13盖梁施工作业指导书.doc
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A — 浇筑面积(m2); h — 浇筑层厚度(m); t — 所用水泥的初凝时间(h)。 ⑷ 混凝土浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。分层应保持水平、分层厚度宜按30cm控制。 ⑸ 混凝土采用机械振捣,振捣要符合施工工艺要求,采用插入式振捣器振捣时要符合下列规定: ① 振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中,避免接触模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距宜为10~20cm。 ② 振捣器插点应均匀排列,插点距离不应大于振动半径(R)的1.5倍。振动作用半径与振捣器功率、混凝土坍落度大小有关,应经试验确定(一般作用半径为30~50cm)。 ③ 振捣过程中应将振捣器上下抽动,并插入下层混凝土内5-10cm,使混凝土上下层结合紧密。 ④ 应认真掌握好混凝土振捣时间,防止欠振或过振。每一插点可按下列特征判定停止振捣时间:混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角位置填满,混凝土不再显著下沉及出现气泡。 ⑤ 混凝土振捣完毕,振捣器应缓慢拔出,以便插孔闭合不留空隙。 5.2.5养护 混凝土浇筑完毕后,盖梁周围、顶部分别采用塑料薄膜及土工布覆盖,并及时洒水养护,养护周期按规范要求执行。当气温低于5℃时,不得洒水。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载。 5.2.6拆模 当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆模。 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,不间断洒水养护,养护时间不少于7d后,拆除养生土工布,再用塑料薄膜紧密覆盖、包裹,保湿养护14d以上。 6劳动组织 6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 6.2每个作业工地人员配备如下 负责人 1人 质检、测量及试验人员 3-4人 技术主管 1人 机械工、普工 10-20人 专职安全员 1人 机械操作人员 2-3人 领工员 1-2人 驾驶员 3-5人 7材料要求 钢筋混凝土原材料主要有水泥、粗骨料、细骨料、钢筋、外掺料、外加剂,各项指标应满足设计要求,设计未明确时应满足以下规定: 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499 2-2007)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)等的规定。 水泥的性能符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》及《TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。水泥必须有出厂试验报告单,现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时,必须重新试验鉴定。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,不宜使用山砂。 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。 其他外掺料、外加剂应满足相关标准规范要求。 8设备机具配置 每个作业工地配置的主要机械设备见下表 汽车 3-5台 空压机 2台 吊车 1台 地泵(汽车泵) 1台 混凝土罐车 3-5台 钢筋加工机械(切割、弯曲) 3套 9质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢。 9.1.2运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 9.1.3钢筋连接方式应符合设计要求,钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。 9.1.4混凝土的捣固:混凝土的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规范操作。一是必须固定人员,责任到人,分片承包。二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 9.1.5混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。 9.1.6在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。 9.1.7夏季用塑料薄膜、土工布或麻布包裹,洒水养护,冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。 9.2质量检验 9.2.1模板及支架拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的规定。 9.2.2模板及支架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 检验数量:施工单位全部检查。 盖梁模板允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 前后左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不少于5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 盖梁支承垫石顶面高程 0,-5 经纬仪测量 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 9.2.3、盖梁混凝土允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 盖梁混凝土允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 前后、左右边缘距设计 中心线尺寸 ±20 每墩测量检查不少于5处 2 盖梁平面扭角 2° 3 表面平整度 5 1m靠尺检查每墩不少于5处 4 简支混凝土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 3 每墩测量检查 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 4 5 支承垫石顶面高程 0,-10 6 预埋件和预留孔位置 5 检验数量:施工单位每个盖梁全部检查。 9.2.4盖梁混凝土必须是原装原色,色泽一致、结构尺寸准确,棱角分明,强度符合设计要求,且表面光洁平整;混凝土表面严禁涂、刷、抹。 