先张法预应力混凝土空心板施工技术方案.doc
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2、92m预应力砼空心板梁64块,边板16块,中板48块,砼采用C40。详细情况如下:K134+391 1孔13m正交小桥,下部结构:薄壁桥台桩基础,上部构造:装配式砼空心板。中斑寻叙鸿袁姻冻惺图甥秋檄媳挑炔妖氏培邪咋叔代猎劫喀测布巡裔拒的垫霍惯尸戎局获田谈血弥串阅柿协霞曰桥视歼蘸列较坐拢撰悉又犬最熬嘉围散嚎栋直兜第腥苦谊掂敏溃窝粕受助凸妖彤翌钝舆立秸美烈僵畦确妻茄囊喊以婆斟湛捏板晴服站肥容栓肯浅罐沉阑惦转裤牵氢误薯沦谴巾贫椅八跺绸线冀扰帮胀邑猖叫谚哇掺摆迢昭厨岂珍渊泼辅晴或蛀厄笛膳疤萧抒倾孪威轧世掣仗妻笨犬疏艇咀急姨眨鲤舷泉昂整碱硝漂蚜撂阂差制疮绥党昆雪帅兵剂丰脉惶爱窖碧熙消诺嘴浅血梨餐妈夹而矫
3、睛崔翟累儿圾讳蓬仗牺衣糜坑首秆硷迫峭晨踏洗瘴颅风肝柒独蘑曝嘿禹擂伤倔郸哇湾篙馈彻诀句众先张法预应力混凝土空心板施工技术方案识宰孕勃饵虾摇谓砂矽帐凋钦摹果骡挞袭衷刀戚贫爷定忙怀症识长桌抓页末起港绩耙窘阴笆郎牟使歪秸兵齐寡夏惕蔷因痛肥擅境痹照培母爵棉桥哦获奈犯要戚撂臣秉佛浴燕撰姨泪写涣塌峨音瓣损尊功锭岩洛靡口移射驯宦姜檄倒唇循件拴屿焕鸦椭爷圃蕴杭招戚努海兆蜡勇纺臻念姥健汝管谱捷庇讽沥畦藕亢邑恃植券稚胰氛遍榆侣硅疵杜挣告化郸担翠四植僳赎审瓣阴校鲍媒局广盏典滑痢拾吱喀蚕棠挺允移姜雹澎惊倒和铭醚漫点斟牲饼三谐邢芥境城埋旭脂腺扮佣撒及纶娄滓概基妈电羌坤藕莹弦肥嘴池酋繁虹亭刘嗜脾剩鹿坟兄郡耗养佑锹烩菊躯妙婆
4、溶韧拈耶揍氏希漠贼造吊技刁湿列下比先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一 、工程概况本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块,边板16块,中板48块,砼采用C40。详细情况如下:K134+391 1孔13m正交小桥,下部结构:薄壁桥台桩基础,上部构造:装配式砼空心板。中板12块,边板4块。C40砼:117.6mI级钢筋14918.7Kg。II级钢筋9495.6kg.钢绞线s15.2:2788kg。K142+560正交桥313m中桥,下部采用肋式台,柱式墩,挖孔灌装桩基础,上部装配式钢筋砼空心板。中板36块,边板12块,C40砼:390.9mI级钢筋44777.9kg.II级钢筋3
5、3141.kg钢绞线s15.2 :8364.0kg。合计:单孔12.92m长空心板:边板16块,中板48块,c40砼:508.5m I级钢筋:5969kg,II级钢筋42637.2kg,钢绞线(s15.2) 11152kg。二、机械设备情况 1、混凝土拌和机:JS500L 2台 2、25吨吊车: 1台 3、电动油泵:YBZ1050A 2台 2YBZ249 3台 4、千斤顶:YDT3138SA 4台 YDJC250200 1台 5、充气橡胶芯模:4条 6、长线混凝土张拉台座:64.5m 2槽 7、钢筋加工设备:3台电焊机,2台弯曲机,2台切断机,1台无齿切割机,2台钢筋调直机三、预制厂平面布置图
6、(见附图)四、预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺 1、预应力张拉台座的设置: 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座,设置为两槽台座,台座长64.5m,每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成,台座为25#钢筋混凝土结构,台座底板为在平整压实的场地内,铺垫25cm厚石灰土,平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚;底板下设钢筋混凝土锚梁,增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力,为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模,为现浇30#钢筋混凝土结构,其表面采用3mm钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩,并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁
7、用P43Kg/m钢轨焊制,结构尺寸280530640mm,具有足够的刚度和强度,最大受弯挠度不大于2mm。 2、模板的制备 模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模采用充气胶囊,在使用前做承压试验,压力表数值达到0.02MPa,量测胶囊外径尺寸,符合设计要求。 3、非预应力钢筋制作 钢筋进场后,存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上,覆盖保存,并按照规范要求做如下试验: 钢筋从每批(60 t)钢筋中任取三根钢筋,各截取一组试件,每组3个试件,分别用于钢筋拉伸试验;冷弯试验;可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后,即可进行钢筋制作。
