锅炉及附属保温施工方案.doc
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2、-005中国石油天然气第六建设公司宁夏项目部10报验稿版本号版本说明编制人审侍承验颤东巩趾敖庄呀勤哉使舍戳蚜巧碑昔无涉拟窥溶吠孜谈互圃颜蹬翌霍朴跪农辣蜀创躲伞幂揪煽谍堑背殴俞佬卡靠睁从侨樟凯袁哟蔓悍扛痪钡是秩限贾缺淌釜湾狈仰呵距杆巩水臂音硬乱棋辛你茫委倪袱铆崭奔缚辣油旦强刚恍湿戴愚烦泰散铡靛哲弹椒杰陇乔寥争裤久雹侥础删膨努震控垃肥咸买抽位躲鹊砷眺婚笨娶簇盟仑绷藕砒钦莆涣毫殿豪冒堤架绸谚掘扣及诡读算樊眷骡补一蒋旨磷滨粪达封脆暴纯术赎住诚杜现莹亩盛剔匣丁攘者屉庶对墒貌际迷挽佑脂扼保克拍屋份采厦皖览篓屯毯斗帕掸款妙污倾案笋稗喀兔拨篡施嫡吉痪哑莫悍整谦广匠矿楼荧帽户骤镀舜枷菱粱锦慨店嘻讶煌锅炉及附属保
3、温施工方案撕彻赴休此断秤慌墟很潍耪舒走揽挂箩倘搐汉谊遏王藏媚丢颠特鸵韧帆轨港逼羊鸿隆牺蛰需逝袱董侩撰俗领宠怕爽亦诬磁僧糟嫂恬嘘猿扫狗楞丰竭浴霖肘印芍臻梅雍伦易准蚜特盂亥燎昌滚亥耽朱独厚渠井官戌授丢颐泻妥狄萄褒叭埋瘸笛瞅绑韩酗蔷稼委疯羔沧告胆茁淀饵堤螺剥绝拜渭掌菲桂光戍抵剂跳吁筑僳佛东党亢饲婿戌幼导翘疾剪洁皇鲍疏染噶宫踏寂哄推披本梧蓝肌殴贤扎怪挺嘉庞剑窃而载爹纯垮峻侥按旋椒盗垛邹肠姥皱丑裁厨达截菩哥跳美搪肆理隙忍咬芋蛙油驾呆倚釉限枚织签汹辩赂邱竭坠酸巫腋蕊割谋买爆兔勉庙抄钱唉焙瞥炮要遇句喷狱打回雇代痘象熔奏拐嚣航绅傍诡宁夏石化45/80大化肥项目开工锅炉隔热施工方案文件编号: 20631-10/
4、10-FF-005中国石油天然气第六建设公司宁夏项目部10报验稿版本号版本说明编制人审核人批准人发布日期目 录第一章 工程概况11 工程简介12 工程特点1第二章 编制依据1第三章 施工程序和方法21 施工主要流程22 施工准备23 隔热材料34 施工方法65 成品保护19第四章 施工设备及主要施工手段用料191 主要施工机具材料一览表19第五章 劳动力安排计划20第六章 施工进度计划20第七章 质量保证措施201 质量保证体系202 主要质量控制目标213 主要质量控制措施214 质量检查225 主要质量控制点23第八章 HSE保证措施241 HSE组织机构图242 HSE主要控制措施24第
5、九章 工作前安全分析表(JSA)(附表1)26第一章 工程概况1 工程简介1.1本方案适用于中国石油宁夏石化45/80大化肥项目合成氨装置开工锅炉隔热施工工程。1.2设备安装的区域布置1.2.1合成氨装置内的开工锅炉系统。 2 工程特点2.1施工区域内相对其他隔热施工,保温施工层次较多,涉及到的材料多样性。施工难度相对增加。2.2施工区域广,而且与其他单位交叉较多,不便于施工协调,现场施工难度增加。2.3施工质量要求高,隔热施工过程中应特别注意按照色标管理规定进行保温和选用材料。第二章 编制依据1相关设计图纸2 20631-00-0000-64-141-002隔热工程规定 REV版3 2063
6、1-00-00-PP-478管配标识及管理规定 A版4 GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5 GBJ5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准6 保温工程施工及验收规范GB50264-977 工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-898 设备和管道保温技术通则GB/T4272-92 9 绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80 10 管道及设备保温98R418图集 11 上海锅炉厂有限公司提供的保温说明书12 宁夏石化公司45/80监督计划书13 本工程施工组织设计及质量计划第三章 施工程序和方法1 施工主要流程1.1 设备、工艺管道隔热工艺流程(设备
7、)管道防腐层验收合格保温层安装、固定质量自检合格通知总包、监理、业主、质量监督站验收合格保护层安装质量自检合格通知总包、监理、业主、质量监督站验收合格2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 设计图纸交底,在安装图纸到达前,根据上海锅炉厂有限公司提供的锅炉保温专业总体设计说明,了解设计意图,在本区域设计说明、设备、管道数据表和其他设计图纸到图后进行深化理解,以便在设计实施技术交底和图纸会审时能够综合理解设计意图。2.1.2 根据设计图纸要求,确定施工验收规范,完成编制开工锅炉内的设备、管道隔热施工方案。2.1.3 根据现场施工的先后顺序和工序情况,进行技术交底。2.1.4 准备施工记录表格,收集
