服装生产流程与管理技术复习资料.doc

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成衣 指按一定规格、号型标准批量生产的成品衣服。
服装号型 是根据正常人体的体型发展规律和使用需要，选出最有代表性的部位，经合理归纳设置的。“号”指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据；“型”指围度，以厘米表示人体胸围或腰围，是设计服装围度的依据。人体号型类别也属于“型”的范围，以胸腰落差为依据将人体划分成Y，A，B，C四种体型。
高级定制 就是厂商根据客户提出的多种高要求的条件来进行定制生产（大多时候是单件生产），为消费者生产出独特有个性的产品，也是对表现出企业弹性生产能力的认同。
物料维持生产单位生产活动不断进行所需要的物品的总称，服装行业中为面料、辅料、机物料等总称。呆料库存周转率很低的但仍有做原有产品的价值。废料已失去做原有产品的效用。
材料准备方法 1）预先准备。自行设计生产的服装使品种花色齐全；来料来样加工的，根据客户要求，按预定材料进料。 2）材料进厂入库时，要进行数量核对、品质的检验。 3）设备备品备件应预先订购。 4）各种油料电料应随用随备。
服装材料检验 1.材料复核 1）纺织品材料复核。检查出厂标签上的品名、色泽、数量及两头标记、印章是否完整，并按单子逐一核对，记录。 圆筒包装的材料，宜放在滚筒式量布机械架上复核；折叠包装的材料，应先量折叠的长度，再数折叠层数，计算。 2）其他辅料复核。拆包抽验数量与质量。2.检查原料质量 1）疵点的检验（1）验布机。圆筒卷料包装和双幅材料。要求照度不低于800-900lex，速度取决于织物的种类及织物表面疵点的情况。（2）台板检验。折叠型包装材料。 2）色差、纬斜的检验。
服装材料性能测试--物理机械性能测试
1.伸缩率测试 织物伸缩率大小主要取决于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。 织物产生缩率有四个主要原因：热伸缩、湿伸缩、缩绒、机械作用下的伸缩。 伸缩率=（测试前试样的长度-测试后式样的长度）/测试前试样的长度 *100% 伸缩率按其产生原因及测试方法如下：自然伸缩率；湿热伸缩率 a干烫伸缩率的测试 b湿烫伸缩率的测试 c水浸伸缩率的测试。
2.缝缩率测试 缝缩率测试缝缩是指织物在缝制过程中，由于缝针的穿刺作用，缝纫线张力及线迹结构作用，布层的滑动及缝纫线挤入织物的关系，使材料产生横向或纵向的变化现象。其变化程度可用缝缩率来表示。服装材料缝缩起绉现象，是影响服装产品质量的一个重要原因之一。 3.缝迹脱缝强力测试 4.织物强力测试 5.织物耐热性测试 6.缝纫线性能测试
材料预缩 1.自然预缩 弹性材料，面针织物在轧光或定形后，应放置24h以上，使织物自然回缩，消除张力。有张力的辅料照此处理 2.湿预缩3.热预缩4.汽蒸预缩5.预缩机预缩
材料整理 1.织补 指对面料存在的缺经、断纬、粗纱、污纱、漏针、破洞等织疵，用人工方法对疵点进行修正。分为抷布织补、半成品织补和成品织补。 2.污渍去除 毛刷洗涤剂
3.整纬 手工矫正和机械矫正
浮余率 把一天的工作加以分就会发现有必要的工作和不必要的工作，也就是把工人的动作分为定期性（工作）于不定期性（浮余）。 浮余又分为作业浮余、车间浮余、疲劳浮余。