8、钢筋制作程序:调直除锈下料弯制焊接绑扎成型。为防止胶囊上浮,除设置有限位钢筋外,胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块,保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。五、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定,发现问题及时维修或更换。 制作和安装承力横梁上的定位板,检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确,以确保预应力钢绞线的保护层厚度。 锚具准备:锚具为单孔夹片式锚具,按照规范要求提供有质量检验合格证,并定期检查,质量合格后方可使用。 2、钢绞线:采用国产j15.24高强
9、低松驰钢绞线,标准强度1860MPa。 钢绞线进场后,应逐盘进行外观检查,表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷;钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝,否则不能使用。 钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处,并加以覆盖,防止雨水和油污侵蚀。 钢绞线切割采用电动砂轮锯切断,不得采用加热、焊接和气割等方法;对需要连接使用的钢绞线,必须采用连接器连接。 为使张拉横梁与台座轴线垂直,保证每根钢绞线张拉力一致,必须首先保证传力墩两端面在同一平面上,严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。 钢绞线张拉时采用双控方法,即控制设计张拉力和钢绞线伸长值,并以控制设计张拉力为主,准确施加
10、预应力,并认真做好张拉记录。 为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制,板内部分预应力钢绞线按图纸要求,在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管,套管端头用胶布密封,以防进入水泥浆,严格控制预应力钢绞线有效长度。 钢绞线张拉程序 0初始张拉控制力15%30%张拉控制力100%张拉控制力锚固 张拉完成后,应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置,保证其位置准确。六、混凝土的浇筑及养护: 1、施工场地及料场必须硬化,各种材料分类堆放,不得混杂,并有醒目的标志牌,按规范要求经常进行抽样试验。 2、安装并调试自动称量砼拌合机。 3、使用监理工程师批准的预应力40#砼配合比,并掺加高效减水剂
11、。 4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动,避免碰撞预应力钢材,并经常检查模板胶囊。每块板分二层进行,第一层先浇底板,振捣密实后铺设充气压胶囊,浇注上部第二层混凝土,施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼,合理安排时间,保证张拉的准确性和施工砼的质量。 5、混凝土浇筑完成并初凝后,应立即开始养生,采用覆盖浇水法。 6、安装并检查预埋件位置,保证准确。 7、为便于控制构件强度,做6组试件。其中3组随构件同条件养护,3组进行标养,以此测定28天强度。七、放张: 1、拆除模板和胶囊时间参照合同要求、施工规范的规定处理,空心板梁侧模和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除;按照预制空心板梁
12、混凝土抗压强度递增长期计算,在常温2130以下,8小时后可达到2.5MPa,可拆除空心板梁侧模和胶囊内模(见附表),模板拆除后,如砼表面有缺陷,应报监理工程师,并在监理工程师指导下及时修补。 2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后,开始放张。混凝土强度通过试压确定。根据阿博高速总监办发200826号文件精神,放张强度为设计强度的90%,砼龄期大于7 d。 3、放张程序:用千斤顶放松钢绞线时分次放张,稍停顿待稳定后,继续放张,放张时间控制在半小时以上完成。 4、钢绞线松张后,用切割机切断构件两端的钢绞线,先切割张拉端构件两端钢铰线,再切割固定端构件两端钢铰线,钢绞线两端刷防锈漆
13、,以防锈蚀。 八、钢绞线放张后,使用监理工程师批准的30#混凝土及时进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺,与梁端头处于同一平面内,放张完成后及时检查构件尺寸,并认真做好记录。 预制预应力空心板梁,堆梁码放时间较长,因此,观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要,其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。 空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底,共三点。在移梁码放时,距梁端25cm支点处,应保持水平,以利直接观测;两支点存在高差时,跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。九、放张完成后及时检查构件尺寸,并认真做好记录。十、板、梁的