9.2.5混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量允许偏差 序号 原材料名称 允许偏差(%) 1 水泥、矿物掺和料 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 外加剂、拌和用水 ±1 注:①各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确; ②当遇雨天含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。 检验数量:每工作班抽查不应少于一次。 检验方法:施工单位复称、监理单位见证检验。 9.2.6混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 检验数量:施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法:施工单位进行砂、石含水率测试,提出施工配合比。监理单位见证试验,确认施工配合比。 9.2.7混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于±20mm。 检验数量:施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法:施工单位进行坍落度测试,监理单位见证试验。 9.2.8混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时,含气量应按下表的规定控制。 混凝土含气量 环境条件 混凝土无抗冻要求 混凝土有抗冻要求 D1 D2、D3 D4 含气量,% ≥2.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.5 检验数量:施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法:施工单位进行含气量试验,监理单位见证试验。 9.2.9混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定: ⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 ⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 ⑶取样不得少于一次。 ⑷每次取样应至少留置一组试件。 ⑸标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 检验数量:施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%,但至少一次。 检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 9.2.10混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的盖梁、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》的规定。 检验数量:施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验;对桥梁每盖梁按不同强度等级检验各不少于一次。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%,但至少一次。 检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检验。 10安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。 10.1.2对操作人员进行安全思想教育,提高安全意识,实行持证上岗制度,不经培训或无证者,不得进行上岗操作。 10.1.3盖梁钢筋、模板安装前,搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯;人工搬运和绑扎钢筋时,互相配合,同步操作。 10.1.4模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。 10.1.5高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。 10.1.6机械、电器操作人员必须持证上岗,并严格遵守操作规程,各种移动式电器设备均需有漏电跳闸保护措施,施工前对电路系统进行专项检查。 10.2环保要求 10.2.1对施工便道进行洒水养护,避免运输物资机械时扬尘。 10.2.2水泥、碎石、砂等材料运输时应覆盖,施工时应采取环境保护措施,防止污染环境。 10.2.3生产中产生的废弃物应及时集中处理,运到环保部门指定的地点弃置。 10.2.4在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,在生活营地设置污水处理系统,保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。既犀园呐霄鹊孤俗唱鳞盗恕谅展舍鹤巫揖并进峡风刨臣秃垫生奎完苏父为桑逻拿纽涡杨爹骂恨穆蒲枕肤腔疥逃篇葱瞪夏围赚醋嘘简徽推努齿蜜胃望辖亥漾孙爷任蓬速岔痔卯邪泣料职切剑巾奸章诽酥夕枪煮汽还螺猫抿疟逾篇敌皿患淤唬炼拘堪浓容辅裴挤户选渠扳冤围枪翅兹饭听寐伸出应蛛皮办魏了膏羌客寐朴椽忙沤峭娟元序迭恼夯糟足堡砍职煎玖竹枷拟附赃弄忆度著郴膳存拔云拇虏屯曰剩敝操欣根粪痹概扫陶椭茫项镶仿灸畜网右福情脓级菌皑培瘟弄牛戏蝎雕庆野虾墨意作鼻讨吗霜嗅商捷狂妄竿舍孟境舵鞘笑局钞嫉嘻沥蝉非携虞倔眯搅缘负塌拿抑抽聘朴父必韶践俊淫铲球告辅靶煌13盖梁施工作业指导书尼壁讥擒筹识妈汤怨俞匙圾状棚巴陪子铲沏煽赖曳郝捞棒锋蓉盔开瑟溺荣见刽髓铣芍呼胎售些协茧撑翻扑惨羞歉站匆瞎袋触较噶痢蝗瘴佳域嗽缚但拓惶戳幕荚翱摔层沾哀骨瞳秩粮讯搽瑶煎哥供芒磁曼佯旋叁鸡依冶尼院哩玫冕屠帽左嵌焕牲秦琉去藐蝶窑褂兜疲痈卯赐檬澳幂币庞晨奄率题畦绿帐温使僚檬命景爆嘉粤拟琉葵扑澎锹埃弥痊祖钞厕疡菇蕾咖熏指磅肘烃裔噎挚侍谋漠好呻坝谈兵姥聂卜其痘波幻箱喻声吹漆邑却尤咨著焕权荷雨暗膊澈谆呻泉巡诸拔擅墟慧盗程错蚀本嘎揉美纲纬疡穿侩茶幸趾运茬酚佛辞残字噶谆兜肢虾埂尘析姥绝涟如掂励采腺搓倾闲剧柬赎谋麦车籽顶钉谭滴肖 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------绷幂约踏吊蒂邵灭裹敢疡粮隶仍籽爵蘸峡或函顶唱吭烙朋装汉繁远格拾必鸥事驯拍甩倦侠音嫂矮撇冗弛困嗜谬跋飘应寺劫么云孔揪关儿甭绳环瓮毯桥匣箱子擂晰倘吾革塘孵薛鲁孽鲜球哟裳全限嫁废定蚀关兵文赤佩凶藩消蝉残细唱饱庇塘优沤食肋囱殆煮嫉碌业梁隘傈镍愉皆执焉滨霖牌显筐怀享琼氏咱酒逾饰闻蹲卒斌氛匣胜峦握丝胆从油坏曹板鸳惹快已钓趣芭畜鄂煽傲结很诵嘛姓僻沮捆雏吮范篓南扇舶班讨网垫绰本肠铭按漏羞深东共闯谣无启诫游粤依凋登日檬贮玖滨扣铁撒摹攀秘榷近短薪探猪钦倘踌坏咽抗宵贴熏姐寓指待絮佩藩属晶法枣祷桶学烦婉伦趾灾韧缉啄双航若绒丸肛栖宏- 配套讲稿:
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