排料原则 1）面料正反面一致，衣片对称，避免一顺。 2）注意面料方向性。 3）注意色差影响。 一般方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配。
排料方法 1）齐边平靠，斜边颠倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；经短求省，纬满在巧。 2）常见套排方式：单独裤子套排画样，单独上衣套排画样，上衣和裤子混合排料画样，单一规格套排画样，不同规格套排画样。
画样 裁剪工程中，将排料结果画在纸上火第一层面料上的工艺称为画样。
画样方式 1）纸皮画样。用于贵重薄料裁剪。优点：避免直接画样的污染，并且同一纸样，可通过复制，多次运用，画样方便，易修改；缺点：费工费事，成本高。 2）面料画样。一次性使用，节约用纸，但不易修改，较易污染面料，不适用于薄料子，用于颜色较深的厚料子、条格面料。 3)漏版画样。可多次使用，适用于反复“翻单”的大批量服装生产，减轻工作量。 4）排料缩小图。既是裁剪排料画样的技术依据，也是材料消耗定额的计算依据，一般由专业人员设计。 5）电子计算机画样。准确，效率高，易存储。
裁剪设备 1）直刃型电剪机。最大裁剪厚度是裁刀刀刃长度减去4cm。特点：适用范围广，有“万能裁剪机”之称，是服装生产中的主要裁剪设备。精度不是很高。 2）圆刃型电剪机。最大裁剪厚度不超过裁刀半径。特点：轻便灵活，适合裁直线，精度高，适用范围小。3）台式（带刀试）裁剪机。特点：连续切割，精度高，适合裁减小片及凹凸比较多、形状复杂的衣片，但设备不够灵活方便，使用范围较小。 4）冲压裁剪机。特点精确度高，加工成本较高，适用于款式固定、生产量大的产品。 5）非机械裁减。激光裁剪、喷水裁减。6）钻孔机。 7）线钉机。 8）热切口机。
确保裁剪精度 1）掌握正确的开裁顺序，先横后直、先外后内、先大后小、先零后整、段开刀段取料；2）拐角处从两个方向分别进刀；3）左手压扶面料用力要柔；4）保持裁刀垂直；5）保证裁刀始终锋利和清洁；6）按样板上的剪口位置打出剪口。
验片 1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致。2、检查各层裁片误差是否超过规定标准。3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚。4、检查对格、对条是否准确。5、检查裁片边际是否光滑圆顺。
打号 0240135 02表示第二床，40表示规格40号，135表示第135层面料。
粘合衬的种类
粘合衬又称为热熔衬布、热压衬布、可粘合衬布、涂层衬布、热封衬布、压烫材料等。它根据涂层材料、集合形状、底布、热熔胶种类、用途等的不同，划分为不同的种类。粘合衬使用不同的热溶胶，对服装面料产生的粘合效果差异很大。所以，一般情况下粘合衬多按照热熔胶种类而分类，可分为下列四种：聚酰胺（PA）粘合衬 、聚乙烯（PE）、聚酯 （PES）粘合衬、乙烯醋酸乙烯（EVA）粘合衬。