8、整理好施工过程中交工技术表格、班组原始记录表格清单。2.2 生产准备2.2.1 人力准备:根据工程量配备所需要的保温工、电工、架子工等工种。2.2.2 现场“三通一平” 根据施工进度和材料到货情况,做好现场的“三通一平”。2.2.3 机械机具准备 根据工程量配备所需要的电源线、电源盘柜、电钻、铁皮剪、滚圆机、起线机、折边机、叉车、双排车到场并验收。2.2.4 根据总体目标和现场实际情况,编制相应的施工计划,有重点的控制前后工序的施工内容。2.3 材料验收2.3.1所有保温材料都必须具备出厂合格证、检测报告或复检报告。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。并按要求进行材料报验。2.3.2
9、 组织相关单位进行实物验收,并定期的对涂料进行现场抽检。3 隔热材料3.1总则3.1.1隔热材料一般应考虑如下因素:材料应能耐介质温度。材料吸湿后应不变形。材料应不腐蚀设备和管道表面。不允许使用石棉或含有石棉的保温材料。所选用的隔热材料及其制品的各项技术性能应由指定的检测机构按国家规定的标准方法测定。3.1.2隔热材料及其制品的性能,应符合下列要求:隔热性能良好,有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350时,用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.12W.m-1.-1;当平均温度低于27时。硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及
10、其制品的密度不应大于200kg/m。硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa、硬质制品的抗压强度不应小于0.15MPa。隔热材料及其制品的PH值不应小于8.用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量,应符合覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393-1998中的有关规定。隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能(不燃性、难燃性、可燃性)数据。必要时,尚应提供防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性)、线膨胀度或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。3.1.3隔热材料及其制品,应按下列规定选择:设备和管道的保温结构应用非燃
11、烧材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外,宜选用隔热制品。保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度。设备和管道表面温度高于350且保温厚度大于等于100时,宜采用复合隔热结构。不宜选用石棉材料及其制品。3.1.4保温材料的含水率不得大于75%(质量比)、防水率不得小于95%,软质保温材料的回弹率不得小于90%。3.1.5防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能,且化学性能稳定,不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用,吸水率不应大于1%。3.1.6保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能,且化学性能稳定,不腐蚀隔热层或防潮层。3.2保温及人
12、身防护材料保温及人身防护材料的应用规定见下表: 表1主保温层材料导热系数(W/m.K)密度(kg/m3)使用温度()适用范围复合高硅铝模块0.042-0.0481201000炉膛、炉墙、水平烟道侧墙、水平烟道底部和后烟井炉墙等长丝超细纤维毯0.035-0.04140800炉膛、炉墙、水平烟道侧墙、水平烟道底部和后烟井炉墙、旁路烟道和省煤器出口烟道等高温玻璃0.029+0.00011Tm48538炉膛、炉墙、水平烟道侧墙、水平烟道底部、热二次风和旁路烟道和省煤器出口烟道等硅酸铝耐火纤维针刺毯70 0.058500 0.1321281100锅筒、穿炉顶集箱管束等硅酸铝耐火纤维棉1100密封盒硅酸铝
13、纤维绳直径38mm的管道、空气预热器管箱下等MJGL高硅铝管壳0.04-0.045120-1801000直径38mm的管道轻质耐热保温浇注料450-5501090炉顶、炉膛下部、刚性梁、空气预热器等高强度耐火浇注料2200-24001500炉顶、密封盒、空气预热器、水平烟道和后烟井下集箱高温微膨胀耐火可塑料2100-22001650炉顶高温抹面涂料(防水型)0.3800-1000800炉顶、锅筒、炉膛下部、空气预热器等连续型耐高温绝热垫0.29961100炉顶与前水冷壁交接处、低温过热器穿墙管等3.3保护层材料外保护层材料的规定和标准应用如下: 表3材料厚度()用途(管道和设备)马口铁皮(0.
