆0.6m ,横杆步距1.2m时（见图5-3） ,此种组合每根立杆可承载力为30KN。

图5-3脚手架支撑简图
F=[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8
=[1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5]*0.8
=28.22KN/ m2
每根杆承受的力：P=F/(1/(0.6*0.9)*2)=28.22/(1/(0.6*0.9)*2)=7.62 KN<[P]=30 KN
经检验，强度及刚度符合要求。
六、模板、支架施工技术措施
6.1 侧壁模板及支架安装
(1)支撑体系安装
支模时，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上，下方置于底板、楼板上；支架横撑采用U型托槽与模板竖向主龙骨连接。
（2)模板及架子管支架安装
模板采取分层对称安装，两侧平行作业，安装一层及时架设对撑架子管，保证模板的稳定。
模板拼装时注意每块模板间的拼缝，以满足规范要求。
安装流程：
制模→弹线→支架安装→模板吊装至工作面→模板就位→调整固定→验收→安装上操作平台→再紧固检查一次支撑系统→验收合格后砼浇筑
合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，即使将墙体模板采用对撑架子管撑住。
最后再调整模板整体垂直度，并加固对撑架子管受力系统，确保砼浇筑时，模板整体的稳定与安全。
（3)模板及支架拆除
外墙砼浇筑完24小时后，先松动U型托，后松动架子管部分。
彻底拆除支撑部分，并分类码放保存好。砼浇筑完48小时后，拆模板。
6.2 中板（顶板）模板施工
(1)支撑体系安装
模板支撑体系与侧墙模板的支撑体系相同。
(2)模板安装
支模前，从建筑物标高控制线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装龙骨，龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设大板和面板。楼板以及顶板预留洞口在板模板铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好，最后用铁钉钉在顶板模上，防止偏位。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。
(3)其它技术要求：
A． 顶板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
B．模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。
6.3 模板的拆除
(1)拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
跨度大于8m 的顶板，混凝土的强度须达到100%。
跨度小于8m 的顶板，混凝土的强度须达到75%。
(2)墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
(3)拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施
7.1模板及脚手架施工的主要危险源
（1）由于支架强度不够或受力体系不合理，造成结构变形、移位。
（2）模板支架上过多堆放荷载使支护荷载增大，引起支架失稳或倒塌。
（3）模板或设备吊装施工，造成高空坠物。
7.2专项安全保证措施
7.2.1安全防护
（1）各种施工，操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备，设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（2）现场照明设施安全，配置合理，经常检修，保证正常的生产，生活。
（3）在施工现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图六板”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。
（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志，宣传画，标语，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救电话提示牌等。
（5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆，脚手架，洞口盖板和加筋，竖井防护栏杆，防护棚，防护网，坡道等。
（6）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。
（7）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
（8）加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。
（9）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯，交通指示牌及输导人员，以便输导行人及车辆（含自行车）。
（10）配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。
（11）现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。
7.2.2机械安全
（1）各种机械要有专人负责维修，保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（2）对所有用于提升的挂钩，挂环，钢丝绳灯进行定期检测，检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。
（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
（4）所有的垂直和水平运输机械的搭设，顶升，使用和拆除必须严格依照政府的有关法规，规章和条例等的要求。
（5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘，防雨，防砸，防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规则牌和详细的安全操作要点。
（6）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。
（7）各种起重机械起吊前，要进行试吊。
（8）各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。
（9）吊机指挥由专职的有起重作业的经验的人员担任。
（10）起重工在工作时集中静力，明确分工，服从统一指挥。
（11）起重重物时，重物扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
（12）起重工必须熟悉施工方法，起重设备的性能，所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。
（13）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑落。
（14）操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即停止操作。
（15）物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和改变方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。
（16）严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。
（17）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。
（18）要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。
（19）开门前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处，道路拐弯处，危险路段，临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。
7.2.3模板及支架工程施工专项安全措施
1、作业安全措施
（1）抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
（2）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（3）纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
（4）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
（5）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
（6）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
（7）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，