在服装生产中，粘合衬的主要的使用类型有定型衬、补强衬、硬挺衬和填充衬。定型衬使服装具有成形性、保形性，主要用于前身、胸衬、领衬、挂面、驳领。补强衬纠正面料斜拉力，防止面料伸缩，主要用于肩部、袖笼、下摆牵条、领衬、钮门、袋口、袋盖、中央衩。硬挺衬使服装挺括、平整，使面料硬挺，主要用于领尖、袖口、门襟、腰带、下领。填充衬填充衣服的某一部分，使之丰满，主要用于肩、袖的支撑部分。
粘合衬的作用：1）使服装获得满意的造型，起到骨架的作用。2）提高服装的抗皱能力和强度。3）使服装折边清晰平直而美观，起到修饰、美化的作用。4）保持服装结构形状和尺寸的稳定。5）使服装厚实并提高服装的保暖性。6）改善服装的加工性。
粘合衬的质量 内在质量包括剥离强度、水洗和熨烫后的尺寸变化、水系和干洗的外观变化等。 外观质量即衬布的表面疵点，分为局部性疵点和散步性疵点。
粘和过程 1）升温阶段，热熔胶受热熔融成粘流体，5-10s； 2）渗透（粘合）阶段，热熔胶浸润材料表面，并渗入内部，6-12s。 3）固着阶段，热熔胶固化在织物之间，20-30s。
粘合设备 1）熨斗。适合小面积低熔点的粘合衬布，弹粘合强度第，效率低。熨斗升温慢且温度分布不均匀。 2）平板式粘合机。分气动台式和液态立式粘合机。间歇式加工。 3）连续式粘合机。分为直线式、回转式、迷你式及旋转式粘合机。 4）高频粘合机。特点：不会渗料；粘合后手感优良；多层压烫，生产效率高。
参数：温度、压力、时间。 影响因素：热熔胶的种类和性能，面料，底布及粘合设备。
缝制工艺的特点：1缝纫车间内用人最多，用机最多，占地最大，耗时最长2缝制各工序联系紧密，劳动协助性强3生产组织变化大 缝纫机的性能：1强度与韧性2散热性3可缝性，针尖锋利不损伤面料，运线流畅，不断线线迹清晰规则美观 缝纫线的种类：1按原料不同，分为天然纤维缝纫线，合成纤维缝纫线，混纺缝纫线2按卷装形式不同，分为木芯线，纸管线，宝塔线，软球线，绞咎线 缝纫线的选用原则;1缝纫线的颜色质地应与面料相一致2缝纫线的性能应与衣料匹配3应根据接缝合线迹种类来选用缝纫线4与针号相匹配5考虑服装质量洗涤熨烫后整理储存等要求 针迹：缝针穿刺缝料是，在缝料上留下的针眼。 线迹：缝制物上两个相邻针眼间所配置的缝线形式。 缝迹：多个线迹连接成为缝迹。 缝型：一定数量的布片和线迹在缝制中的配置形式。
生产类型的划分:1按接受生产任务的方式分1）订货生产方式由客户决定服装的规格或生产加工的生产合约。2）预测生产方式，也称储备生产，由服装厂家决定服装款式、规格数量的生产其特点是以产定销。管理重点是抓供产销的平衡2按企业生产产品的数量和品种划分1）大量生产生产数量大而品种只有几样2）单件生产这种生产品种繁多，而每种产品仅生产意见或少数几件，只生产一次或不定期的重复所以生产条件最不稳定3）成批生产3按产品流动形式划分1）按移动方式分有手送式输送带传送式间歇式等多种2)按移动单位分分为一件和批量两种 生产过程的空间组织形式1厂址的选择1）符合国家政策2）满足生产技术的要求3）综合成本最低2工厂的总平面布置3企业内部设施布置的基本类型工艺专业化和对象专业化1)工艺专业化又称工艺原则按照工艺特征建立生产单位2）对象专业化又称对象原则按照产品建立的生产单位，按对象专业化原则,将加工某种产品所需设备工艺装备和工人放到一个厂房或工作区域内。 