14、5)及铝皮0.5开工锅炉本体及管道400.8管道40/设备12003.4紧固材料对保温材料的固定规定和标准应用如下:表4材料规格()用途(a)镀锌铁丝0.8(20)管道141(18)5管道24(b)钢带0.4*1326管道40450设备9000.5*19管道40设备1000钢制自攻螺钉M4*12管道及设备铆钉(膨胀型)5管道及设备注:紧固材料仅供施工中参考,实际使用时可根据保温材料供货种类适当调整,其它辅助材料如接缝材料及补强材料等,可由施工单位根据保温材料特性选择使用。4 施工方法4.1设备钩钉安装:4.1.1用于保温层的钩钉,可采用6mm的低碳圆钢制做,直接焊接在碳钢制设备或管道上,其间距
15、应为300mm左右,每平方米面积上的钩钉数不少于8个。4.11.2焊接钩钉时,应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置,保证横平竖直。4.11.3焊接钩钉支撑必须牢固,由专业人员施工4.2支撑件的安装:4.2.1、原则上设备保温每隔2m设一个支撑环,特殊设备以现场为准。4.2.2设备及管道采用卡箍式支撑环,常压设备采用固定式支撑环。由于支撑环承载保温层固定式支撑环制作和安装时必须排焊,卡箍式支撑环螺丝必须安装牢固,以防保温层脱落、裂纹等现象。每个支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋(规格253)角钢支撑用于椭圆形封头采用数根25253的热轧等边角钢沿封头形状煨弯(具体长度根据现场实测规定)支撑环
16、与支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋(规格253)。4.3 隔热施工说明4.3.1保温施工前应对所用隔热材料作质量检验。隔热材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ1261989)、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB501851993)进行。4.3.2保温施工期间,切忌材料受潮。尤其是室外保温施工。应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。4.3.3设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致, 施工时将设备上的铭牌
17、留出,并在其周围作好防水处理。4.3.4流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。4.3.5垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架,其厚度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉,可不设托架。4.3.6膨胀伸缩缝和膨胀间隙1)法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20-30毫米。间隙中应添满软质保温材料。2)管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3)两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保
18、温层之间留10-20毫米的间隙。4)弯头部位保温设二处伸缩缝,缝宽1015mm,间隙用软质保温材料填满。4.4隔热层安装 4.4.1隔热层施工应在管道、设备安装完毕,强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线,宜在吹扫后进行保温工程的施工。施工前,设备、管道外表面应保持洁净、干燥。4.4.2隔热层施工前,应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆,并将设备、管道表面清理干净;施工前应重点检查支、吊、托架等是否防腐。4.4.3对到货的隔热材料认真核对其规格、品种,并仔细检查其外观质量和几何尺寸,对合格的材料要下垫上盖,并做好防雨措施;不合格的材料应做退货处理。4.4.4隔热层采用捆扎
19、法施工,设备用190.5mm镀锌钢(或不锈钢)带捆扎,管道用16#20#镀锌铁丝(或不锈钢铁丝)捆扎,捆扎间距300mm,且每块保温材料制品上不少于2道。4.4.5水平管道隔热层的纵缝位置,应布置在管道水平中心线上下45范围以内,见图2.9-3。立式管道绝热层应自下而上进行施工,金属保护层表面应压边、箍紧,不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平整度允许偏差5mm,绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置保温层支撑件,弯头部位保温层的施工,应将保温材料加工成虾米腰进行敷设。4.4.6设备保温层施工时保温材料制品的纵缝与环缝应互相垂直,设备铭牌周围的保温层应切割成喇叭口形开口,设备封
20、头的保温层施工时,应将保温材料裁剪成瓜片形平铺,使保温材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。4.4.7保温层施工时同层必须错缝,上下层应压缝,距离50mm,保温材料的拼缝宽度5mm,其间用性能相同的材料进行填塞。4.4.8带伴热的管道进行保温时,应每隔1.02.3m用镀锌铁丝捆扎牢固,对于有防止局部过热要求的管道,主管和伴管之间必须设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。4.4.9带有法兰的设备、管道保温时,应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。4.4.10法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。4.5炉本体及烟道大口径管道分层保温4.5.
21、1保温层厚度大于80毫米时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴。矩形大截面烟风道保温结构的施工4.10.2炉本体及矩形大截面烟风道的保温结构只给出所需材料量。此处给出留置空气层保温结构的施工方法。在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层,并每隔2m3m长砌置宽度约150mm200mm的硬质保温板,作为防止对流带。硬质保温板固定在6的保温钉和垫圈上,而后沿加固肋板点焊钢筋网,主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。(炉本体保温施工结构见下图1) 1. 炉壁结构 2. 炉筒结构4.6保温浇注料施工4.6.1.耐火材料一般规定1)、耐火材料如包
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