冬期施工混凝土(搅拌站)技术合同.doc

冬期施工混凝土技术要求

一、冬期施工工程概况

本工程 结构施工。为保证冬施期间混凝土工程施工质量，改善混凝土的工艺性能，提高抗冻性和抗裂性，防止早期冻害的影响，对混凝土提出冬施特别要求。
二、冬期施工起止时间
按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据北京市地区多年气象观测结果，11月15日为进入冬施时间，3月15日为解除冬施时间。但实际冬施起止时间应以大气测温结果为准，当冬施起止时间发生变化时，冬施混凝土技术要求的适用时间也应随之进行调整。
三、冬期施工混凝土技术要求
（一）原材料要求
1．水泥：
本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用的水泥强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不应小于300kg/m3。当混凝土中加入活性掺合料或能提高混凝土耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量，但最小胶凝材料用量不得小于300 kg/m3，最大水灰比不得超过0.55。配制混凝土所用的水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）的要求。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗冻临界强度应为混凝土强度标准值的30％。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4MPa；当室外最低温度不低于-30℃时，受冻临界强度不得小于5MPa。要求混凝土达到受冻临界强度时间不得超过24小时。并且混凝土供方应提供混凝土成熟度回归曲线，以供进行混凝土早期强度强度估算。
2．粗骨料：
宜选用5mm～25mm连续级配的粗骨料，要求粗骨料清洁、级配良好、质地坚硬，且不含有冰块、雪团或易被冻坏的矿物。为保证混凝土强度，粗骨料中不应含有机物质，要注意检查活性二氧化硅的成分防止发生碱骨料反应。
粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10％，含泥量不宜大于1％，泥块含量不宜大于0.5％。其他质量指标应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准和检验方法》（JGJ53-92）的规定，并提供现场试验报告。
3．细骨料：
宜采用级配良好的中砂，细度模数宜为2.6～3.2，含泥量不宜大于3％，泥块含宜不得大于1％，通过0.315mm筛孔的砂不宜少于15％，砂率宜为38％～40％。其他质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定，并提供现场试验报告。
4．掺合料：
宜采用Ⅱ级磨细粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％～15％以内。粉煤灰质量应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ164）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ128）和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）的规定。混凝土中掺加其它矿物时，应通过试验予以确定。此外还应注意掺合料对混凝土抗冻性、抗裂性的影响。
5．外加剂：
本工程冬施用外加剂主要采用防冻、早强型复合外加剂，当使用引气剂时，含气量宜为2％～4％，且不得大于4％。本工程主体结构为预应力混凝土结构，不得使用含氯盐的外加剂。掺用外加剂的品种和掺量，应通过试验确定。所用外加剂应满足国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
6．拌合用水：
混凝土拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的要求，水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。
7．碱含量、氯离子含量要求：
本工程为预应力混凝土结构，混凝土中最大氯离子含量不得超过0.06%。本工程地上结构环境类别为一类，当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。但当使用碱活性骨料时，则必须通过试验确定碱含量，以防止发生碱骨料反应。
（二）配合比要求
1．混凝土配合比应通过计算和试配确定，泵送混凝土应进行试泵送；
2．混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2002)执行；
3．混凝土强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的有关规定；
4．商品混凝土供应方应将配合比及相应资料随第一罐车或之前，报于我项目部，在获得技术负责人批准后，方可按此配合比进行大批量混凝土供应。
（三）坍落度要求
要求1层～9层混凝土坍落度为140mm±20mm，10层～16层混凝土坍落度为160mm±20mm，入泵前坍落度损失值≤20mm/h。
（四）初凝时间要求
混凝土初凝时间不得小于4小时。冬施期间气温较低，应考虑施工环境温度对混凝土凝结时间的影响。
（五）混凝土出罐温度要求
混凝土出罐温度不得小于13℃。若到场的混凝土出罐温度不符合要求，应立即退场。
（六）混凝土加热及保温要求
在寒冷天气下，混凝土所用水泥、粗细骨料、水应进行加热，混凝土运输过程中罐车应采取有效保温措施，保证混凝土出罐温度。
8．环保要求
所有预拌混凝土原材料需要有符合国家标准的环保检测报告；成品商品混凝土放射性指标限量必须符合下表规定：
测定项目
限量
内照射指数(IRa)
≤1.0
外照射指数(Iγ)
≤1.0
9．混凝土供应时间要求
为保证现场混凝土供应的连续性，供方应保证每10min～15min有一辆混凝土运输车进场，并保证车辆均衡。供方需在运输车内安装通讯设备随时与厂家和现场保持联系。
10．商混站应到现场制作试块，并提供7d龄期的混凝土强度报告，要求混凝土试块7d龄期不得小于75％。
11．现场管理要求
每次混凝土供应时，供方应至少有一名技术管理人员（精于试验和商混技术和管理工作）和一名调度到达现场，负责现场与商混站之间的沟通及协助现场基础底板混凝土试块制作和商品混凝土的管理。混凝土出站后，严禁混凝土罐车司机往混凝土中加水，到达现场后也不可擅自加水。
混凝土浇筑时采用2台地泵，东门、北门各设1台。东门混凝土罐车由霄云路进入现场，始终保持有2辆以上罐车；北门混凝土罐车由霞光里中街进入现场，始终保持有2辆以上罐车。我方将派人协助维持交通畅通，由于现场无循环道路，因此罐车从东（北）门进从东（北）门出。
12．混凝土资料要求
（1）预拌混凝土出厂合格证（于60天内提供）
（2）预拌混凝土运输单、混凝土配合比及试配记录、混凝土开盘鉴定（随车提供）
（3）氯含量和碱含量计算书
（4）商品混凝土各种原材料放射性检测报告
（5）水泥出厂合格证、出厂试验报告
（6）砂子试验报告
（7）碎（卵）石试验报告
（8）外加剂产品合格证、出厂试验报告、防伪标志、准用证
（9）掺合料试验报告、合格证
（10）混凝土抗压强度报告：包括快测报告、3天强度报告、28天强度报告（要求混凝土试块28天强度不小于115％），且厂家试验报告上的出厂时期、编号与复试3天、28天试验报告上的时期、编号必须相对应出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证。
（11）混凝土试块强度统计、评定记录（搅拌单位取样部分）
（12）混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）

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