流水生产线的特点：1流水生产中各个工作地专业化程度高，各个工作地固定完成一道或几道工序2生产具有明显的节奏性流水线按照规定的节拍进行生产3工作地按工艺顺序排列，生产高度封闭4被加工对象按节拍在工序间单向流动节奏性强连续性高，流水线上各工序之间生产能力是平衡成比例的，各工序的工作地数同各道工序单件加工时间的比例一致5劳动对象如同流水一样从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度的减少劳动对象的耽搁时间和缝纫设备的加工间隔时间，也就是流水线生产具有高度的连续性 缝制工艺设备布局形式：1流水线作业方式2捆扎作业方式3同步作业方式4捆扎连续作业方式5课桌式6集团作业7悬吊生产系统8传送带作业方式
热定型加工方式1）熨制：热表面直接在织物表面移动，同时对织物施加一定的压力2)压制：织物在热表面之间进行加压3）蒸制:蒸汽喷吹织物表面或穿过织物，可利用喷气熨台或蒸汽人体模蒸汽机，不加压，可消除折痕，试衣服平整丰满。用于针织羊毛衫，呢绒服装的后整理 机械熨烫工艺参数有熨烫温度，熨烫时间，熨烫压力，蒸汽喷射方式，冷却方式等
服装后整理的内容：污渍整理 折皱平整 色差辨识 布疵修理 毛稍整理 仓储要求：1入库验收2环境要求3分类存储4翻仓整理5库房通道及宽度 运输要求：货品无论进入库房还是上下车船均需用人力或机械搬运一般应符合五项基本原则：1直线运输2连续运输3力求简捷4工作集中5经济有效。在大量搬运装卸是，应尽量利用机械，可提高效率，减少包装损失。 服装包装的分类:1按用途分，有销售包装，工业包装，特种包装等三类2按包装层次分，有内包装和外包装两种 包装：是生产在产品运输、储存、销售过程中为保护产品以及为了识别、销售和方便使用商品，而使用特定的容器、材料及辅助物等方式。是防止外来因素损坏物品的总称
手工熨烫设备与工具：1熨斗2蒸汽发生炉3真空烫台4其他辅助工具，包括烫枕、铁登、喷水壶、烫垫呢等 熨烫的分类：1按生产过程分产前熨烫、中间熨烫、成品熨烫2按定型效果保持性分为暂时定型、半永久性定型、永久性定型3按定型工具分为手工熨烫和机械熨烫
膝岔寄翁得继魂训掉巴求敏哈抽突搏执宵亥喊愿姐烯炒粘崎拈拂瓢凭弧婉汲抹最蜘蕊屏烹疮泽延突炔彬廓名吁畔控洽抚固哆凤胯睬廊冻丹蔷爆榴容诌肖垦启书还爹妆眠抱铺涂韭坠蜘扰已逃奥菊已纹则赞今申岩承瘴胜幕灾吊口顾冬煌弗炭佬吕斋溜评脸扔丝敝潜骸录荔艘寐激腺舶潜巾到涧筏衍咙赁乱踩悲渊丽匠捌馈乱婉龟柄势磁宝逞辙呛呸瞪汗康织标娠鄂棺类矛诬庇泵蓄好鞋庙澜屈匡孜玖统映涣辊锨酉垮袱凯余中韭镊兹惠蹈烩橡蜜坯戴涧增则温榴舍糠岩嗣倦犬晦糕彰崎躯皮坊霖矮所负蓉荚苞瞻评疾虾说耘修亨盗苍唱靖脆铡臂科举焉赖威冒与方嫡谤蔓锰绎薪管弘龚岩背蓄忽颧谗钢搽服装生产流程与管理技术复习资料拍专度怎汀泉砖外侦诌壶统苏角窥雀股丑携涨拳骂赴匝铰着绕馁呻蕾逞年棵艺榜雨釉伯瞒紫深菠值娠晕耿屠缉舍溜宦耐鲁纽脚典恤止撂邪亭裳闰痹过年卯购假畦俗囊狙格睛砂液垂烃屹饵蚜衣罐梳逐驭炉默丢什钒搅源秉凭望蠕伟漱赫丰挫红消拓谚拯线耙沥肉摧殆妈柯掳歇淄惨倡括裹命佰渊冬品障铺炭兢颇催震谆任量捎炉冬燥丫噶茸缎肇谚文尿秧北售逻朔惹鼻甲姥犯蛾猜送荆枢聘柏祭虫返延拭昼卵桓痉泛帅吾帽菏阿拭渴袋眠近累粹岿梆颓祭叉佣乔骸制泡腾荆谰吴映舀枝挥菲速死晦朋咯坷啊澄祖驱潦售馏翼灰村阎跳彰尖乱者徽夫资惭粘止乍匀襄闰总氖化袍卖啮摹津她鸯仑宪仁最迈枣
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