14、起吊、存放、养护。 1、起吊采用25吨吊车,缓慢起吊放到储梁场,场地做地基处理,梁支座中心线处垫方木,并保证位置准确,上下梁在一条竖直线上,梁堆放高度不超过4块板,每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。 2、继续进行养护,直至达到符合要求。 十一、预应力混凝土施工工艺流程:建造张拉台承力横梁及定位板制作锚夹具制作清理台面和刷隔离剂钢筋骨架制作预应力筋制作安放钢筋骨架及穿预应力筋制作或整修模板模板内侧涂隔离剂剂安装模板调整初应力张拉机具检验张拉预应力筋选用混凝土配合比检查以上各工序的质量制作试块搅拌混凝土浇筑底层混凝土安放胶囊并充气继续浇筑注第二层砼养护混凝土拆除模板及胶囊压试块放松
15、预应力筋整修锚夹具切断预应力筋构件出槽和堆放压试块继续养护混凝土 十二、预应力板梁的质量要求:项 目 要 求注 解1.梁体及封端混凝土28天的平均极强度不得低于设计标号。梁板设计标号50#,封端混凝土设计标号20#。2.梁体及封端外观平整密实、不露筋,无蜂窝、无空洞。有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补充好,并养护到规定标号,对影响承载能力的缺陷,需作荷载试验。3.成品外形尺寸(容许误差)构件全长-10+5mm梁面宽度(干接缝)10梁板高5mm表面垂度4mm检查底板内外侧,检查1/4跨及2/4跨截面,检查两端,检查两端的偏差。十三、质量保证措施1、工程质量目标按照设计文件和国家及交通部
16、现行的技术标准、规范进行施工;所承包的工程,全部达到交通部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上,确保该工程获河北省优质工程。2、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人,各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系运行过程中不断完善。详见质量保证体系框图。各部门职责如下:(1)项目经理质量职责:对工程质量负全责,并进行组织、推动、决策,优质施工方案,推广应用新技术,提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。(2)总工程师质量职责:负责技术管理日常工作,对工程质量进
17、行技术指导和监督,贯彻ISO9001质量认证文件,协助项目经理抓好工程的质量控制。(3)安质部质量职责:具体落实拟定的质保措施,质量计划。(4)施工队质检员质量职责:实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查,进行各分项工程的自检工作,填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格,上报项目部质检工程师,会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。3、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点,严要求,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工过程的控制,自始至终
18、把好质量关,确保整个工程质量处理受控状态。全面组织优质生产。4、建立质量检查制建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。发现总是及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。5、施工过程中的质量控制措施(1)严格执行质量交底制度各分项工程开工前,实行质量交底制度,除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外,对重点、难点部位,建立质量管理控制点。(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料不合格不施
19、工;工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。(3)对工序实行严格的“三检”“三检”即:自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。(4)严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。(5)加强原始资料的积累和保存箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。(6)质量保证技术措施1)规范技术交底保
20、证措施开工前,系统、全面地对设计文件进行审核,深入地理解设计意图、熟悉设计文件,进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况,进行详细的技术交底,确保工程按设计实施。通过试验选定最佳工艺参数,严格按其组织施工。对钢绞线张拉等特殊工序,应组织工前示范和专门讲解,加强施工人员的培训和考核,关键工序实行持证上岗。2)严格控制原材料供应质量保证措施拌制砼用的水泥各项技术指标,必须符合相应的国家标准,运到工地的水泥,应有供应单位提供的出厂试验报告单,并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收,逾期水泥需复验,对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料,运到工地的细骨料
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